Linha de Produção de Placas de Isolamento EPS — Solução Turnkey
Turnkey Solution

Linha de Produção de Placas de Isolamento EPS — Solução Turnkey

Linha de produção completa para placas de isolamento térmico EPS, painéis de construção e blocos ICF — da moldagem de blocos ao corte CNC em uma única fábrica.

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30-80 tons
Produção Diária
USD 200K-450K
Investimento
14-20 months
Período de Retorno (Payback)
8-15
Operários Necessários

What This Line Produces

End products this turnkey line is engineered to manufacture.

Placas de isolamento térmico EPS (espessura 20-300 mm)

Painéis de isolamento de parede externa para construção

Lajes de isolamento de telhado (leves)

Blocos ICF (Insulated Concrete Form)

Material núcleo para painéis sanduíche

Subpiso / painéis para câmaras frias

Production Flow

From raw material to finished product — six stages, fully integrated.

Step 01

Matéria-Prima

Pérolas EPS padrão / retardante de chama / grafite.

Step 02

Pré-Expansão

PE-1600 / PE-1800; densidade 12-30 kg/m³ conforme grau da placa.

Step 03

Maturação

Silos de grande volume, 12-24 horas; estabilização de pérolas.

Step 04

Moldagem de Blocos

BM-1400 / BM-1800; produz blocos de 6-12 m³; ciclo 8-15 min.

Step 05

Resfriamento & Cura

Bloco esfria 24-48 horas; estabilização dimensional.

Step 06

Corte CNC

CM-6000 / CM-8000 com fio quente CNC; corta para tamanhos de placa ±1 mm.

Step 07

Empilhamento & Embalagem

Empilhamento automático, filme termoencolhível, paletização para envio.

Equipment List

Engineered configuration — every machine sized to match line throughput.

Machine Model Qty Capacity
Pré-Expansor EPS PE-1800 1-2 1.300-1.600 kg/h
Máquina de Moldagem de Blocos BM-1400 / BM-1800 1-3 80-150 blocos/dia
Máquina de Corte CNC CM-6000 / CM-8000 1-2 Fio quente ±1 mm
Silo de Maturação AG-50 / AG-80 6-12 50-80 m³ cada
Empilhamento + Embalagem ST-1800 + WR-1800 1+1 Automático em linha

Why ChinaEps for This Solution

Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.

Engenharia de Uniformidade de Densidade

Injeção de vapor multizona BM-1400 entrega uniformidade de densidade ±1,5% em blocos de 6 m³ — melhora rendimento de corte CNC em 6-9 pontos percentuais vs típico da indústria.

Compatibilidade com Moldes ICF

O mesmo chassi BM-1400 suporta moldes para cavidades ICF; troca de molde leva 6 horas, viabiliza produção de ICF + painéis planos em uma fábrica.

Capacidade Grafite-EPS

Processo ajustado para pérolas grau grafite (λ ≤ 0,032 W/m·K); compatível com padrões UE EnEV / SP 50.13330 russo de isolamento de alto desempenho.

Produção Retardante de Chama

Manuseio certificado de EPS grau FR; produz placas que atendem EN 13501-1 Classe E, aprovação SBS, e padrões russos ГОСТ 30403 de segurança contra incêndio.

Real Customer Case

A factory we equipped — operating today.

Russia Year: 2025
Configuration

Linha de 2 × BM-1400 + corte CM-6000, 60 t/dia de placa de isolamento

Outcome

Top-3 produtor russo de placa de EPS; substituiu 4 moldadoras de bloco chinesas antigas por 2 BM-1400; custo de energia caiu 32%, rendimento de placa subiu 8%, ROI total em 17 meses.

Frequently Asked Questions

Qual é o investimento típico para uma linha completa de placa EPS?
Linha de placa de entrada (10-15 t/dia) começa em USD 200.000; faixa intermediária (30-50 t/dia) é USD 300.000-450.000; grande escala (60-80 t/dia) pode ultrapassar USD 500.000. Inclui pré-expansor, 1-3 moldadoras de blocos, cortadora CNC, silos de maturação.
Sua linha pode produzir blocos ICF para construção?
Sim. A BM-1400 suporta moldes intercambiáveis para cavidade ICF; troca de molde leva 6 horas. Fornecemos moldes ICF com variantes de parede de 100, 150, 200, 300 mm compatíveis com padrões UE e EUA de ICF.
E quanto à produção de EPS retardante de chama?
Nossa linha é totalmente compatível com pérolas grau FR (sem HBCD ou aditivos brominados poliméricos). Fornecemos variantes HFR-1, HFR-2 e grafite-FR atendendo EN 13501-1 Classe E e padrões russos ГОСТ.
Quão fina / espessa pode ser a placa cortada?
A cortadora de fio quente CM-6000 lida com espessuras de 20 mm a 300 mm em uma única passada; tolerância dimensional ±1 mm. Espessuras customizadas disponíveis; múltiplos fios quentes paralelos para produção de placas finas em alto volume.
Qual o consumo de matéria-prima por tonelada de placa acabada?
Aproximadamente 1.015-1.025 kg de pérola EPS bruta por 1.000 kg de placa acabada (1,5-2,5% de perda de processo). Nossa linha visa 1,5% de perda vs típico da indústria 3-5%, economizando USD 80-150 por tonelada nos preços atuais de pérola.

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