Pre-Expansora por Lotes PE-1200 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La pre-expansora por lotes PE-1200 ofrece una combinación equilibrada de capacidad y eficiencia. Con un barril de 1.200 mm y producción de 500-700 kg/h, es ideal para fábricas de EPS de mediana escala que producen paneles de aislamiento y materiales de embalaje.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,200 mm |
| Capacity | 500-700 kg/h |
| Steam Pressure | 0.15-0.22 MPa |
| Steam Consumption | 65-80 kg/batch |
| Installed Power | 22 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 4,500 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 2,500 × 2,100 × 4,000 mm |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Las fábricas EPS medianas superan PE-900 pero PE-1400 desperdicia 30% de vapor a carga parcial
PE-1200 (500-700 kg/h, 22 kW) dimensiona correctamente para plantas en el rango de 800-1,500 t/año — utilización total del cilindro, sin desperdicio de vapor.
Los operadores a veces necesitan cambiar entre grados de perlas de moldeo de bloque y moldeo de forma en el mismo turno
El cambio rápido de receta PLC en PE-1200 mantiene el tiempo de cambio entre lotes por debajo de 8 minutos (vs 20+ en controles manuales) — permite planificación flexible de producción.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Right-sized 1,200mm expansion chamber for 500-700 kg/h throughput. Double-layer insulation keeps steam waste low even on smaller batches.
304 stainless inner shell + 40mm mineral wool + steel outer shell. Working pressure 0.35 MPa. Pre-heat 7-10 minutes. Same insulation tech as PE-1400 scaled down.
Single-zone PLC steam regulation. Same control discipline as PE-1400 — smaller barrel doesn't mean looser tolerance.
Pneumatic control valve + digital pressure transducer. Setpoint 0.15-0.22 MPa. Steam recycling captures condensate — efficiency comparable to PE-1400.
Bottom-drive design eliminates the seal-leakage issues of top-drive agitators. Sized for 1,200mm barrel volume.
3-blade 316 stainless agitator, 5.5 kW SEW Eurodrive + 30:1 reducer. VFD speed control 15-45 RPM. Mechanical seal 10,000+ hours.
Same ±50g precision weighing as PE-1400. Fast-recipe-change PLC enables batch-to-batch switch in under 8 minutes — flexible production planning.
5 kg load-cell range, German HBK or Mettler-Toledo. Pneumatic gate valve. PLC stores 32 density recipes — covers all common density and bead-size combinations.
Same Siemens S7-1200 PLC as PE-1400. 10" Weintek HMI gives operators the full feature set of larger PE models on a mid-range machine.
S7-1200 PLC, 10.1" Weintek HMI. Multilingual UI. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES integration. Fault log 1,000 events.
Moves expanded beads to aging silo. Same Roots blower technology as PE-1400 scaled to 1,200mm output rate.
Ø125mm pneumatic conveyor duct (vs Ø150 on PE-1400). Anti-static design. Cyclone separator at silo inlet — 99% bead capture.
CE-compliant safety circuit — identical to PE-1400 standards on every machine in the family.
Pressure relief at 0.28 MPa. Two e-stop mushrooms. Steam pressure interlock. Thermal cutoff. CE per EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Punto óptimo para fábricas EPS de 800-1,500 t/año.
Recetas almacenadas (hasta 32) cubren todas las combinaciones comunes de densidad / tamaño de perla.
Cilindro aislado de doble capa — igual que PE-1400 — mantiene bajo el desperdicio de vapor incluso en lotes más pequeños.
Esta máquina se utiliza ampliamente en múltiples industrias y escenarios de producción.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccionar manifold de vapor. Limpiar tolva de pesaje. Revisar registro de fallos HMI. Verificar arranque del agitador. Confirmar flujo de aire del transportador neumático.
Inspeccionar sello del eje del agitador. Lubricar reductor de engranajes (NLGI-2, 50g). Drenar condensado de vapor. Verificar calibración de celdas de carga.
Limpiar interior del cilindro. Inspeccionar palas del agitador. Verificar acumulación de perlas en transportador neumático. Hacer copia de seguridad de recetas PLC en USB.
Recalibrar transductor de presión de vapor. Reemplazar filtro ciclónico. Verificar operación de válvula de seguridad a 0.28 MPa.
Revisión mayor: reemplazar sello mecánico, recalibrar celdas de carga, recertificar circuito de seguridad según EN 60204-1, actualizar firmware PLC.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Silos de envejecimiento de lecho fluidizado dimensionados para el rendimiento de PE-1200. Enrutamiento multi-silo para producción flexible.
Forma bloques desde la salida de PE-1200 para corte SPQ-B aguas abajo. Emparejamiento estándar para líneas de aislamiento de construcción.
Aguas abajo directo para productos moldeados por forma. Emparejamiento de capacidad media con PE-1200 para fábricas de cajas de pescado y embalaje.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.
Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.
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