RC-200

CE ISO 9001

كسارة EPS طراز RC-200

Name: كسارة EPS طراز RC-200
Brand: ChinaEps
Availability: InStock

كسارة EPS طراز RC-200 — eps recycling machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

كسارة EPS هي ماكينة إعادة تدوير تطحن نفايات البوليسترين المتمدد إلى جسيمات صغيرة قابلة لإعادة الاستخدام لإعادة المعالجة في إنتاج الرغوة. يعالج RC-200 حتى 200 كجم/ساعة من نفايات EPS بجسيمات خرج 5-15 مم، وحماية أوتوماتيكية من الحمل الزائد ومستويات ضوضاء أقل من 75 ديسيبل بقدرة 7.5 كيلوواط فقط. مثالي لإعادة تدوير النفايات المباشرة في خطوط إنتاج EPS ومصانع التغليف وورش مواد البناء.

المواصفات الرئيسية

Crushing Capacity

200 kg/h

Input Material

EPS scrap, blocks, offcuts

Output Size

5-15 mm particles

Installed Power

7.5 kW

حاصل على شهادتي CE و ISO 9001 ضمان 5 سنوات رد فني خلال 24 ساعة

إرسال استفسار تحميل المواصفات

المواصفات الفنية

RC-200

البارامتر	القيمة
Crushing Capacity	200 kg/h
Input Material	EPS scrap, blocks, offcuts
Output Size	5-15 mm particles
Installed Power	7.5 kW
Hopper Size	800 × 600 mm
Machine Weight	800 kg
Dimensions (L×W×H)	1,500 × 1,000 × 1,800 mm
Noise Level	≤75 dB

* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.

ما الذي تحله هذه الماكينة

ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.

المشكلة

Recycled EPS scrap mixed with virgin beads at wrong ratio causes density variance + production rejects

كيف تحلها هذه الماكينة

RC-200 proportional mixer auto-blends virgin + regrind beads at PLC-controlled ratio (5-30% regrind), holding final density variance under ±0.5 kg/m³.

المشكلة

Manual scoop-mixing of beads is labor-intensive + inconsistent — small factory operators spend 1-2 hours/shift on this

كيف تحلها هذه الماكينة

Automated proportional mixer runs continuously without operator attention — frees up 1-2 labor hours per shift for higher-value tasks.

مبدأ العمل

RC-200 receives virgin and regrind beads in separate hoppers, proportionally blends per PLC-controlled ratio, discharges blended material to PE pre-expander.

Step 1

1. Hopper Loading

Virgin and regrind beads loaded into separate hoppers.

Step 2

2. Ratio Setting

Operator sets blend ratio on HMI (5-30% regrind typical).

Step 3

3. Proportional Discharge

Two rotary valves discharge beads at PLC-controlled ratio.

Step 4

4. Continuous Mixing

Blended beads flow to PE pre-expander hopper for downstream expansion.

مزايا الأداء المهندسة

كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.

Blend Ratio Accuracy

±1%

مقابل manual mixing ±10-15%

PLC-controlled precision essential for density-consistent production.

Labor Savings

1-2 hr/shift

مقابل manual scoop-mixing

Frees operator for higher-value tasks.

Material Cost Savings

5-15%

مقابل all-virgin production

30% regrind blending cuts raw material cost.

تطبيقات إنتاج حقيقية

شاهد أين تناسب هذه الماكينة في المصانع الحقيقية.

Closed-loop EPS recycling — blends regrind scrap back into virgin bead stream

Production cost reduction via virgin-regrind blending — standard for medium-large EPS factories

Required for ISO 14001 closed-loop material certification

Integrates with PE pre-expander upstream for continuous bead supply

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

What's the max regrind ratio without affecting product quality?

30% regrind for construction insulation; 20% for premium packaging; 10% for QC-critical FR-grade. Higher than 30% regrind shows visible quality degradation.

Compatible with all EPS grades?

Standard EPS, fast-cycling, graphite all work. FR-grade regrind blending requires additional ATEX-rated handling — quote separately.

Ships to 220V/60Hz?

Yes — 2-week lead time adjustment.