Специалист по полным линиям EPS — 500+ заводов работают на нашем оборудовании
Автоматическая формовочная машина — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Производим машину формования изделий EPS SM-1200 — рыбные ящики, шлемы, блоки ICF, упаковка фруктов. 3 размера SM-1000/1200/1400. Сертификат CE.
Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Stores steam for stable heating and consistent molding performance — the buffer between the steam boiler and the mold chamber.
Working steam pressure 0.4-0.8 MPa. AISI 304 stainless steel pressure vessel, TUV / Bureau Veritas certified. Insulated to minimize heat loss between molding cycles.
Custom-designed molds ensure precise shape, smooth surface, and high dimensional accuracy — the core of EPS shape molding quality.
Cast or CNC-machined 6061 aluminum. Surface anodized for durability + clean release. Engineered steam channels for uniform heating. Vent pin holes (Ø 0.5 mm) prevent air-trap defects. Quick-change locking system — 4-6 hour mold swap.
Distributes steam evenly into the mold chamber to ensure uniform preheating across complex product geometries — direct factor in bead fusion consistency.
Gemu-Germany or Burkert-Germany proportional valves. PLC-controlled solenoid array, 2-4 independent steam zones. Closed-loop pressure regulation 0.08-0.12 MPa during steam burst.
Pneumatic actuator that drives mold opening, closing, and product ejection with consistent timing and gentle release — protects the mold-release coating for million-cycle service life.
Festo-Germany pneumatic cylinders rated 1 million+ cycles. Working air pressure 0.5-0.7 MPa. Anti-static design prevents bead clumping. Adjustable cushioned end-stops protect mold integrity.
Removes air and residual moisture from the mold cavity for fast cycle times and dimensionally stable products — the single biggest factor in cutting cycle time 30-40% vs air-only cooling.
Water-ring vacuum pump (7.5-11 kW Becker/Edwards equivalent). Cylindrical vacuum buffer tank. Reaches 0.06 MPa absolute pressure in 30-45 seconds. Cycle time 30-300s depending on product complexity.
User-friendly interface with PLC system, pressure gauges and alarm indicators for easy operation and monitoring — recipes per product SKU for quick changeover.
Siemens S7-1200 PLC + 10-12" Weintek HMI touch screen. 99-recipe storage library. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES integration. 380V / 50Hz / 3-Phase. Multi-user accounts (operator/supervisor/maintenance) with audit trail.
| Параметр | SM-1000 | SM-1200 | SM-1400 |
|---|---|---|---|
| Tier | Entry / Small batch | Mid-range / Most popular | Premium / Large-format |
| Mold Platen Size (L×W) | 1,000 × 800 mm | 1,200 × 1,000 mm | 1,400 × 1,200 mm |
| Max Product Size | 950 × 750 × 300 mm | 1,150 × 950 × 350 mm | 1,350 × 1,150 × 400 mm |
| Cycle Time | 45-120 seconds | 60-150 seconds | 75-180 seconds |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa |
| Clamping Force | 15 tons (hydraulic) | 25 tons (hydraulic) | 40 tons (hydraulic) |
| Steam Consumption | 5-10 kg / cycle | 8-15 kg / cycle | 12-22 kg / cycle |
| Cooling Method | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray |
| Voltage | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) |
| Installed Power | 18 kW | 25 kW | 40 kW |
| Ejection System | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage |
| Mold Change Time | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change |
| Density Range | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ |
| Compatible Beads | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant |
| Machine Weight | 6,500 kg | 8,500 kg | 12,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,400 × 2,200 × 2,800 mm | 3,800 × 2,400 × 3,000 mm | 4,300 × 2,700 × 3,300 mm |
| Control System | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 12" Weintek HMI |
| Certifications | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 |
* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.
Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.
Цикл фасонного формования 60-90 секунд ограничивает суточный выпуск и завышает себестоимость одной детали
Гидравлический зажим SM-1200 и замкнутая циркуляция пара обеспечивают цикл 45-60 секунд на fast-cycling гранулах для рыбных ящиков и стандартных вкладышей (типично 60-90 с для общей упаковки, 120-150 с для толстых автодеталей). Fast-cycle конфигурация на high-fusion гранулах 14-25 кг/м³: выпуск +50-70%.
Захваченный конденсат приводит к влажным и деформированным изделиям, не проходящим контроль качества
Двойные вакуумные порты сушки и автоматический отвод конденсата обеспечивают остаточную влажность ≤0,5% в готовой детали; уровень брака на ОТК снижается ниже 1,5%.
Частая смена форм под разные SKU занимает по 2-4 часа каждый раз
Быстросменная плита формы и стандартизированный интерфейс зажима сокращают замену вставки формы того же формата до ~45 минут (полная реконфигурация плиты и паропровода для другого формата всё ещё занимает 4-6 часов) — мелкосерийное производство SKU становится экономически выгодным.
SM-1200 — автоматическая машина фасонного формования для изготовления EPS/EPP-деталей под заказ. Предварительно вспененные гранулы загружаются в закрытую полость формы; насыщенный пар сплавляет гранулы в готовую деталь; вакуумная сушка удаляет влагу; гидравлический зажим раскрывается для извлечения охлаждённой детали. Значение 1200 соответствует размеру плиты в мм.
Гидравлический зажим закрывает половины формы при рабочем давлении 25 МПа.
Пневматические инжекторы равномерно заполняют полость через несколько литников.
Насыщенный пар давления перекрёстного впрыска 0,15-0,20 МПа (из парового бака 0,4-0,8 МПа через регулятор, снижение до рабочего давления 0,08-0,12 МПа в полости формы) сплавляет гранулы за 15-25 с.
Двойные вакуумные порты удаляют влагу; охлаждающая вода снижает температуру детали до 50 °C.
Форма раскрывается; пневматические выталкиватели подают готовую деталь наружу.
Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.
Замкнутая циркуляция пара и двойной вакуум сокращают цикл на 40-50% на high-fusion гранулах 14-25 кг/м³. Фактический цикл зависит от толщины детали, плотности, охлаждения формы и давления подачи пара.
Меньшая влажность означает геометрически стабильные детали сразу с линии.
Замена вставки формы того же формата использует стандартизированный интерфейс зажима — ~45 мин. Полная реконфигурация плиты и паропровода для другого формата занимает 4-6 часов (отраслевая норма).
Пример расчёта: 8-местная форма рыбного ящика при цикле 45с = 80 цикл/ч × 8 = 640 ящиков/ч. Многоместные формы нужны для больших объёмов; одноместные формы подходят для крупных деталей (сердечники шлемов, ICF-блоки) при 60-80 шт/ч.
Где эта машина работает на реальных заводах.
Промышленные компоненты от ведущих мировых брендов — каждая деталь отслеживается.
| Компонент | Бренд / Спецификация | Подробности |
|---|---|---|
| Контроллер ПЛК | Siemens S7-1200 | Хранение рецептур для нескольких SKU; резервное копирование на SD-карту. |
| HMI | Siemens / Weintek | 10-дюймовая цветная HMI; аналитика времени цикла; индикация OEE. |
| Гидравлическая система | Yuken | 25 МПа, 6-позиционный клапанный блок, контур аварийного раскрытия. |
| Вакуумный насос | Becker | Сухой пластинчато-роторный, 60 м³/ч, двухпортовый режим. |
| Электромагнитный клапан пара | Burkert | Быстродействующий; время отклика ≤30 мс для коротких циклов. |
| Плита формы | SUS440 Stainless | 1200 × 1000 мм; быстросменное штифтовое выравнивание. |
Подробности о клиенте предоставляются по запросу.
3 × SM-1200 + 12 комплектов форм, 50 т/мес рыбных ящиков
Упаковщик морепродуктов из Мурманска заменил устаревшие итальянские машины фасонного формования; время цикла снизилось с 75 с до 42 с, затраты на энергию сокращены на 22%.
1 × SM-1200 + индивидуальные упаковочные формы
OEM защитных вкладышей для винных бокалов; быстросменная форма позволяет ротацию 8 SKU за смену.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity for bead residue or surface damage. Verify hydraulic pressure (25-ton spec) at clamping. Check steam pressure gauges (0.08-0.12 MPa). Clean ejector pin holes of bead debris. Test e-stop function. Reset product counter at shift start.
Lubricate hydraulic cylinder seals and ejector pin mechanisms. Inspect water-ring vacuum pump impeller. Check pneumatic bead-fill guns for wear. Drain steam condensate from low points. Verify mold-release coating condition (re-apply if showing wear).
Open mold; clean cavity interior with food-grade detergent. Inspect aluminum mold for cracks or wear (visible at parting line first). Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers. Backup PLC recipes to USB.
Inspect hydraulic clamping cylinder for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Recalibrate load cells. Verify ejector pin alignment (±0.1mm spec). Re-apply mold-release coating per OEM schedule.
Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals (5,000h spec), service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware per Siemens advisories, refresh operator training including quick-change mold procedure.
Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Feeds aged EPS beads directly into SM-1200 fill system. ±0.5 kg/m³ density consistency upstream = uniform product density downstream.
Fluidized-bed silos hold pre-expanded beads 8-72 hours before shape molding. Required between PE-1400 and SM-1200 for moisture stabilization.
ChinaEps engineering team designs and manufactures custom aluminum cavity inserts for any finished product. 6-8 week lead time.
Stacks finished products from SM-1200 in palletizing-ready configuration. Reduces manual handling labor by 60-80%.
Shrink-wraps stacked products for storage and shipment. Standard downstream after ST1200 stacker.
Modular roller/belt conveyors transport finished products from SM-1200 to stacker / warehouse / loading bay.
Reground scrap from defective products feeds back to PE-1400 as regrind. Closes the material loop and recovers 3-5% bead consumption.
Specialty fast-cycling beads reduce SM-1200 cycle time 20-30% — attractive for high-volume cooler-box and packaging producers.
Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.
The questions buyers ask most often before placing an order.
Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.
Нужно коммерческое предложение или быстрый ответ?
Отвечаем в вашем часовом поясе — макс. 24 часа
Ответ за 30 мин · 9–18 GMT+8
info@chinaeps.net · Ответ за 24 часа
Подробный запрос
Полная форма · 5 мин
