Порционный предвспениватель PE-1200 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
PE-1200 — это порционный предвспениватель EPS, который вспенивает гранулы полистирола паром для получения однородных вспененных гранул низкой плотности. Оснащён бункером из нержавеющей стали диаметром 1 200 мм, производительностью 500-700 кг/ч и высокоточной электронной весовой системой для стабильного контроля плотности. Идеален для средних заводов EPS, производящих теплоизоляционные плиты, упаковку для бытовой техники и строительные панели.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,200 mm |
| Capacity | 500-700 kg/h |
| Steam Pressure | 0.15-0.22 MPa |
| Steam Consumption | 65-80 kg/batch |
| Installed Power | 22 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 4,500 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 2,500 × 2,100 × 4,000 mm |
* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.
Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.
Средние EPS-заводы перерастают PE-900, но PE-1400 теряет 30% пара при частичной загрузке
PE-1200 (500-700 кг/ч, 22 кВт) идеально размерен для заводов в диапазоне 800-1500 т/год — полная загрузка камеры без потерь пара.
Операторам иногда нужно переключаться между классами гранул блочного и фасонного формования в одну смену
Быстрое переключение рецептов на ПЛК PE-1200 удерживает время смены между партиями до 8 минут (против 20+ на ручных управлениях) — обеспечивает гибкое планирование производства.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Right-sized 1,200mm expansion chamber for 500-700 kg/h throughput. Double-layer insulation keeps steam waste low even on smaller batches.
304 stainless inner shell + 40mm mineral wool + steel outer shell. Working pressure 0.35 MPa. Pre-heat 7-10 minutes. Same insulation tech as PE-1400 scaled down.
Single-zone PLC steam regulation. Same control discipline as PE-1400 — smaller barrel doesn't mean looser tolerance.
Pneumatic control valve + digital pressure transducer. Setpoint 0.15-0.22 MPa. Steam recycling captures condensate — efficiency comparable to PE-1400.
Bottom-drive design eliminates the seal-leakage issues of top-drive agitators. Sized for 1,200mm barrel volume.
3-blade 316 stainless agitator, 5.5 kW SEW Eurodrive + 30:1 reducer. VFD speed control 15-45 RPM. Mechanical seal 10,000+ hours.
Same ±50g precision weighing as PE-1400. Fast-recipe-change PLC enables batch-to-batch switch in under 8 minutes — flexible production planning.
5 kg load-cell range, German HBK or Mettler-Toledo. Pneumatic gate valve. PLC stores 32 density recipes — covers all common density and bead-size combinations.
Same Siemens S7-1200 PLC as PE-1400. 10" Weintek HMI gives operators the full feature set of larger PE models on a mid-range machine.
S7-1200 PLC, 10.1" Weintek HMI. Multilingual UI. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES integration. Fault log 1,000 events.
Moves expanded beads to aging silo. Same Roots blower technology as PE-1400 scaled to 1,200mm output rate.
Ø125mm pneumatic conveyor duct (vs Ø150 on PE-1400). Anti-static design. Cyclone separator at silo inlet — 99% bead capture.
CE-compliant safety circuit — identical to PE-1400 standards on every machine in the family.
Pressure relief at 0.28 MPa. Two e-stop mushrooms. Steam pressure interlock. Thermal cutoff. CE per EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd.
Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.
Оптимум для EPS-заводов на 800-1500 т/год.
Сохранённые рецепты (до 32) охватывают все типичные комбинации плотности и размера гранул.
Двухслойная теплоизолированная камера — как у PE-1400 — удерживает потери пара низкими даже на малых партиях.
Эта машина широко применяется в различных отраслях и производственных сценариях.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect steam manifold. Clean weighing hopper. Check HMI fault log. Verify agitator start-up. Confirm pneumatic conveyor airflow.
Inspect agitator shaft seal. Lubricate gear reducer (NLGI-2, 50g). Drain steam condensate. Verify load cell calibration.
Clean barrel interior. Inspect agitator blades. Check pneumatic conveyor for bead accumulation. Backup PLC recipes to USB.
Recalibrate steam pressure transducer. Replace cyclone filter. Verify safety relief valve operation at 0.28 MPa.
Major overhaul: replace mechanical seal, recalibrate load cells, recertify safety circuit per EN 60204-1, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Fluidized-bed aging silos sized for PE-1200 throughput. Multi-silo routing for flexible production.
Forms blocks from PE-1200 output for downstream SPQ-B cutting. Standard pairing for construction insulation lines.
Direct downstream for shape-molded products. Mid-capacity pairing with PE-1200 for fish-box and packaging factories.
За каждой отгруженной машиной стоит полный цикл собственного производства.
Не только отгрузка — мы стоим за каждой поставленной машиной.
Гарантия на ключевые узлы 5 лет; на стандартные детали — 12 месяцев.
Технические инженеры отвечают в течение 24 часов через WhatsApp, e-mail или видеозвонок.
Наши инженеры выезжают по всему миру для монтажа, пусконаладки и ремонта.
Практическое обучение и полная техническая документация на вашем языке.
Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.
Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.
Нужно коммерческое предложение или быстрый ответ?
Отвечаем в вашем часовом поясе — макс. 24 часа
Ответ за 30 мин · 9–18 GMT+8
info@chinaeps.net · Ответ за 24 часа
Подробный запрос
Полная форма · 5 мин
