ماكينة التمدد المسبق الدفعية PE-1400 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
PE-1400 هي ماكينة تمدد مسبق صناعية متوسطة المدى لـ EPS تقوم بتسخين وتمدد حبيبات البوليسترين في دفعات مُتحكم بها. توفر إنتاجية تصل إلى 900 كجم/ساعة مع أسطوانة معزولة مزدوجة الطبقة بقطر 1400 مم، وإعادة تدوير بخار موفرة للطاقة، وإمكانية المراقبة عن بُعد. مناسبة للمصانع المتوسطة والكبيرة التي تنتج ألواح العزل والتغليف ومواد البناء بكميات كبيرة.
| البارامتر | القيمة |
|---|---|
| Model | PE-1400 (mid-range batch pre-expander) |
| Barrel Diameter | 1,400 mm |
| Barrel Construction | Double-layer 304 stainless steel with mineral wool insulation |
| Batch Capacity | 700-900 kg/h (continuous batch cycle) |
| Target Density Range | 8-30 kg/m³ (PLC-controlled batch density) |
| Density Variance | ±0.5 kg/m³ batch-to-batch |
| Expansion Ratio | 40-80× (raw bead to expanded volume) |
| Steam Pressure | 0.18-0.23 MPa (closed-loop regulated) |
| Steam Consumption | 80-100 kg per batch |
| Cycle Time | 4-6 minutes per batch (depending on target density) |
| Agitator | Bottom-driven 3-blade stainless steel agitator with 30:1 reducer |
| Weighing System | Electronic ±50g accuracy (5 kg load cell range) |
| Voltage | 380V / 50Hz (220V / 60Hz on request) |
| Installed Power | 30 kW total (agitator 7.5 kW + ancillaries) |
| Machine Weight | 6,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 2,800 × 2,400 × 4,500 mm |
| Control System | Siemens S7-1200 PLC + 10.1" Weintek HMI |
* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.
ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.
كثافة الرغوة غير المتسقة تهدر 8-15% من المواد الخام في كل دفعة.
تستخدم PE-1400 نظام وزن إلكتروني عالي الدقة + كشف تلقائي لمستوى المادة للحفاظ على تباين الكثافة دون ±0.5 kg/m³، مما يقلل هدر المواد الخام إلى 1-2%.
التحكم اليدوي في البخار يسبب تمدداً غير منتظم للحبيبات ومرفوضات في تشكيل القوالب.
ينظم تحكم PLC بالحلقة المغلقة ضغط البخار (0.18-0.23 MPa) ويحافظ على نسبة التمدد ضمن ±2 مرات عبر جميع الدفعات — تنخفض نسبة المرفوضات في تشكيل القوالب من 6-9% إلى أقل من 2%.
فترة الإحماء الطويلة + دورات الدفعات البطيئة تحد من إنتاجية ماكينة التمدد المسبق.
أسطوانة معزولة مزدوجة الطبقات + نظام إعادة تدوير البخار يقصر زمن الإحماء بنسبة 40% ويقلص زمن دورة 700-900 kg/h مقارنة بالتصاميم الأقدم أحادية الطبقة.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
غرفة التمدد الرئيسية حيث تُسخَّن حبيبات EPS الخام بحقن البخار المشبع. يقلل البناء المزدوج الطبقات بالصوف المعدني فقدان الحرارة ويخفض استهلاك البخار 30-40% مقارنة بالأسطوانات أحادية الطبقة.
قطر 1,400mm، قشرة داخلية فولاذ مقاوم للصدأ 304 مع عزل صوف معدني 50mm. ضغط تشغيل مقنن 0.4 MPa. فتحة فحص في الأعلى؛ قاع مخروطي للتفريغ النظيف. زمن الإحماء 8-12 دقيقة.
Regulates steam pressure into the barrel within ±0.005 MPa of setpoint. The closed-loop control is what makes density variance ±0.5 kg/m³ — manual valves can't hold this kind of consistency batch-to-batch.
Pneumatically actuated control valve + redundant safety relief valve + digital pressure transducer. Setpoint 0.18-0.23 MPa adjustable on HMI. Steam recycling loop captures condensate back to boiler — energy savings 25-30% over open-vent designs.
Continuously stirs the expanding beads to prevent clumping, hot spots, and scorching. Bottom-drive design eliminates the seal leakage that plagues top-drive agitators after 6-12 months of service.
3-blade 316 stainless steel agitator, 30:1 worm-gear reducer with 7.5 kW SEW Eurodrive motor. Variable-frequency speed control 15-45 RPM via VFD. Mechanical seal rated 10,000+ hours; replaceable from below without dismantling barrel.
Pre-weighs the exact mass of raw EPS beads for each batch (typically 8-18 kg depending on target density). The weighing accuracy directly determines final density consistency.
±50g accuracy via 5 kg load cells (German HBK or Mettler-Toledo). Pneumatic gate valve releases pre-weighed batch into barrel. PLC stores recipes per density grade; switching from 12 kg/m³ to 25 kg/m³ takes 30 seconds vs 15 minutes manual.
Supervises every parameter (steam pressure, temperature, batch mass, agitator speed, cycle timer, discharge sequence) in real time. Density recipe library + production logging enables QC traceability.
Siemens S7-1200 PLC with 14 DI / 10 DO / 2 AI. Weintek MT8102iE 10.1" HMI with multilingual UI (EN/ZH/ES/PT/FR/RU/AR). USB recipe export for backup; optional Ethernet/IP for MES integration. Local fault log retains 1,000 events.
Post-expansion stage that gently dries the freshly expanded beads before they enter the aging silo. Removes surface moisture that would otherwise cause clumping during the 24-72h aging period.
Vibrating perforated tray with hot-air flow; bead dwell time 5-10 minutes. Drying temperature 35-50°C (gentle enough to prevent shrinkage). Cyclone separator captures fines for recycling. Optional add-on — recommended for cold-chain or fish-box producers.
Conveys expanded beads from the barrel to the aging silo (10-30m away). Pneumatic conveying is the industry standard — no mechanical augers or belts to damage the delicate freshly-expanded beads.
Roots blower-based pneumatic conveyor, Ø150mm stainless steel duct. Conveying rate matched to batch discharge rate. Anti-static design prevents bead accumulation in elbows. Cyclone separator at silo inlet — 99% bead capture, 1% fines returned to scrap recovery.
Protects operators and equipment from steam pressure excursions and electrical faults. Critical for unattended operation in modern lights-out factories.
Pressure relief valve set 0.30 MPa (above max operating). E-stop mushroom on operator panel + machine side. Steam pressure interlock prevents agitator start until barrel sealed. Thermal cutoff trips heating if cabinet > 60°C. CE certified per EN 60204-1 and EN ISO 13849-1 PLd.
تقوم PE-1400 بتمدد حبيبات EPS الخام عبر حقن البخار المشبع في أسطوانة الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 1,400 mm. يتحكم PLC في ضغط البخار وزمن التمدد ووزن التفريغ؛ ويضمن الخلاط تسخيناً موحداً؛ وتُفرَّغ الحبيبات النهائية تلقائياً إلى صومعة التعتيق.
تحميل حبيبات EPS الخام من قادوس التغذية عبر وزن إلكتروني (دقة ±50g).
حقن البخار المشبع (0.18-0.23 MPa)؛ يدور الخلاط بسرعة 30-50 rpm لتمدد موحد.
تتمدد الحبيبات 40-80×، وتنخفض الكثافة إلى 12-30 kg/m³ حسب الوصفة.
تفريغ تلقائي إلى صومعة التعتيق عند الإشارة إلى الكثافة المستهدفة من حساس المستوى + مقياس الكثافة.
تتعتق الحبيبات 8-24 ساعة في صومعة الطبقة المميعة؛ جاهزة لتشكيل القوالب أو الكتل.
كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.
العزل المزدوج الطبقات + إعادة تدوير البخار يخفض استهلاك البخار لكل طن من الحبيبات الممددة.
الوزن الإلكتروني + PLC الحلقة المغلقة يبقي كل دفعة ضمن تفاوت ضيق — مرفوضات أقل في المراحل اللاحقة.
زيادة في السعة بنسبة 40% في نفس مساحة المصنع.
تسخين أسرع + تفريغ تلقائي يقلص دورة الدفعة بنسبة 30-40%.
شاهد أين تناسب هذه الماكينة في المصانع الحقيقية.
مكونات بمستوى صناعي من علامات تجارية عالمية راسخة — كل قطعة قابلة للتتبع.
| المكون | العلامة / المواصفة | التفاصيل |
|---|---|---|
| وحدة تحكم PLC | Siemens S7-1200 | PLC صناعي، موثوقية على مدار الساعة، جاهز للمراقبة عن بُعد. |
| شاشة لمس HMI | Siemens / Weintek | HMI ملونة 10 إنش، قائمة متعددة اللغات، تخزين للوصفات. |
| صمام بخار سولينويد | Burkert / SMC | تنظيم ضغط بحلقة مغلقة، دقة ±0.01 MPa. |
| نظام الوزن | Mettler Toledo | خلية حمل إلكترونية، دقة ±50 g على نطاق 0-50 kg. |
| محرك الخلاط | Siemens | 5.5 kW يعمل بـ VFD، 30-50 rpm متغير باستمرار. |
| خامة الأسطوانة | SUS304 | فولاذ مقاوم للصدأ 304 غذائي مزدوج الطبقات، جدار 5+10 mm. |
تفاصيل العميل متاحة عند الطلب.
2 × PE-1400 + خط BM-6000، 25 طن/يوم
استبدلت ماكينتي تمدد مسبق كوريتين قديمتين؛ انخفض هدر المواد الخام من 12% إلى 2.5% في الربع الأول؛ استرداد رأس المال خلال 14 شهراً.
1 × PE-1400 + خط تغليف SM-1400
خفّضت شركة OEM محلية للأجهزة المنزلية تكلفة التغليف بنسبة 18% بالتحول من الرغوة المقولبة المستوردة إلى الإنتاج الداخلي.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect steam manifold for leaks. Clean weighing hopper of bead residue. Check HMI fault log; clear non-critical alarms. Verify agitator runs smoothly at start-up — no unusual noise or vibration. Confirm pneumatic conveyor airflow.
Inspect agitator shaft seal for moisture. Lubricate gear reducer per SEW spec (NLGI-2 grease, 50g). Drain condensate from steam line low points. Check VFD heatsink airflow. Verify load cell calibration with reference weight (5 kg ±0.05 kg target).
Open inspection port; clean barrel interior with food-grade detergent. Inspect agitator blades for wear or pitting. Check pneumatic conveyor pipe for bead accumulation in elbows. Service air-prep filter/regulator. Backup PLC recipe library to USB.
Recalibrate steam pressure transducer (±0.005 MPa accuracy spec). Replace pneumatic conveyor cyclone separator filter. Verify safety relief valve operation at 0.30 MPa setpoint. Inspect electrical cabinet terminals; torque to 4 Nm.
Major overhaul: replace agitator mechanical seal (10,000h spec), recalibrate load cells, re-certify safety circuit per EN 60204-1, update PLC firmware if Siemens advisories apply, refresh operator training including density-recipe management.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Standard, fast-cycling, flame-retardant, or graphite-grade EPS beads. ChinaEps supplies in 25kg bags or 1000kg jumbo bags via partner producers across China.
Matched gas-fired or biomass steam boiler at 0.4 MPa working pressure. Quoted on request with the matching softener and feedwater system.
Fluidized-bed aging silos hold freshly expanded beads 8-72h for moisture and pressure stabilization. Required between PE-1400 and any block-molding or shape-molding station.
Forms aged beads into 6,000mm-long EPS blocks ready for the SPQ-B cutting line. Steam-chest fusion produces uniform-density blocks.
Forms aged beads into final molded shapes (fish boxes, cooler boxes, appliance inserts). Direct alternative to BM-1400 for shape-molded products.
Connects PE-1400 outlet to multiple aging silos. Modular pipe sections + diverter valves for flexible layout.
Bench-top density meters + balance scales for in-house QC of finished bead density. Recommended for premium FR or export-grade producers.
قدرة تصنيع داخلية كاملة وراء كل ماكينة نشحنها.
أبعد من الشحن — نقف خلف كل ماكينة نسلمها.
المكونات الأساسية مضمونة 5 سنوات؛ القطع القياسية 12 شهراً.
يستجيب المهندسون التقنيون خلال 24 ساعة عبر WhatsApp / البريد الإلكتروني / مكالمة فيديو.
يسافر فنيونا حول العالم للتركيب والتشغيل التجريبي والإصلاح.
تدريب عملي بالإضافة إلى وثائق تقنية كاملة بلغتك.
أرقام مرجعية سريعة — للحصول على عرض دقيق ببيانات مصنعك، استخدم حاسبة ROI.
احصل على حل متكامل مخصص — أسعار تنافسية، تقنية مثبتة، ودعم كامل لما بعد البيع من فريقنا الهندسي.
تحتاج عرض أسعار أو إجابة سريعة؟
نرد في منطقتك الزمنية — 24 ساعة كحد أقصى
الرد خلال 30 دقيقة · 9–18 GMT+8
البريد الإلكتروني
info@chinaeps.net · الرد خلال 24 ساعة
استفسار مفصل
نموذج كامل · 5 دقائق
