Especialista em linhas completas EPS — 500+ fábricas em operação com nossos equipamentos
Moldadora Automática de Peças — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Fabricamos máquina de moldagem de formas EPS SM-1200 — caixas peixe, capacetes, blocos ICF, embalagem fruta. 3 tamanhos SM-1000/1200/1400. Certificado CE.
Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Stores steam for stable heating and consistent molding performance — the buffer between the steam boiler and the mold chamber.
Working steam pressure 0.4-0.8 MPa. AISI 304 stainless steel pressure vessel, TUV / Bureau Veritas certified. Insulated to minimize heat loss between molding cycles.
Custom-designed molds ensure precise shape, smooth surface, and high dimensional accuracy — the core of EPS shape molding quality.
Cast or CNC-machined 6061 aluminum. Surface anodized for durability + clean release. Engineered steam channels for uniform heating. Vent pin holes (Ø 0.5 mm) prevent air-trap defects. Quick-change locking system — 4-6 hour mold swap.
Distributes steam evenly into the mold chamber to ensure uniform preheating across complex product geometries — direct factor in bead fusion consistency.
Gemu-Germany or Burkert-Germany proportional valves. PLC-controlled solenoid array, 2-4 independent steam zones. Closed-loop pressure regulation 0.08-0.12 MPa during steam burst.
Pneumatic actuator that drives mold opening, closing, and product ejection with consistent timing and gentle release — protects the mold-release coating for million-cycle service life.
Festo-Germany pneumatic cylinders rated 1 million+ cycles. Working air pressure 0.5-0.7 MPa. Anti-static design prevents bead clumping. Adjustable cushioned end-stops protect mold integrity.
Removes air and residual moisture from the mold cavity for fast cycle times and dimensionally stable products — the single biggest factor in cutting cycle time 30-40% vs air-only cooling.
Water-ring vacuum pump (7.5-11 kW Becker/Edwards equivalent). Cylindrical vacuum buffer tank. Reaches 0.06 MPa absolute pressure in 30-45 seconds. Cycle time 30-300s depending on product complexity.
User-friendly interface with PLC system, pressure gauges and alarm indicators for easy operation and monitoring — recipes per product SKU for quick changeover.
Siemens S7-1200 PLC + 10-12" Weintek HMI touch screen. 99-recipe storage library. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES integration. 380V / 50Hz / 3-Phase. Multi-user accounts (operator/supervisor/maintenance) with audit trail.
| Parâmetro | SM-1000 | SM-1200 | SM-1400 |
|---|---|---|---|
| Tier | Entry / Small batch | Mid-range / Most popular | Premium / Large-format |
| Mold Platen Size (L×W) | 1,000 × 800 mm | 1,200 × 1,000 mm | 1,400 × 1,200 mm |
| Max Product Size | 950 × 750 × 300 mm | 1,150 × 950 × 350 mm | 1,350 × 1,150 × 400 mm |
| Cycle Time | 45-120 seconds | 60-150 seconds | 75-180 seconds |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa |
| Clamping Force | 15 tons (hydraulic) | 25 tons (hydraulic) | 40 tons (hydraulic) |
| Steam Consumption | 5-10 kg / cycle | 8-15 kg / cycle | 12-22 kg / cycle |
| Cooling Method | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray |
| Voltage | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) |
| Installed Power | 18 kW | 25 kW | 40 kW |
| Ejection System | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage |
| Mold Change Time | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change |
| Density Range | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ |
| Compatible Beads | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant |
| Machine Weight | 6,500 kg | 8,500 kg | 12,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,400 × 2,200 × 2,800 mm | 3,800 × 2,400 × 3,000 mm | 4,300 × 2,700 × 3,300 mm |
| Control System | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 12" Weintek HMI |
| Certifications | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 |
* As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Entre em contato para obter os dados técnicos mais recentes.
Três problemas de produção eliminados por esta máquina — com soluções engenheiradas e mensuráveis.
Ciclo de moldagem de formas de 60-90 segundos limita a produção diária e infla o custo por peça
Fechamento hidráulico SM-1200 + circulação fechada de vapor opera ciclos de 45-60 segundos com pérolas fast-cycling para caixas de peixe e insertos padrão (típico 60-90 s para embalagem geral, 120-150 s para peças automotivas espessas). Configuração fast-cycle em pérolas high-fusion 14-25 kg/m³: produção +50-70%.
Condensado preso causa peças úmidas e deformadas que falham no QC
Portas duplas de secagem a vácuo + drenagem automática de condensado entrega ≤0,5% de umidade residual na peça acabada; rejeição de QC cai abaixo de 1,5%.
Trocas frequentes de molde para diferentes SKUs custam 2-4 horas cada vez
Placa de molde de troca rápida + interface de fechamento padronizada reduz o intercâmbio de inserto de molde mesmo formato para ~45 minutos (reconfiguração completa de placa + tubulação de vapor para outro formato ainda leva 4-6 horas) — produção de SKU em pequenos lotes torna-se econômica.
A SM-1200 é uma máquina automática de moldagem de formas para peças customizadas de EPS/EPP. Pérolas pré-expandidas são carregadas em um molde fechado; vapor saturado funde as pérolas no formato final da peça; secagem a vácuo remove umidade; o fechamento hidráulico libera a peça resfriada. Os 1.200 referem-se ao tamanho da placa do molde em mm.
Fechamento hidráulico fecha as metades do molde a 25 MPa de pressão de trabalho.
Injetores pneumáticos preenchem o molde uniformemente através de múltiplos canais.
Vapor saturado a pressão de injeção cruzada 0,15-0,20 MPa (a partir de tanque de vapor 0,4-0,8 MPa via regulador, reduzindo à pressão de trabalho 0,08-0,12 MPa na cavidade do molde) funde pérolas em 15-25 s.
Portas duplas de vácuo removem umidade; água de resfriamento leva a peça a 50°C.
Molde abre; ejetores pneumáticos empurram a peça acabada para fora.
Cada vantagem respaldada por especificações mensuráveis — sem alegações de marketing sem dados.
Circulação fechada de vapor + vácuo duplo reduz o ciclo em 40-50% em pérolas high-fusion 14-25 kg/m³. Ciclo real depende de espessura da peça, densidade, resfriamento do molde e pressão de suprimento de vapor.
Menor umidade significa peças dimensionalmente estáveis direto da linha.
O intercâmbio de inserto de molde do mesmo formato usa interface de fechamento padronizada — ~45 min. Reconfiguração completa de placa + tubulação de vapor para formato diferente leva 4-6 horas (norma da indústria).
Cálculo exemplo: molde caixa de peixe 8-cavidades rodando ciclo 45s = 80 cyc/h × 8 = 640 caixas/h. Moldes multi-cavidade requeridos para altos volumes; moldes mono-cavidade apropriados para peças grandes (núcleos de capacete, blocos ICF) a 60-80 pcs/h.
Veja onde esta máquina se encaixa em fábricas reais.
Componentes de grau industrial de marcas globais consagradas — cada peça rastreável.
| Componente | Marca / Especificação | Detalhe |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens S7-1200 | Armazenamento de receitas para múltiplos SKUs; backup em cartão SD. |
| HMI | Siemens / Weintek | HMI colorido de 10 polegadas; análise de tempo de ciclo; exibição OEE. |
| Sistema Hidráulico | Yuken | 25 MPa, bloco de válvulas de 6 estações, circuito de liberação de emergência. |
| Bomba de Vácuo | Becker | Palheta rotativa seca, 60 m³/h, operação de porta dupla. |
| Solenoide de Vapor | Burkert | Ação rápida; tempo de resposta ≤30 ms para ciclos curtos. |
| Placa do Molde | SUS440 Stainless | 1.200 × 1.000 mm; alinhamento por pinos de troca rápida. |
Detalhes do cliente disponíveis sob solicitação.
3 × SM-1200 + 12 conjuntos de moldes, 50 t/mês de caixas de peixe
Embalador de frutos do mar de Murmansk substituiu moldadoras italianas antigas; tempo de ciclo caiu de 75 s para 42 s, custo de energia diminuiu 22%.
1 × SM-1200 + moldes de embalagem customizados
OEM de inserto protetor para taças de vinho; molde de troca rápida viabiliza rotação de 8 SKUs por turno.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity for bead residue or surface damage. Verify hydraulic pressure (25-ton spec) at clamping. Check steam pressure gauges (0.08-0.12 MPa). Clean ejector pin holes of bead debris. Test e-stop function. Reset product counter at shift start.
Lubricate hydraulic cylinder seals and ejector pin mechanisms. Inspect water-ring vacuum pump impeller. Check pneumatic bead-fill guns for wear. Drain steam condensate from low points. Verify mold-release coating condition (re-apply if showing wear).
Open mold; clean cavity interior with food-grade detergent. Inspect aluminum mold for cracks or wear (visible at parting line first). Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers. Backup PLC recipes to USB.
Inspect hydraulic clamping cylinder for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Recalibrate load cells. Verify ejector pin alignment (±0.1mm spec). Re-apply mold-release coating per OEM schedule.
Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals (5,000h spec), service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware per Siemens advisories, refresh operator training including quick-change mold procedure.
Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Feeds aged EPS beads directly into SM-1200 fill system. ±0.5 kg/m³ density consistency upstream = uniform product density downstream.
Fluidized-bed silos hold pre-expanded beads 8-72 hours before shape molding. Required between PE-1400 and SM-1200 for moisture stabilization.
ChinaEps engineering team designs and manufactures custom aluminum cavity inserts for any finished product. 6-8 week lead time.
Stacks finished products from SM-1200 in palletizing-ready configuration. Reduces manual handling labor by 60-80%.
Shrink-wraps stacked products for storage and shipment. Standard downstream after ST1200 stacker.
Modular roller/belt conveyors transport finished products from SM-1200 to stacker / warehouse / loading bay.
Reground scrap from defective products feeds back to PE-1400 as regrind. Closes the material loop and recovers 3-5% bead consumption.
Specialty fast-cycling beads reduce SM-1200 cycle time 20-30% — attractive for high-volume cooler-box and packaging producers.
Números de referência rápidos — para uma cotação precisa com os dados da sua fábrica, use a Calculadora de ROI.
The questions buyers ask most often before placing an order.
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