Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos
Pre-Expansor Automático EPS por Lotes — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Fabricamos el pre-expandedor EPS por lotes PE-1400 — 700-900 kg/h, precisión ±0,5 kg/m³, integración SCADA. Certificado CE, 60+ países.
Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Recipiente principal donde las perlas EPS se calientan por lotes con vapor para expandirse en perlas de baja densidad. Plataforma amarilla de seguridad.
Construcción doble capa 304 inox (60mm lana mineral en PE-1800). Diámetro tambor 1,2-1,8 m. Certificado TUV / Bureau Veritas. Presión 0,15-0,25 MPa con válvula alivio 0,4 MPa. Interior limpiable con drenaje diseñado.
Sistema de accionamiento que rota las palas del agitador inferior — mantiene perlas en movimiento suave continuo durante expansión por vapor para prevenir aglomeración y asegurar densidad uniforme.
Reductor SEW-Alemania o NORD-Alemania (relación 30:1). Motor agitador 7,5-11 kW (3 palas 304SS estándar / 4 palas 316SS doble cojinete en PE-1800 — maneja EPS grafito ignífugo sin desgaste). Control VFD velocidad en PLC premium.
Elimina humedad residual y estabiliza perlas pre-expandidas. Lecho fluidizado circula aire caliente uniformemente, luego transfiere a silo envejecimiento 6-24 h liberación pentano — crítico para fusión moldeo bloques posterior.
Silo almacenamiento tejido sintético antiestático (1,5-150 m³). Controlador automático densidad por inducción — muestreo + báscula volumen fijo + feedback PLC tiempo real ajusta densidad sin intervención manual. Transferencia perlas vía tubería interior lisa.
Soplador alta presión suministra aire para fluidizar lecho secado y transporte neumático de perlas expandidas. Cabina aislada reduce ruido y pérdida térmica.
Soplador centrífugo industrial 5,5-7,5 kW con intercambiador de calor integrado (montado en marco amarillo). Recubrimiento antiestático interno. Alimentador celular rotativo opcional. Presión aire 0,05-0,08 MPa típica.
Libera perlas expandidas del recipiente pre-expansor al sistema de transporte neumático tras cada lote. Mecanismo híbrido neumático-engranaje asegura liberación suave sin daño a perlas.
Actuador neumático Festo-Alemania (>1 millón ciclos) + engranaje sinfín respaldo seguridad pérdida-energía. Abertura descarga Ø 200-280 mm. Asiento válvula antiestático. Sellada contra fugas vapor durante calentamiento.
| Parámetro | PE-1200 (Entry / Small batch) | PE-1400 (Mid-range / Most popular) | PE-1600 (Expansion-stage) | PE-1800 (Premium / Flagship) |
|---|---|---|---|---|
| Tier | Entry-level — small EPS factories | Mid-range workhorse — 80% of customers choose this | Mid-large — factories scaling up production | Premium flagship — FR-graphite + ATEX + SCADA + EU export |
| Barrel Diameter | 1,200 mm | 1,400 mm | 1,600 mm | 1,800 mm |
| Barrel Construction | 304 stainless steel + insulation | Double-layer 304 stainless + mineral wool insulation | 304 stainless + insulation | Double-layer 304 stainless + 60mm mineral wool + steel outer shell |
| Capacity | 500-700 kg/h | 700-900 kg/h | 1,000-1,300 kg/h | 1,400-1,700 kg/h |
| Expansion Ratio | 40-80× (raw bead to expanded) | 40-80× | 40-80× | 40-80× (handles FR-graphite EPS to 8 kg/m³) |
| Density Range | 12-40 kg/m³ | 8-30 kg/m³ | 8-35 kg/m³ | 8-45 kg/m³ (includes flame-retardant grades) |
| Density Variance | ±1.0 kg/m³ (manual sampling) | ±0.5 kg/m³ (PLC-controlled batch) | ±0.5 kg/m³ | ±0.3 kg/m³ (premium precision, 2× better than PE-1400) |
| Steam Pressure | 0.15-0.22 MPa | 0.18-0.23 MPa (closed-loop regulated) | 0.20-0.25 MPa | 0.20-0.25 MPa (multi-zone closed-loop) |
| Steam Consumption | 65-80 kg / batch | 80-100 kg / batch | 100-120 kg / batch | 120-140 kg / batch |
| Steam Manifold Ports | 4 ports | 4 ports | 6 ports | 8 ports (vs 4 on PE-1400 — uniform for large barrel) |
| Agitator | Bottom-driven 3-blade 304 stainless | Bottom-driven 3-blade 304SS + 30:1 reducer, 7.5 kW | Bottom-driven 4-blade 304SS, 9 kW | 4-blade 316 stainless, dual-bearing bottom-driven, 11 kW |
| Cycle Time | 5-7 min / batch | 4-6 min / batch | 3.5-5 min / batch | 3-5 min / batch (faster than PE-1400) |
| Installed Power | 22 kW | 30 kW | 37 kW | 45 kW |
| Machine Weight | 4,500 kg | 6,000 kg | 8,000 kg | 10,000 kg |
| Control System | Siemens S7-1200 + 7" HMI | Siemens S7-1200 + 10.1" Weintek HMI | Siemens S7-1200 + 10.1" Weintek HMI | Siemens S7-1500 + 12.1" Weintek HMI + SCADA |
| Certifications | CE | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 + ISO 14001 + ATEX (FR-graphite zones) |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
La densidad inconsistente de la espuma desperdicia entre 8-15% de materia prima por lote
El PE-1400 utiliza un sistema de pesaje electrónico de alta precisión + detección automática de nivel de material para mantener la variación de densidad por debajo de ±0.5 kg/m³, reduciendo el desperdicio de materia prima al 1-2%.
El control manual del vapor causa expansión irregular de las perlas y rechazos en el moldeo de formas
La regulación de presión de vapor por PLC en lazo cerrado (0.18-0.23 MPa) mantiene el ratio de expansión dentro de ±2 veces en todos los lotes — la tasa de rechazo del moldeo de formas baja del 6-9% a menos del 2%.
El precalentamiento prolongado y los ciclos lentos por lote limitan la capacidad del Pre-Expansor
El barril de doble capa aislado + sistema de recirculación de vapor reducen el precalentamiento en un 40% y mejoran el tiempo de ciclo de 700-900 kg/h frente a diseños antiguos de capa simple.
El PE-1400 expande las perlas crudas de EPS inyectando vapor saturado en el barril de acero inoxidable de 1,400 mm. El PLC controla la presión de vapor, el tiempo de expansión y el peso de descarga; el agitador asegura un calentamiento uniforme; las perlas terminadas se descargan automáticamente al Silo de Maduración.
Perlas crudas de EPS cargadas desde la tolva de alimentación mediante pesaje electrónico (precisión ±50g).
Vapor saturado (0.18-0.23 MPa) inyectado; agitador gira a 30-50 rpm para expansión uniforme.
Las perlas se expanden 40-80×, la densidad baja a 12-30 kg/m³ según la receta.
Descarga automática al Silo de Maduración cuando el sensor de nivel + medidor de densidad señalan la densidad objetivo.
Las perlas maduran 8-24 horas en silo de lecho fluidizado; listas para Moldeo de Formas o Bloques.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Controlador densidad por inducción: muestreo automático + báscula volumen fijo + ajuste PLC tiempo real. Sin muestreo manual del operador. Precisión 4-6× más estricta que competidores con muestreo manual.
PE-1200/1400 usan 4 puertos, PE-1600 usa 6, PE-1800 usa 8 — tambor mayor (1,8 m) requiere más puntos inyección vapor para prevenir defecto "punto frío centro". Válvulas proporcionales Gemu / Burkert alemanas en cada puerto.
Procesamiento EPS grafito ignífugo genera polvo carbón fino — riesgo explosión en zonas calentamiento. Opción ATEX PE-1800 incluye sensores intrínsecamente seguros + carcasas motor antideflagrantes + puesta a tierra — requerido por UE/Medio Oriente para líneas EPS grafito.
Silo pre-carga con báscula electrónica + parámetros calculados por PLC + transferencia vacío-asistida elimina llenado manual de tolva entre lotes. Operador establece densidad y se va — tiempo configuración cae de 30 min a 2 min.
Supervisión computarizada + feedback presión espuma + válvula alivio hardware a 0,4 MPa. Certificado recipiente a presión TUV / Bureau Veritas para exportación UE. Certificación ATEX (PE-1800). Reporte cumplimiento EN 16163 disponible.
El aislamiento de doble capa + recirculación de vapor reducen el consumo de vapor por tonelada de perla expandida.
Pesaje electrónico + PLC en lazo cerrado mantienen cada lote dentro de tolerancia estricta — menos rechazos posteriores.
40% más capacidad en la misma huella de fábrica.
Calentamiento más rápido + descarga automática reducen el ciclo del lote 30-40%.
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
| Componente | Marca / Especificación | Detalle |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens S7-1200 | PLC de grado industrial, fiabilidad 24/7, listo para monitoreo remoto. |
| Pantalla Táctil HMI | Siemens / Weintek | HMI a color de 10 pulgadas, menú multilingüe, almacenamiento de recetas. |
| Válvula Solenoide de Vapor | Burkert / SMC | Regulación de presión en lazo cerrado, precisión ±0.01 MPa. |
| Sistema de Pesaje | Mettler Toledo | Celda de carga electrónica, precisión ±50 g en rango 0-50 kg. |
| Motor del Agitador | Siemens | 5.5 kW accionado por VFD, 30-50 rpm continuamente variable. |
| Material del Barril | SUS304 | Acero inoxidable de doble capa 304 grado alimentario, pared 5+10 mm. |
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
2 × PE-1400 + línea BM-6000, 25 t/día
Sustituyó dos Pre-Expansores coreanos antiguos; el desperdicio de materia prima cayó del 12% al 2.5% en el primer trimestre; recuperación en 14 meses.
1 × PE-1400 + línea de embalaje SM-1400
Un OEM local de electrodomésticos redujo el costo de embalaje en un 18% al cambiar de espuma moldeada importada a producción interna.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccionar el colector de vapor para detectar fugas. Limpiar la tolva de pesaje de residuos de perlas. Revisar el registro de fallos del HMI; limpiar alarmas no críticas. Verificar que el agitador funcione sin problemas al arranque — sin ruidos ni vibraciones inusuales. Confirmar el flujo de aire del transportador neumático.
Inspeccionar el sello del eje del agitador para detectar humedad. Lubricar el reductor según especificación SEW (grasa NLGI-2, 50g). Purgar el condensado de los puntos bajos de la línea de vapor. Comprobar el flujo de aire del disipador del VFD. Verificar la calibración de la celda de carga con peso de referencia (objetivo 5 kg ±0.05 kg).
Abrir el puerto de inspección; limpiar el interior del barril con detergente de grado alimentario. Inspeccionar las palas del agitador en busca de desgaste o picaduras. Comprobar el tubo del transportador neumático para detectar acumulación de perlas en los codos. Mantener el filtro/regulador de preparación de aire. Respaldar la biblioteca de recetas del PLC en USB.
Recalibrar el transductor de presión de vapor (especificación de precisión ±0.005 MPa). Reemplazar el filtro del separador ciclónico del transportador neumático. Verificar la operación de la válvula de alivio de seguridad a 0.30 MPa. Inspeccionar los terminales del gabinete eléctrico; torque a 4 Nm.
Revisión general: reemplazar el sello mecánico del agitador (especificación 10,000h), recalibrar las celdas de carga, recertificar el circuito de seguridad según EN 60204-1, actualizar el firmware del PLC si aplican avisos de Siemens, renovar la formación del operador incluyendo la gestión de recetas de densidad.
Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Perlas EPS estándar, de ciclo rápido, ignífugas o de grafito. ChinaEps suministra en bolsas de 25kg o sacos jumbo de 1000kg a través de productores asociados en toda China.
Caldera de vapor de gas o biomasa a medida a 0.4 MPa de presión de trabajo. Cotización bajo pedido con el ablandador y sistema de agua de alimentación correspondiente.
Los silos de maduración de lecho fluidizado retienen las perlas recién expandidas 8-72h para estabilización de humedad y presión. Requeridos entre el PE-1400 y cualquier estación de Moldeo de Bloques o de Formas.
Forma perlas maduras en bloques EPS de 6,000mm de largo listos para la Línea de Corte SPQ-B. La fusión en cámara de vapor produce bloques de densidad uniforme.
Forma perlas maduras en formas moldeadas finales (cajas de pescado, neveras portátiles, insertos para electrodomésticos). Alternativa directa al BM-1400 para productos moldeados por formas.
Conecta la salida del PE-1400 a múltiples silos de maduración. Secciones de tubo modulares + válvulas desviadoras para disposición flexible.
Densímetros de mesada + básculas de precisión para control de calidad interno de la densidad de perlas terminadas. Recomendado para productores premium FR o de grado exportación.
Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.
The questions buyers ask most often before placing an order.
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