ماكينة قولبة كتل EPS - مصنّع ماكينات EPS الصين

BM-1200

CE ISO 9001

ماكينة قولبة كتل EPS

Name: ماكينة قولبة كتل EPS
Brand: ChinaEps
Availability: PreOrder

متخصص في خطوط EPS الكاملة — أكثر من 500 مصنع يعمل بمعداتنا

احصل على عرض سعر سريع الدردشة عبر واتساب

ماكينة قولبة كتل EPS — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

نُصنّع ماكينة قولبة كتل EPS بطراز BM-1200 — كتل حتى 6,000مم، تبريد بالتفريغ، مشبك هيدروليكي تلقائي. معتمد CE، +60 دولة.

المواصفات الرئيسية

Block Size (L×W×H)

1,200 × 600 × 300 mm

Cycle Time

6-8 min

Steam Pressure (Mold Chamber)

0.08-0.12 MPa

Steam Consumption (per Cycle)

30-40 kg/cycle

حاصل على شهادتي CE و ISO 9001 ضمان هيكلي 5 سنوات رد فني خلال 24 ساعة

إرسال استفسار تحميل المواصفات

Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Horizontal Block Mold (Multi-Bay Layout)

Function

High-strength horizontal mold chamber with multi-bay layout — produces blocks 1,200-1,800 mm long × 600-1,200 mm wide × 300-600 mm high depending on machine model (BM-1200 to BM-1800).

Engineering Details

Boiler-grade industrial steel main body (welded, pressure-vessel grade). Inner walls: 0.3mm 304 stainless steel wedge plates with engineered hole pattern (12% open-area ratio). External body: mineral-wool insulation + galvanized exterior plates. Single front-door opening minimizes steam + vacuum leakage. TUV / Bureau Veritas pressure-vessel certified.

2. Steam Tank (0.4-0.8 MPa Working, Pressure-Vessel Certified)

Function

Stores and supplies steam to mold chamber — buffer between boiler and machine for stable steaming cycles. Sized 0.5-1.0 m³ depending on machine model.

Engineering Details

AISI 304 stainless steel pressure vessel + Type 20G boiler-grade frame. Working steam pressure 0.4-0.8 MPa with safety relief valve at 2 bar max. Gemu-Germany or Burkert-Germany pressure-reducing valve + steam regulating valve. Insulated to minimize heat loss. TUV / Bureau Veritas certified.

3. Air Receiver Tank (Pneumatic Power for Fill + Eject)

Function

Compressed-air storage powering pneumatic actuators, fill injectors, and ejection cylinders throughout each molding cycle.

Engineering Details

Vertical pressure vessel with safety relief valve + drain + pressure gauge. Working air pressure 0.5-0.7 MPa / consumption 1.0-1.2 m³ per cycle. Capacity 0.3-1.0 m³ depending on machine size. Festo-Germany pneumatic control unit + multi-injector hydraulic fill array. Water consumption 0.4-0.5 m³/day.

4. Twin-Motor Vacuum Pump (Water-Ring, Parallel Configuration)

Function

Twin-motor parallel vacuum pump for fast cooling and ensuring block compacting — twin redundancy enables continuous operation even if one motor needs maintenance.

Engineering Details

2 × water-ring vacuum pumps in parallel (7.5-15 kW each depending on machine size, Becker / Edwards-class performance). Cylindrical vacuum buffer tank 5-7 m³ with water spraying + sieving units. Reaches 0.06 MPa absolute in 30-60 seconds. Water-spray cooling reduces residual moisture <0.5%.

5. Control Cabinet (Siemens S7-1200 PLC + 99-Recipe HMI)

Function

PLC control system supervising the full cycle (fill → steam → vacuum cool → eject) with recipe-based control for quick changeover between block sizes and densities.

Engineering Details

Siemens S7-1200 PLC + 10-12" Weintek HMI touch screen . 99-recipe storage library for SKU changeover. USB recipe export + optional Ethernet/IP for MES integration. Triple safety: computer supervision + real-time pressure feedback + hardware safety relief valve. Multi-user audit trail. Power: 380V / 50Hz / 3-phase.

المواصفات الفنية

4 models

البارامتر	BM-1200 (Entry / Small Block)	BM-1400 (Standard Vacuum)	BM-1600 (Mid-Range / Adjustable)	BM-1800 (Premium / Jumbo Vacuum)
Block Size (L×W×H)	1,200 × 600 × 300 mm	1,400 × 800 × 400 mm	1,600 × 1,000 × 500 mm	1,800 × 1,200 × 600 mm
Block Density Range	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)
Capacity @ 12 kg/m³	6-10 pcs/hour	8-12 pcs/hour	10-14 pcs/hour	12-16 pcs/hour
Capacity @ 20 kg/m³	3-4 pcs/hour	4-6 pcs/hour	5-7 pcs/hour	6-8 pcs/hour
Cycle Time	6-8 min	5-7 min	4-6 min	3-5 min
Steam Supply Pressure (Tank/Line)	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved
Steam Consumption (per m³ Block)	12-15 kg/m³ finished block	12-15 kg/m³ finished block	12-15 kg/m³ finished block	12-15 kg/m³ finished block
Vacuum Tank	5 m³ buffer	6 m³ (5 m³ condenser + 1 m³ surge)	6.3 m³ (5 m³ condenser + 1.3 m³ surge)	~7 m³ buffer (horizontal large vacuum)
Air Pressure	0.3-0.6 MPa	0.6 MPa	0.6 MPa	0.3-0.6 MPa
Air Consumption	1.0 m³/cycle	1.1 m³/cycle	1.2 m³/cycle	1 m³/cycle
Water Consumption	0.3 m³/day	0.4 m³/day	0.5 m³/day	0.4 m³/day
Installed Power	20 kW	24.5 kW	35 kW	22 kW
Machine Weight	8,000 kg	10,000 kg	14,000 kg	18,000 kg
Voltage	380V / 50Hz / 3-phase	380V / 50Hz / 3-phase	380V / 50Hz / 3-phase	380V / 50Hz / 3-phase

* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.

ما الذي تحله هذه الماكينة

ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.

المشكلة 1

منتجو صناديق السمك والقوالب الزخرفية الصغار يحتاجون قولبة كتل لكن لا يبررون CAPEX BM-1400 عند <1,000 كتلة/شهر

كيف تحلها هذه الماكينة

BM-1200 (حجم الكتلة 1,200 × 600 × 300 mm، دورة 6-8 دقائق، 20 kW) محجم لـ 300-800 كتلة/شهر — CAPEX مبتدئ، استرداد سريع.

المشكلة 2

ماكينات الكتل المبتدئة غالباً تتجاوز PLC للتحكم بالبخار، مما يؤدي إلى كثافة كتلة غير متسقة ومرفوضات قطع لاحقة

كيف تحلها هذه الماكينة

يتضمن BM-1200 PLC Siemens S7-1200 قياسياً — مثل BM-1400 — يحافظ على تباين الكثافة دون ±0.8 kg/m³ بين الكتل.

مبدأ العمل

BM-1200 يدمج حبيبات EPS المتمددة مسبقاً في كتل 1,200×600×300 mm عبر حقن البخار من نصفي القالب العلوي + السفلي. PLC يتحكم في ضغط البخار، زمن التسخين، التبريد الفراغي، الإخراج.

Step 1

1. تحميل الحبيبات

حبيبات EPS المعتقة تنقل هوائياً من صومعة التعتيق إلى القالب — زمن التعبئة 25-40 ث.

Step 2

2. حقن البخار

بخار 0.08-0.12 MPa يُحقن في تجويف القالب لمدة 60-90 ث من النصفين العلوي والسفلي (يُغذّى من خزان 0.4-0.8 MPa عبر صمام خفض ضغط) — تلين الحبيبات وتندمج معاً.

Step 3

3. التبريد الفراغي

مضخة الفراغ تسحب 80-90 kPa لمدة 90-150 ث — تسرع التبريد الداخلي، تمنع تشوه الكتلة عند الإخراج.

Step 4

4. إخراج الكتلة

يفتح القالب؛ القاذف الهوائي يدفع الكتلة النهائية على ناقل أسطواني للتعتيق أو القطع المباشر.

مزايا الأداء المهندسة

كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.

Twin-Motor Vacuum (Parallel Redundancy)

2 × 7.5-15 kW pumps

مقابل Single-pump competitors: full stop if pump fails

Two water-ring vacuum pumps in parallel configuration. If one motor needs maintenance, the other continues — no production stop. Critical for 24/7 fish-box / cooler production lines where unplanned downtime = lost orders.

Horizontal Layout (Floor Flexibility)

Single-level access

مقابل Vertical molders: 5-7m tall, gantry required

Horizontal layout means single-level operator access — no mezzanine, no gantry crane, no overhead clearance needed. Easier maintenance, lower install cost, fits any standard industrial ceiling (4m).

Block Size Flexibility

1.2-1.8 m × 0.6-1.2 m × 0.3-0.6 m

مقابل Vertical: fixed tall blocks (6m only)

4 block sizes (BM-1200/1400/1600/1800) cover small fish-box molds to large insulation blocks. Pick mold size per downstream cutting line — single machine adapts to multiple SKUs without modification.

Single-Door Opening

< 5% steam/vacuum leakage

مقابل Multi-door competitors: 15-20% leakage

Single front-door design minimizes steam + vacuum leakage. Better pressure containment = more consistent block density ±3% across full 8-30 kg/m³ range.

Triple Safety System

TUV / Bureau Veritas certified

مقابل Industry typical: 1-2 safety layers

Computer supervision + real-time pressure feedback + hardware safety relief valve. Pressure-vessel certified for EU / North America / Latin America / Southeast Asia export.

زمن الدورة

6-8 min

مقابل BM-1400 typical 5-7 min

دورة أطول قليلاً بسبب مساحة نقل حرارة أصغر — تنازل مقبول لتطبيقات الكتل الصغيرة.

استهلاك البخار

30-40 kg/cycle

مقابل BM-1400 typical 40-55 kg/cycle

كتلة أصغر = بخار أقل — تكاليف أقل لمولد البخار واستهلاك المياه.

حجم الكتلة

1,200 × 600 × 300 mm

مقابل optimised for fish-box / cooler-box / decorative-trim cutting

النقطة المثالية لماكينة القطع CM-2000 اللاحقة — قصاصات أدنى.

تطبيقات إنتاج حقيقية

شاهد أين تناسب هذه الماكينة في المصانع الحقيقية.

Fish boxes and cold-chain packaging from EPS block sheets

Fruit and produce protection packaging crates

Industrial cushioning for high-value goods packaging

Cut EPS insulation panels stacked for export shipping

EPS decorative trim and architectural profile production

PE-film wrapped EPS block sheets ready for warehouse storage

تكوين الماكينة

مكونات بمستوى صناعي من علامات تجارية عالمية راسخة — كل قطعة قابلة للتتبع.

المكون	العلامة / المواصفة	التفاصيل
وحدة تحكم PLC	Siemens S7-1200	فئة S7-1200 / FX5U، شاشة لمسية HMI 7 إنش، منفذ Ethernet للمراقبة عن بُعد
صمامات البخار	Schmalz / SMC	مشغلات هوائية DN50، أجسام SS 304، عمر افتراضي 1M دورة
مضخة الفراغ	Becker / Busch	ريشات دوارة، إزاحة 100 m³/h، فراغ نهائي 0.5 mbar
القالب (ألومنيوم)	In-house cast	ألومنيوم مصبوب A356-T6، ألواح بخار مثقبة، دقة أبعاد ±0.5 mm

دراسات حالات العملاء

تفاصيل العميل متاحة عند الطلب.

Vietnam السنة: 2024

التكوين

480 كتلة/شهر، نوبة واحدة، 1,200 × 600 × 300 mm

النتيجة

محول صناديق السمك في هانوي بدأ بـ BM-1200؛ استرداد رأس المال خلال 16 شهراً. ترقّى إلى خط ثانٍ BM-1600 الربع 2 2026 بعد نمو الطلبات 3×.

Maintenance & Safety

A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.

Maintenance Schedule

Daily

Inspect mold cavity. Check steam pressure (0.08-0.12 MPa). Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (120-ton spec). Test e-stop function.

Weekly

Lubricate hydraulic cylinder seals. Inspect water-ring vacuum pump. Check pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate.

Monthly

Open mold; clean cavity. Inspect steam injection holes. Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers.

Semi-Annual

Inspect hydraulic clamping cylinders for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Verify cooling water filtration system.

Annual

Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals, service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware.

Safety Features

CE certification per EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd
Pressure-relief valve on steam chest at 0.18 MPa setpoint
Hydraulic safety interlock prevents steam injection until 120-ton clamping force achieved
Two emergency-stop mushrooms — Category 0 stop within 100ms
Mold-open safety guard prevents operator hand-trap during clamping cycle
Thermal cutoff in electrical cabinet at >60°C

Live Footage

See This Machine Running

Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.

EPS Block Molding Machine — With Vacuum System (Customer Line)

EPS Foam Block Moulding Machine — Real Production Footage

Browse all 20+ videos on YouTube

Build a Complete EPS / EPP Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Upstream — Bead Preparation

PE-900 or PE-1200 Pre-Expander

Small/mid pre-expanders matched to BM-1200 throughput. PE-1200 is the typical pairing for 500-1,500 t/year factories.

EPS Aging Silos (Compact)

Smaller fluidized aging silos sized for BM-1200 throughput.

Downstream — Finishing & Packing

SPQ-B Cutting Line

Cuts BM-1200 blocks into insulation sheets at ±0.5mm tolerance.

Auxiliary Systems

Upgrade Path to BM-1400

When your factory grows past 500 blocks/month, BM-1200 stays as backup while you add BM-1400 as primary.

لمحة العائد على الاستثمار

أرقام مرجعية سريعة — للحصول على عرض دقيق ببيانات مصنعك، استخدم حاسبة ROI.

استثمار المعدات

~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)

فترة الاسترداد

14-18 شهراً عند 500 كتلة/شهر (مصنع صغير بنوبة واحدة)

الإنتاجية

80-110 كتلة لكل نوبة 8 ساعات (كتل 1,200 × 600 × 300 mm)

تشغيل حاسبة ROI التفصيلية ←

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

When should I choose BM-1200 over BM-1400?

BM-1200 is the right choice if you produce thinner blocks (300mm height) or smaller block sizes for specialty packaging. Below 500 blocks/month, BM-1200's lower CAPEX (Contact us for pricing vs BM-1400's 80-110k) pays back faster. Above 500 blocks/month, BM-1400 wins on throughput per machine.

What block sizes can BM-1200 produce?

Standard 1,200 × 600 × 300 mm. The quick-change cavity insert allows variations: 1,200 × 600 × 200mm thin blocks for ceiling panels, 1,200 × 600 × 400mm thicker blocks. Mold-change 4-6 hours.

What density range and bead grades does BM-1200 handle?

8-30 kg/m³ (±3% tolerance). Compatible with standard EPS and fast-cycling beads. For FR/graphite EPS at the upper end of that range, consider BM-1400 or BM-1800 for higher throughput.

Steam boiler requirement?

Minimum 0.5 ton/h at 0.2 MPa. Most small factories use 0.8 ton/h boiler.

Ships to 220V/60Hz?

Yes — factory build option. No price difference; 2-week lead time adjustment.

Cycle time and daily throughput?

Cycle 4-6 min depending on density. 8-10 blocks/hour single-shift = 60-80 blocks/day. Two-shift operation reaches 120 blocks/day.

Are you a manufacturer or a trading company?

We manufacture. Block molding machines are built in our own plant, and the BM-1200 / BM-1400 / BM-1600 / BM-1800 variants on this page are our own model series, not resold equipment. You are welcome to visit before ordering, and to ask for the machine to be run in front of you at the factory. The two videos further up this page are footage from customer lines, not renders.

Which block molding machine model should I ask you to quote?

Give us three numbers and we will quote against them rather than send a catalogue: the largest block dimension you need, your target density in kg/m³, and blocks per day. Those three eliminate most of the four variants immediately. If you do not have them yet, the specification table above is ordered smallest to largest.

ماكينات ذات صلة

SPB-LZ (2000-6000)

ماكينة قوالب الكتل EPS العمودية

عرض التفاصيل

مستعد لبناء خط إنتاج EPS/EPP الخاص بك؟

احصل على حل متكامل مخصص — أسعار تنافسية، تقنية مثبتة، ودعم كامل لما بعد البيع من فريقنا الهندسي.

اطلب عرض سعر مجاني تواصل مع مهندسينا