متخصص في خطوط EPS الكاملة — أكثر من 500 مصنع يعمل بمعداتنا
ماكينة تشكيل القطع الأوتوماتيكية — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
نُصنّع ماكينة قولبة أشكال EPS بطراز SM-1200 — صناديق سمك، خوذ، كتل ICF، تعبئة فاكهة. 3 أحجام SM-1000/1200/1400. معتمد CE.
Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Stores steam for stable heating and consistent molding performance — the buffer between the steam boiler and the mold chamber.
Working steam pressure 0.4-0.8 MPa. AISI 304 stainless steel pressure vessel, TUV / Bureau Veritas certified. Insulated to minimize heat loss between molding cycles.
Custom-designed molds ensure precise shape, smooth surface, and high dimensional accuracy — the core of EPS shape molding quality.
Cast or CNC-machined 6061 aluminum. Surface anodized for durability + clean release. Engineered steam channels for uniform heating. Vent pin holes (Ø 0.5 mm) prevent air-trap defects. Quick-change locking system — 4-6 hour mold swap.
Distributes steam evenly into the mold chamber to ensure uniform preheating across complex product geometries — direct factor in bead fusion consistency.
Gemu-Germany or Burkert-Germany proportional valves. PLC-controlled solenoid array, 2-4 independent steam zones. Closed-loop pressure regulation 0.08-0.12 MPa during steam burst.
Pneumatic actuator that drives mold opening, closing, and product ejection with consistent timing and gentle release — protects the mold-release coating for million-cycle service life.
Festo-Germany pneumatic cylinders rated 1 million+ cycles. Working air pressure 0.5-0.7 MPa. Anti-static design prevents bead clumping. Adjustable cushioned end-stops protect mold integrity.
Removes air and residual moisture from the mold cavity for fast cycle times and dimensionally stable products — the single biggest factor in cutting cycle time 30-40% vs air-only cooling.
Water-ring vacuum pump (7.5-11 kW Becker/Edwards equivalent). Cylindrical vacuum buffer tank. Reaches 0.06 MPa absolute pressure in 30-45 seconds. Cycle time 30-300s depending on product complexity.
User-friendly interface with PLC system, pressure gauges and alarm indicators for easy operation and monitoring — recipes per product SKU for quick changeover.
Siemens S7-1200 PLC + 10-12" Weintek HMI touch screen. 99-recipe storage library. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES integration. 380V / 50Hz / 3-Phase. Multi-user accounts (operator/supervisor/maintenance) with audit trail.
| البارامتر | SM-1000 | SM-1200 | SM-1400 |
|---|---|---|---|
| Tier | Entry / Small batch | Mid-range / Most popular | Premium / Large-format |
| Mold Platen Size (L×W) | 1,000 × 800 mm | 1,200 × 1,000 mm | 1,400 × 1,200 mm |
| Max Product Size | 950 × 750 × 300 mm | 1,150 × 950 × 350 mm | 1,350 × 1,150 × 400 mm |
| Cycle Time | 45-120 seconds | 60-150 seconds | 75-180 seconds |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa |
| Clamping Force | 15 tons (hydraulic) | 25 tons (hydraulic) | 40 tons (hydraulic) |
| Steam Consumption | 5-10 kg / cycle | 8-15 kg / cycle | 12-22 kg / cycle |
| Cooling Method | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray |
| Voltage | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) |
| Installed Power | 18 kW | 25 kW | 40 kW |
| Ejection System | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage |
| Mold Change Time | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change |
| Density Range | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ |
| Compatible Beads | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant |
| Machine Weight | 6,500 kg | 8,500 kg | 12,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,400 × 2,200 × 2,800 mm | 3,800 × 2,400 × 3,000 mm | 4,300 × 2,700 × 3,300 mm |
| Control System | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 12" Weintek HMI |
| Certifications | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 |
* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.
ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.
دورة تشكيل القوالب من 60-90 ثانية تحد من الإنتاج اليومي وتضخم تكلفة القطعة.
SM-1200 بالتثبيت الهيدروليكي + تدوير البخار المغلق تعمل بدورات 45-60 ثانية على حبيبات fast-cycling لصناديق السمك ومدخلات التغليف القياسية (نموذجياً 60-90 ث للتغليف العام، 120-150 ث للأجزاء السيارات السميكة). تكوين fast-cycle على حبيبات high-fusion 14-25 kg/m³: الإنتاج +50-70%.
المتكثفات المحبوسة تسبب أجزاء رطبة ومشوهة تفشل في فحص الجودة.
منفذا تجفيف بالتفريغ المزدوج + تصريف تلقائي للمتكثفات يحقق رطوبة متبقية ≤0.5% في القطعة النهائية؛ تنخفض نسبة الرفض في الجودة إلى أقل من 1.5%.
تغييرات القوالب المتكررة لـ SKUs مختلفة تكلف 2-4 ساعات في كل مرة.
لوح قالب سريع التغيير + واجهة تثبيت قياسية تقلص تبديل إدخال القالب بنفس التنسيق إلى ~45 دقيقة (إعادة تهيئة كاملة للوح + أنابيب البخار لتنسيق مختلف لا تزال تستغرق 4-6 ساعات) — يصبح إنتاج SKUs الدفعات الصغيرة اقتصادياً.
SM-1200 ماكينة تشكيل قوالب أوتوماتيكية لقطع EPS/EPP المخصصة. تُحمَّل الحبيبات الممددة مسبقاً في تجويف قالب مغلق؛ يدمج البخار المشبع الحبيبات في شكل القطعة النهائية؛ يزيل التجفيف بالتفريغ الرطوبة؛ يحرر التثبيت الهيدروليكي القطعة المبردة. الـ 1,200 يشير إلى حجم اللوح بالـ mm.
يغلق التثبيت الهيدروليكي نصفي القالب بضغط تشغيل 25 MPa.
تملأ حواقن هوائية التجويف بشكل موحد عبر بوابات متعددة.
بخار مشبع بضغط حقن متقاطع 0.15-0.20 MPa (من خزان بخار 0.4-0.8 MPa عبر منظم، ينخفض إلى ضغط تشغيل 0.08-0.12 MPa في تجويف القالب) يدمج الحبيبات في 15-25 ثانية.
منافذ تفريغ مزدوجة تزيل الرطوبة؛ ماء التبريد ينزل القطعة إلى 50°C.
يفتح القالب؛ تدفع قواذف هوائية القطعة النهائية للخارج.
كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.
تدوير البخار المغلق + التفريغ المزدوج يخفض الدورة 40-50% على حبيبات high-fusion 14-25 kg/m³. الدورة الفعلية تعتمد على سمك القطعة والكثافة وتبريد القالب وضغط إمداد البخار.
رطوبة أقل تعني أجزاء مستقرة بُعدياً مباشرة من خط الإنتاج.
تبديل إدخال القالب بنفس التنسيق يستخدم واجهة تثبيت قياسية — ~45 دقيقة. إعادة التهيئة الكاملة للوح + أنابيب البخار لتنسيق مختلف تستغرق 4-6 ساعات (معيار الصناعة).
حساب مثال: قالب صندوق سمك 8-تجاويف بدورة 45ث = 80 دورة/سا × 8 = 640 صندوق/سا. قوالب متعددة التجاويف مطلوبة للأحجام العالية؛ قوالب أحادية التجويف مناسبة للأجزاء الكبيرة (نوى الخوذات، كتل ICF) عند 60-80 قطعة/سا.
شاهد أين تناسب هذه الماكينة في المصانع الحقيقية.
مكونات بمستوى صناعي من علامات تجارية عالمية راسخة — كل قطعة قابلة للتتبع.
| المكون | العلامة / المواصفة | التفاصيل |
|---|---|---|
| وحدة تحكم PLC | Siemens S7-1200 | تخزين وصفات لـ SKUs متعددة؛ نسخ احتياطي على بطاقة SD. |
| HMI | Siemens / Weintek | HMI ملونة 10 إنش؛ تحليلات زمن الدورة؛ عرض OEE. |
| النظام الهيدروليكي | Yuken | 25 MPa، كتلة صمامات 6 محطات، دائرة تحرير طوارئ. |
| مضخة التفريغ | Becker | ريشة دوارة جافة، 60 m³/h، تشغيل بمنفذين. |
| صمام بخار سولينويد | Burkert | سريع الاستجابة؛ زمن استجابة ≤30 ms للدورات القصيرة. |
| لوح القالب | SUS440 Stainless | 1,200 × 1,000 mm؛ محاذاة تثبيت سريعة التغيير. |
تفاصيل العميل متاحة عند الطلب.
3 × SM-1200 + 12 طقم قوالب، 50 طن/شهر صناديق سمك
مغلِّف مأكولات بحرية مقره مورمانسك استبدل ماكينات تشكيل قوالب إيطالية قديمة؛ انخفض زمن الدورة من 75 ثانية إلى 42 ثانية، وانخفضت تكلفة الطاقة بنسبة 22%.
1 × SM-1200 + قوالب تغليف مخصصة
OEM لمدخلات حماية كؤوس النبيذ؛ القالب سريع التغيير يتيح تدوير 8 SKUs في الوردية الواحدة.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity for bead residue or surface damage. Verify hydraulic pressure (25-ton spec) at clamping. Check steam pressure gauges (0.08-0.12 MPa). Clean ejector pin holes of bead debris. Test e-stop function. Reset product counter at shift start.
Lubricate hydraulic cylinder seals and ejector pin mechanisms. Inspect water-ring vacuum pump impeller. Check pneumatic bead-fill guns for wear. Drain steam condensate from low points. Verify mold-release coating condition (re-apply if showing wear).
Open mold; clean cavity interior with food-grade detergent. Inspect aluminum mold for cracks or wear (visible at parting line first). Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers. Backup PLC recipes to USB.
Inspect hydraulic clamping cylinder for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Recalibrate load cells. Verify ejector pin alignment (±0.1mm spec). Re-apply mold-release coating per OEM schedule.
Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals (5,000h spec), service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware per Siemens advisories, refresh operator training including quick-change mold procedure.
Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Feeds aged EPS beads directly into SM-1200 fill system. ±0.5 kg/m³ density consistency upstream = uniform product density downstream.
Fluidized-bed silos hold pre-expanded beads 8-72 hours before shape molding. Required between PE-1400 and SM-1200 for moisture stabilization.
ChinaEps engineering team designs and manufactures custom aluminum cavity inserts for any finished product. 6-8 week lead time.
Stacks finished products from SM-1200 in palletizing-ready configuration. Reduces manual handling labor by 60-80%.
Shrink-wraps stacked products for storage and shipment. Standard downstream after ST1200 stacker.
Modular roller/belt conveyors transport finished products from SM-1200 to stacker / warehouse / loading bay.
Reground scrap from defective products feeds back to PE-1400 as regrind. Closes the material loop and recovers 3-5% bead consumption.
Specialty fast-cycling beads reduce SM-1200 cycle time 20-30% — attractive for high-volume cooler-box and packaging producers.
أرقام مرجعية سريعة — للحصول على عرض دقيق ببيانات مصنعك، استخدم حاسبة ROI.
The questions buyers ask most often before placing an order.
احصل على حل متكامل مخصص — أسعار تنافسية، تقنية مثبتة، ودعم كامل لما بعد البيع من فريقنا الهندسي.
تحتاج عرض أسعار أو إجابة سريعة؟
نرد في منطقتك الزمنية — 24 ساعة كحد أقصى
الرد خلال 30 دقيقة · 9–18 GMT+8
البريد الإلكتروني
info@chinaeps.net · الرد خلال 24 ساعة
استفسار مفصل
نموذج كامل · 5 دقائق
