Pré-Expanseur par Lots PE-1200 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Le PE-1200 est un pré-expanseur EPS par lots qui expanse les billes de polystyrène brutes par vapeur pour produire des billes de mousse uniformes à faible densité. Il dispose d'une cuve en acier inoxydable de 1 200 mm, d'une capacité de production de 500-700 kg/h et d'un système de pesage électronique haute précision pour un contrôle de densité constant. Idéal pour les usines EPS de taille moyenne fabriquant des panneaux isolants, des emballages d'appareils électroménagers et des panneaux de construction.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,200 mm |
| Capacity | 500-700 kg/h |
| Steam Pressure | 0.15-0.22 MPa |
| Steam Consumption | 65-80 kg/batch |
| Installed Power | 22 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 4,500 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 2,500 × 2,100 × 4,000 mm |
* Les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Contactez-nous pour les données techniques les plus récentes.
Trois problèmes de production éliminés par cette machine — avec des solutions ingénieriques et mesurables.
Les usines EPS moyennes dépassent PE-900 mais PE-1400 gaspille 30 % de vapeur à charge partielle
PE-1200 (500-700 kg/h, 22 kW) dimensionne correctement pour usines dans la plage 800-1 500 t/an — utilisation complète de la cuve, sans gaspillage de vapeur.
Les opérateurs doivent parfois basculer entre des grades de billes pour moulage par blocs et moulage de formes sur le même poste
Le changement rapide de recette PLC PE-1200 maintient le temps de bascule entre lots sous 8 minutes (vs 20+ avec commandes manuelles) — permet planification de production flexible.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Right-sized 1,200mm expansion chamber for 500-700 kg/h throughput. Double-layer insulation keeps steam waste low even on smaller batches.
304 stainless inner shell + 40mm mineral wool + steel outer shell. Working pressure 0.35 MPa. Pre-heat 7-10 minutes. Same insulation tech as PE-1400 scaled down.
Single-zone PLC steam regulation. Same control discipline as PE-1400 — smaller barrel doesn't mean looser tolerance.
Pneumatic control valve + digital pressure transducer. Setpoint 0.15-0.22 MPa. Steam recycling captures condensate — efficiency comparable to PE-1400.
Bottom-drive design eliminates the seal-leakage issues of top-drive agitators. Sized for 1,200mm barrel volume.
3-blade 316 stainless agitator, 5.5 kW SEW Eurodrive + 30:1 reducer. VFD speed control 15-45 RPM. Mechanical seal 10,000+ hours.
Same ±50g precision weighing as PE-1400. Fast-recipe-change PLC enables batch-to-batch switch in under 8 minutes — flexible production planning.
5 kg load-cell range, German HBK or Mettler-Toledo. Pneumatic gate valve. PLC stores 32 density recipes — covers all common density and bead-size combinations.
Same Siemens S7-1200 PLC as PE-1400. 10" Weintek HMI gives operators the full feature set of larger PE models on a mid-range machine.
S7-1200 PLC, 10.1" Weintek HMI. Multilingual UI. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES integration. Fault log 1,000 events.
Moves expanded beads to aging silo. Same Roots blower technology as PE-1400 scaled to 1,200mm output rate.
Ø125mm pneumatic conveyor duct (vs Ø150 on PE-1400). Anti-static design. Cyclone separator at silo inlet — 99% bead capture.
CE-compliant safety circuit — identical to PE-1400 standards on every machine in the family.
Pressure relief at 0.28 MPa. Two e-stop mushrooms. Steam pressure interlock. Thermal cutoff. CE per EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd.
Chaque avantage soutenu par des spécifications mesurables — pas d'allégations marketing sans données.
Sweet spot pour usines EPS 800-1 500 t/an.
Recettes stockées (jusqu'à 32) couvrent toutes les combinaisons densité / taille de bille courantes.
Cuve à double paroi isolée — comme PE-1400 — maintient le gaspillage de vapeur faible même sur des lots plus petits.
Cette machine est largement utilisée dans diverses industries et scénarios de production.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect steam manifold. Clean weighing hopper. Check HMI fault log. Verify agitator start-up. Confirm pneumatic conveyor airflow.
Inspect agitator shaft seal. Lubricate gear reducer (NLGI-2, 50g). Drain steam condensate. Verify load cell calibration.
Clean barrel interior. Inspect agitator blades. Check pneumatic conveyor for bead accumulation. Backup PLC recipes to USB.
Recalibrate steam pressure transducer. Replace cyclone filter. Verify safety relief valve operation at 0.28 MPa.
Major overhaul: replace mechanical seal, recalibrate load cells, recertify safety circuit per EN 60204-1, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Fluidized-bed aging silos sized for PE-1200 throughput. Multi-silo routing for flexible production.
Forms blocks from PE-1200 output for downstream SPQ-B cutting. Standard pairing for construction insulation lines.
Direct downstream for shape-molded products. Mid-capacity pairing with PE-1200 for fish-box and packaging factories.
Capacité de fabrication entièrement intégrée derrière chaque machine que nous expédions.
Au-delà de l'expédition — nous assumons la responsabilité de chaque machine livrée.
Composants principaux garantis 5 ans ; pièces standard 12 mois.
Les ingénieurs techniques répondent sous 24 heures par WhatsApp / e-mail / appel vidéo.
Nos techniciens se déplacent dans le monde entier pour l'installation, la mise en service et la réparation.
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