ماكينة تشكيل بلوكات أوتوماتيكية BM-1800 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 & ISO 14001 certified.
BM-1800 هي أكبر ماكينة تشكيل بلوكات أوتوماتيكية لدينا، تنتج بلوكات بحجم يصل إلى 1800 × 1200 × 600 مم. مع أسرع وقت دورة 3-5 دقائق وتكامل SCADA، هي الحل الأمثل للإنتاج المستمر بكميات كبيرة. نظام استعادة الطاقة يقلل تكاليف التشغيل للعمليات على مدار الساعة.
| البارامتر | القيمة |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,800 × 1,200 × 600 mm |
| Cycle Time | 3-5 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 70-80 kg/cycle |
| Installed Power | 45 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 18,000 kg |
* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.
ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.
مصانع الكتل بمقياس OEM تحتاج >5,000 كتلة/شهر — BM-1600 يصل لجدار زمن الدورة حول 4 دقائق
BM-1800 (حجم الكتلة 1,800 × 1,200 × 600 mm، دورة 3-5 دقائق، 45 kW) يكسر سقف الدورة عبر مشعب بخار أكبر + تبريد ثلاثي المراحل.
الكتل الكبيرة بارتفاع 600 mm + توصيل بخار غير متساوٍ تسبب اندماج نواة ناقص — يظهر كنقاط طرية عند القطع
يستخدم BM-1800 مشعب بخار بثمانية منافذ (مقابل 4 منافذ في BM-1400/1600) — توزيع بخار موحد من الأعلى والأسفل والجدران الجانبية الأربعة؛ بدون عيب نواة طرية.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Largest cavity in the BM family — for high-volume insulation factories making large FR-graphite EPS blocks. Sized for 5,000+ ton annual output.
Reinforced 304 stainless walls. Premium steam jacket with optimized heat distribution. Quick-change cavity insert (6-8 hours). ATEX zone-22 compatible.
350-ton clamping (vs 200 on BM-1400, 250 on BM-1600) for the largest cavity. Prevents flash on dense graphite-EPS blocks where containing steam pressure is critical.
Twin reinforced hydraulic cylinders. Closing speed 80-120 mm/s with cushioned approach. Pressure-hold during steam phase. Triple-redundant safety interlock.
8 steam injection ports (vs 2 on BM-1400, 4 on BM-1600) for uniform fusion across the largest cavity. Critical for premium FR-EPS where soft spots = QC reject.
316 stainless steam plates engineered for FR-EPS fusion. 8-zone PLC-controlled steam manifold. Working pressure 0.12-0.16 MPa. Independent zone calibration.
Highest vacuum capacity in BM family — critical for the dense FR/graphite EPS blocks where core cooling is the cycle-time bottleneck.
15 kW water-ring vacuum pump. Premium vacuum tank for 6,000mm-cavity pulldown. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with premium water-spray cooling.
8-10 pneumatic injection guns for uniform fill across the largest cavity. Uniform fill is what makes FR-EPS block density uniform — no soft corners or voids.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design (ATEX zone-22). Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing per zone.
Siemens S7-1500 PLC + SCADA gateway — same data export as PE-1800. Required for premium FR-EPS contracts that demand digital audit trails.
Siemens S7-1500 PLC. 12" Weintek HMI. SCADA gateway (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Production log auto-export to MES. Multi-user accounts with audit trail.
Reinforced ejection system for the largest, heaviest blocks. Cushioned multi-stage ejection prevents surface damage on premium FR-EPS.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start + pneumatic ejector pins. Inner mold release coating + secondary release agent for FR-EPS. Block position sensors confirm clean ejection.
Premium water spray cooling + full ATEX zone-22 safety required for FR-graphite EPS dust environments. Highest safety rating in BM family (PLe).
316 stainless spray nozzles. Water flow 15-25 L/min (highest in BM family). Closed-loop filtration. CE per EN ISO 13849-1 PLe (higher than PLd). ATEX certified.
كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.
دورة أسرع بنسبة 30-40% — BM-1800 واحد يستبدل إنتاجية 1.5× BM-1400.
حجم أكبر بنسبة 62% لكل دورة — مصانع ألواح العزل عالية الإنتاج تخفض عدد الكتل بنسبة 40%.
توصيل بخار بمنافذ مزدوجة يضمن اندماج نواة موحد في الكتل بارتفاع 600 mm.
تُستخدم هذه الماكينة على نطاق واسع في صناعات متعددة وسيناريوهات إنتاج متنوعة.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check 8 steam zone pressures. Verify hydraulic 350-ton clamping. Test ATEX dust extraction airflow. Verify all e-stops. Check SCADA connectivity.
Lubricate heavy-duty hydraulic seals. Inspect 15 kW vacuum pump. Check 8-10 pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate from all 8 zones. Test ATEX grounding strap continuity.
Clean cavity interior. Inspect 8 steam injection hole patterns. Service vacuum pump water seal. Recalibrate 8 steam pressure transducers. Service HEPA dust filter.
Inspect 350-ton hydraulic cylinders. Replace vacuum pump seal. Test ATEX explosion-proof junction box integrity. Inspect cooling spray nozzles.
Major overhaul: replace heavy-duty hydraulic seals, service PLC battery, recertify safety circuit per EN ISO 13849-1 PLe, update Siemens firmware, refresh ATEX-zone-22 operator training.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
قدرة تصنيع داخلية كاملة وراء كل ماكينة نشحنها.
أبعد من الشحن — نقف خلف كل ماكينة نسلمها.
المكونات الأساسية مضمونة 5 سنوات؛ القطع القياسية 12 شهراً.
يستجيب المهندسون التقنيون خلال 24 ساعة عبر WhatsApp / البريد الإلكتروني / مكالمة فيديو.
يسافر فنيونا حول العالم للتركيب والتشغيل التجريبي والإصلاح.
تدريب عملي بالإضافة إلى وثائق تقنية كاملة بلغتك.
أرقام مرجعية سريعة — للحصول على عرض دقيق ببيانات مصنعك، استخدم حاسبة ROI.
احصل على حل متكامل مخصص — أسعار تنافسية، تقنية مثبتة، ودعم كامل لما بعد البيع من فريقنا الهندسي.
تحتاج عرض أسعار أو إجابة سريعة؟
نرد في منطقتك الزمنية — 24 ساعة كحد أقصى
الرد خلال 30 دقيقة · 9–18 GMT+8
البريد الإلكتروني
info@chinaeps.net · الرد خلال 24 ساعة
استفسار مفصل
نموذج كامل · 5 دقائق
