Pre-Expansora por Lotes PE-1400 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La PE-1400 es una pre-expansora por lotes de gama media, diseñada para fábricas de EPS medianas a grandes. Con un diámetro de barril de 1.400 mm y capacidad de hasta 900 kg/h, equilibra alto rendimiento con eficiencia energética. Cuenta con control PLC avanzado y monitoreo remoto para la gestión de producción moderna.
Especificaciones Clave
Model
PE-1400 (mid-range batch pre-expander)
Barrel Diameter
1,400 mm
Barrel Construction
Double-layer 304 stainless steel with mineral wool insulation
Batch Capacity
700-900 kg/h (continuous batch cycle)
Certificado CE e ISO 9001 Garantía de 5 Años Respuesta Técnica en 24h
Double-layer 304 stainless steel with mineral wool insulation
Batch Capacity
700-900 kg/h (continuous batch cycle)
Target Density Range
8-30 kg/m³ (PLC-controlled batch density)
Density Variance
±0.5 kg/m³ batch-to-batch
Expansion Ratio
40-80× (raw bead to expanded volume)
Steam Pressure
0.18-0.23 MPa (closed-loop regulated)
Steam Consumption
80-100 kg per batch
Cycle Time
4-6 minutes per batch (depending on target density)
Agitator
Bottom-driven 3-blade stainless steel agitator with 30:1 reducer
Weighing System
Electronic ±50g accuracy (5 kg load cell range)
Voltage
380V / 50Hz (220V / 60Hz on request)
Installed Power
30 kW total (agitator 7.5 kW + ancillaries)
Machine Weight
6,000 kg
Dimensions (L×W×H)
2,800 × 2,400 × 4,500 mm
Control System
Siemens S7-1200 PLC + 10.1" Weintek HMI
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Lo Que Esta Máquina Resuelve
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
El Problema
La densidad inconsistente de la espuma desperdicia entre 8-15% de materia prima por lote
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El PE-1400 utiliza un sistema de pesaje electrónico de alta precisión + detección automática de nivel de material para mantener la variación de densidad por debajo de ±0.5 kg/m³, reduciendo el desperdicio de materia prima al 1-2%.
El Problema
El control manual del vapor causa expansión irregular de las perlas y rechazos en el moldeo de formas
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
La regulación de presión de vapor por PLC en lazo cerrado (0.18-0.23 MPa) mantiene el ratio de expansión dentro de ±2 veces en todos los lotes — la tasa de rechazo del moldeo de formas baja del 6-9% a menos del 2%.
El Problema
El precalentamiento prolongado y los ciclos lentos por lote limitan la capacidad del Pre-Expansor
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El barril de doble capa aislado + sistema de recirculación de vapor reducen el precalentamiento en un 40% y mejoran el tiempo de ciclo de 700-900 kg/h frente a diseños antiguos de capa simple.
Inside the Machine — Core Components
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
1. Barril de Acero Aislado de Doble Capa
Function
La cámara de expansión principal donde las perlas crudas de EPS se calientan mediante inyección de vapor saturado. La construcción de doble capa con aislamiento de lana mineral reduce la pérdida de calor al entorno de la fábrica y el consumo de vapor en un 30-40% frente a los barriles de capa simple.
Engineering Details
Diámetro 1,400mm, carcasa interior de acero inoxidable 304 con 50mm de lana mineral bajo carcasa exterior de inoxidable. Presión de trabajo 0.4 MPa (2× presión operativa). Puerto de inspección en la parte superior; fondo cónico para descarga limpia. Tiempo de precalentamiento 8-12 minutos desde frío.
2. Colector de Control de Vapor en Lazo Cerrado
Function
Regula la presión de vapor en el barril dentro de ±0.005 MPa del punto de ajuste. El control en lazo cerrado es lo que mantiene la variación de densidad en ±0.5 kg/m³ — las válvulas manuales no pueden mantener esta consistencia de lote a lote.
Engineering Details
Válvula de control actuada neumáticamente + válvula de alivio de seguridad redundante + transductor de presión digital. Punto de ajuste 0.18-0.23 MPa ajustable en HMI. El bucle de reciclaje de vapor recaptura el condensado al caldero — ahorro energético del 25-30% frente a diseños de ventilación abierta.
3. Agitador de 3 Palas con Accionamiento Inferior
Function
Agita continuamente las perlas en expansión para evitar aglomeraciones, puntos calientes y quemaduras. El diseño de accionamiento inferior elimina las fugas de sello que afectan a los agitadores de accionamiento superior tras 6-12 meses de servicio.
Engineering Details
Agitador de 3 palas de acero inoxidable 316, reductor de engranaje de gusano 30:1 con motor SEW Eurodrive de 7.5 kW. Control de velocidad de frecuencia variable 15-45 RPM mediante VFD. Sello mecánico homologado para 10,000+ horas; reemplazable desde abajo sin desmontar el barril.
4. Cargador de Lotes con Pesaje Electrónico
Function
Pre-pesa la masa exacta de perlas crudas de EPS para cada lote (normalmente 8-18 kg según la densidad objetivo). La precisión del pesaje determina directamente la consistencia de densidad final.
Engineering Details
Precisión ±50g mediante celdas de carga de 5 kg (HBK alemán o Mettler-Toledo). Válvula de compuerta neumática libera el lote prepe-sado al barril. El PLC almacena recetas por grado de densidad; cambiar de 12 kg/m³ a 25 kg/m³ toma 30 segundos frente a 15 minutos manual.
5. Sistema de Control PLC + HMI
Function
Supervisa cada parámetro (presión de vapor, temperatura, masa del lote, velocidad del agitador, temporizador de ciclo, secuencia de descarga) en tiempo real. La biblioteca de recetas de densidad + el registro de producción permiten la trazabilidad de control de calidad.
Engineering Details
PLC Siemens S7-1200 con 14 DI / 10 DO / 2 AI. HMI Weintek MT8102iE 10.1" con interfaz multilingüe (EN/ZH/ES/PT/FR/RU/AR). Exportación de recetas USB para respaldo; Ethernet/IP opcional para integración MES. Registro local de fallos almacena 1,000 eventos.
6. Secador de Lecho Fluidizado (Opcional)
Function
Etapa post-expansión que seca suavemente las perlas recién expandidas antes de entrar al silo de maduración. Elimina la humedad superficial que de otro modo causaría aglomeración durante el período de maduración de 24-72h.
Engineering Details
Bandeja perforada vibratoria con flujo de aire caliente; tiempo de permanencia de perlas 5-10 minutos. Temperatura de secado 35-50°C (suficientemente suave para evitar contracción). El separador ciclónico captura los finos para reciclaje. Complemento opcional — recomendado para productores de cadena de frío o cajas de pescado.
7. Sistema de Descarga Neumática
Function
Transporta las perlas expandidas desde el barril al silo de maduración (a 10-30m). El transporte neumático es el estándar del sector — sin tornillos ni cintas que dañen las delicadas perlas recién expandidas.
Engineering Details
Transportador neumático de soplante Roots, conducto de acero inoxidable Ø150mm. Tasa de transporte ajustada a la tasa de descarga del lote. Diseño antiestático previene acumulación de perlas en codos. Separador ciclónico en la entrada del silo — captura del 99% de perlas, 1% de finos devueltos a recuperación de residuos.
8. Sistemas de Seguridad y Emergencia
Function
Protege a los operarios y al equipo contra excesos de presión de vapor y fallos eléctricos. Fundamental para la operación desatendida en fábricas modernas sin operario.
Engineering Details
Válvula de alivio de presión ajustada a 0.30 MPa (por encima de la presión máxima de operación). Paro de emergencia en panel del operador + lateral de la máquina. Enclavamiento de presión de vapor impide el inicio del agitador hasta que el barril esté sellado. La protección térmica corta el calentamiento si el gabinete supera los 60°C. Certificado CE según EN 60204-1 y EN ISO 13849-1 PLd.
Principio de Funcionamiento
El PE-1400 expande las perlas crudas de EPS inyectando vapor saturado en el barril de acero inoxidable de 1,400 mm. El PLC controla la presión de vapor, el tiempo de expansión y el peso de descarga; el agitador asegura un calentamiento uniforme; las perlas terminadas se descargan automáticamente al Silo de Maduración.
Step 1
1. Alimentación
Perlas crudas de EPS cargadas desde la tolva de alimentación mediante pesaje electrónico (precisión ±50g).
Step 2
2. Inyección de Vapor
Vapor saturado (0.18-0.23 MPa) inyectado; agitador gira a 30-50 rpm para expansión uniforme.
Step 3
3. Expansión
Las perlas se expanden 40-80×, la densidad baja a 12-30 kg/m³ según la receta.
Step 4
4. Descarga
Descarga automática al Silo de Maduración cuando el sensor de nivel + medidor de densidad señalan la densidad objetivo.
Step 5
5. Maduración
Las perlas maduran 8-24 horas en silo de lecho fluidizado; listas para Moldeo de Formas o Bloques.
Ventajas de Rendimiento Diseñadas
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Ahorro de Energía
25-35%
vs vs traditional single-layer pre-expanders
El aislamiento de doble capa + recirculación de vapor reducen el consumo de vapor por tonelada de perla expandida.
Variación de Densidad
±0.5 kg/m³
vs industry typical ±2-3 kg/m³
Pesaje electrónico + PLC en lazo cerrado mantienen cada lote dentro de tolerancia estricta — menos rechazos posteriores.
Capacidad
700-900 kg/h
vs vs PE-1200 at 500-700 kg/h
40% más capacidad en la misma huella de fábrica.
Tiempo de Ciclo
90-120 s
vs vs older 150-200 s designs
Calentamiento más rápido + descarga automática reducen el ciclo del lote 30-40%.
Aplicaciones Reales de Producción
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Producción de paneles aislantes EPS para sistemas de fachada EIFS/ETICS — perlas de densidad uniforme alimentan el Moldeo de Bloques posterior
Embalaje de electrodomésticos y electrónica — densidad controlada de 18-22 kg/m³ para protección contra impactos
Producción de cajas de pescado y bandejas de acuicultura — combinadas con Moldeo de Formas SM-1200 para mercados de cadena de frío
Fabricación de paneles para almacenes frigoríficos — densidad premium de 25-30 kg/m³ consistente entre lotes
Suministro mayorista de materiales de construcción — grados estándar de perlas EPS para envasadores distribuidores
Embalaje de frutas y productos frescos — densidad ligera de 12-15 kg/m³ para palés de exportación
Configuración de la Máquina
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
Componente
Marca / Especificación
Detalle
Controlador PLC
Siemens S7-1200
PLC de grado industrial, fiabilidad 24/7, listo para monitoreo remoto.
Pantalla Táctil HMI
Siemens / Weintek
HMI a color de 10 pulgadas, menú multilingüe, almacenamiento de recetas.
Válvula Solenoide de Vapor
Burkert / SMC
Regulación de presión en lazo cerrado, precisión ±0.01 MPa.
Sistema de Pesaje
Mettler Toledo
Celda de carga electrónica, precisión ±50 g en rango 0-50 kg.
Motor del Agitador
Siemens
5.5 kW accionado por VFD, 30-50 rpm continuamente variable.
Material del Barril
SUS304
Acero inoxidable de doble capa 304 grado alimentario, pared 5+10 mm.
Casos de Estudio de Clientes
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
RussiaAño: 2024
Configuración
2 × PE-1400 + línea BM-6000, 25 t/día
Resultado
Sustituyó dos Pre-Expansores coreanos antiguos; el desperdicio de materia prima cayó del 12% al 2.5% en el primer trimestre; recuperación en 14 meses.
EgyptAño: 2025
Configuración
1 × PE-1400 + línea de embalaje SM-1400
Resultado
Un OEM local de electrodomésticos redujo el costo de embalaje en un 18% al cambiar de espuma moldeada importada a producción interna.
Maintenance & Safety
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Maintenance Schedule
Diario (cada turno)
Inspeccionar el colector de vapor para detectar fugas. Limpiar la tolva de pesaje de residuos de perlas. Revisar el registro de fallos del HMI; limpiar alarmas no críticas. Verificar que el agitador funcione sin problemas al arranque — sin ruidos ni vibraciones inusuales. Confirmar el flujo de aire del transportador neumático.
Semanal
Inspeccionar el sello del eje del agitador para detectar humedad. Lubricar el reductor según especificación SEW (grasa NLGI-2, 50g). Purgar el condensado de los puntos bajos de la línea de vapor. Comprobar el flujo de aire del disipador del VFD. Verificar la calibración de la celda de carga con peso de referencia (objetivo 5 kg ±0.05 kg).
Mensual
Abrir el puerto de inspección; limpiar el interior del barril con detergente de grado alimentario. Inspeccionar las palas del agitador en busca de desgaste o picaduras. Comprobar el tubo del transportador neumático para detectar acumulación de perlas en los codos. Mantener el filtro/regulador de preparación de aire. Respaldar la biblioteca de recetas del PLC en USB.
Semestral
Recalibrar el transductor de presión de vapor (especificación de precisión ±0.005 MPa). Reemplazar el filtro del separador ciclónico del transportador neumático. Verificar la operación de la válvula de alivio de seguridad a 0.30 MPa. Inspeccionar los terminales del gabinete eléctrico; torque a 4 Nm.
Anual
Revisión general: reemplazar el sello mecánico del agitador (especificación 10,000h), recalibrar las celdas de carga, recertificar el circuito de seguridad según EN 60204-1, actualizar el firmware del PLC si aplican avisos de Siemens, renovar la formación del operador incluyendo la gestión de recetas de densidad.
Safety Features
Certificación CE según EN 60204-1 (seguridad eléctrica de maquinaria) y EN ISO 13849-1 PLd (sistemas de control relacionados con la seguridad)
Válvula de alivio de presión a 0.30 MPa — ventila con seguridad si el barril supera la presión
El enclavamiento de presión de vapor impide el arranque del agitador hasta que el barril esté sellado y presurizado
Dos setas de parada de emergencia — panel del operador + lateral de la máquina — paro Categoría 0 en 100ms
Protección térmica en gabinete eléctrico (>60°C) — apagado automático registrado para auditoría
El conducto antiestático del transportador neumático previene el riesgo de ignición del polvo de EPS según las directrices ATEX zona-22
El enclavamiento del puerto de inspección impide abrir el barril mientras está presurizado
El cambio de receta de densidad requiere inicio de sesión HMI de nivel supervisor — previene cambios accidentales de parámetros a mitad de turno
Product FAQ
The questions buyers ask most often before placing an order.
¿En qué se diferencia el PE-1400 de los Pre-Expansores por lotes PE-1200 / PE-900 más antiguos?
Tres diferencias principales: (1) Barril más grande (1,400mm vs 1,200mm) = mayor capacidad de lote por ciclo = menor costo por kg de perla expandida; (2) Regulación de vapor PLC en lazo cerrado (vs válvulas manuales del PE-1200 antiguo) = variación de densidad ±0.5 kg/m³ vs 2-4 kg/m³; (3) Barril aislado de doble capa + reciclaje de vapor = 30-40% menos consumo de vapor vs diseños de capa simple. Conclusión: el PE-1400 es el punto óptimo para fábricas medianas-grandes (5,000-30,000 m² de producción mensual).
¿Qué rango de densidad puede alcanzar el PE-1400 y con qué precisión?
Rango de densidad objetivo 8-30 kg/m³. Variación ±0.5 kg/m³ de lote a lote con la misma receta. Las densidades más bajas (8-12 kg/m³) requieren tiempos de ciclo ligeramente más largos (5-6 min) para la expansión completa; las densidades más altas (25-30 kg/m³) ciclan más rápido (3-4 min). Para densidades muy bajas (<8 kg/m³) o altas (>30 kg/m³ grado FR), considere el PE-1800.
¿Puede el PE-1400 manejar EPS de grafito ignífugo?
Sí para grados FR estándar hasta 30 kg/m³. El colector de vapor + control en lazo cerrado mantienen la ventana de temperatura precisa que los aditivos FR necesitan para activarse sin quemarse. Para FR de mayor densidad (30-45 kg/m³) utilizado en construcción premium de gran altura, se recomienda el PE-1800 por su mayor capacidad de vapor.
¿Cuál es el requisito de caldera de vapor para operar el PE-1400?
Caldera de vapor mínima de 0.5 ton/h a 0.4 MPa de presión de trabajo. La mayoría de los clientes usan una caldera de 1 ton/h para cubrir el PE-1400 + Moldeo de Bloques (BM-1400) + Moldeo de Formas (SM-1200). ChinaEps puede cotizar la caldera correspondiente si es necesario.
¿Cuánto dura el sello mecánico del agitador?
Homologado para 10,000+ horas de operación (típicamente 2-3 años de uso en un solo turno). El reemplazo es una tarea de 2 horas — accesible desde abajo sin desmontar el barril. El kit de sello de repuesto se envía con cada máquina. Usamos sellos Burgmann o John Crane (especificación europea).
¿El PE-1400 se envía a países con 220V/60Hz?
Sí — opción de fabricación en fábrica. Cambiamos el motor del agitador (variante SEW Eurodrive 220V/60Hz), VFD y contactores. PLC y HMI son flexibles en voltaje. Sin diferencia de precio; ajuste de 2-3 semanas en el plazo de entrega.
¿Cuál es el tiempo de ciclo y cuántos lotes por hora?
Tiempo de ciclo 4-6 minutos por lote según la densidad objetivo. Con ciclos medios de 5 minutos, el PE-1400 realiza 12 lotes/hora = ~108 kg de perlas terminadas/hora a 9 kg/lote = 700-900 kg/h de capacidad según la densidad. La operación en doble turno alcanza 14+ toneladas/día.
¿Puede el PE-1400 integrarse con mis silos de maduración y línea de Moldeo de Bloques existentes?
Sí — el sistema de descarga neumática tiene bridas estándar Ø150mm que se conectan a cualquier silo de maduración equipado con ciclón. El PLC tiene E/S analógica y digital para comunicación aguas arriba/abajo (enclavamiento de arranque con caldera, señal de descarga lista al silo). La mayoría de las retrofits se completan en 1-2 días en el sitio.
¿Cuáles son los requisitos de formación del operador?
Dos opciones: (1) formación en fábrica en Qingdao durante 2-3 días durante las pruebas de pre-envío (usted cubre el viaje); (2) formación in situ en sus instalaciones durante 3-5 días de puesta en marcha + formación (usted cubre viaje + alojamiento). La formación incluye gestión de recetas PLC, ajuste de densidad, solución de problemas, calendario de mantenimiento. Materiales en EN / ZH / ES / PT / FR / RU / AR.
¿Cómo se empaca y envía el PE-1400?
Un contenedor 40HQ cabe el PE-1400 + gabinete eléctrico + kit de repuestos. El barril se envía completamente ensamblado (sin riesgo de desalineación del sello durante el reensamblaje). Todas las superficies de acero recubiertas de aceite y con film retráctil contra la corrosión marina. Electrónica sensible en cajas de madera acolchadas con espuma. Peso total ~6,500 kg.
Build a Complete EPS Line
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
