Turnkey Solution

EPS Bean Bag Filling Line — Bead Pre-Expansion + Auto Filling

Преднасос SPJY для мелкого шарика EPS (3-7 мм) и автоматическая гравиметрическая станция фасовки — собственное производство. Одна линия закрывает и кресла-мешки, подушки, лежанки, и сыпучий наполнитель box filler для заполнения пустот в коробках. 50-200 кг/ч готового шарика.

Get This Solution Quote See Equipment List
400-1,600 kg beads/day
Daily Bead Output
3-7mm small-bead
Bead Size Range
50-300L bean bag
Bag Capacity Range
15-60 sec/bag
Filling Speed

Что такое линия EPS box filler и наполнения кресел-мешков?

Линия наполнения кресел-мешков EPS — это двухступенчатый участок, который производит мягкие шарики EPS 3-7 мм и фасует их по весу: преднасос малого шарика вспенивает сырьё 0,4-0,6 мм до плотности 8-15 кг/м³, циклонный сепаратор отсеивает мелочь, а выдержанный материал из силосов подаётся на гравиметрическую станцию с точностью ±1 %. Формовочная машина не нужна — товаром является сам шарик, поэтому одна линия закрывает и кресла-мешки, подушки и лежанки, и сыпучий наполнитель для коробок (box filler) для заполнения пустот. Производительность 50-200 кг/ч готового шарика, или 400-1 600 кг за 8-часовую смену, при котле 0,3-0,5 Т.

This Solution Solves

The real pain points operators in this industry face every day.

Вес наполнения гуляет от мешка к мешку

Ручная фасовка обычно даёт ±5-10 %. Недовес не виден на паллете, но очевиден покупателю, который платит по весу, а перевес — это маржа, отданная на каждой единице.

Мелкий шарик липнет ко всему, как только линия запускается

Шарик 3-7 мм набирает статику при пневмотранспорте. Без заземления он липнет к операторам, раме машины и стенам — цех превращается в беспорядок, фасовка замедляется, персонал жалуется.

Мелочь и пыль уходят вместе с шариком в мешок

Неотсеянная мелочь делает готовый наполнитель пыльным и забивает фасовочные сопла. Она возвращается жалобами на пыль внутри изделия — самый быстрый способ потерять постоянного клиента.

Каждый покупатель хочет свой размер и свой вес упаковки

Кресла-мешки, лежанки и сыпучий наполнитель для коробок — это один и тот же шарик разных фракций и весов фасовки. Ручная перенастройка линии под каждый заказ съедает смену и провоцирует ошибки.

How We Solve It

Specific technical answers ChinaEps engineers into this production line.

1
Challenge
Держать вес наполнения в пределах ±1 % на каждом мешке
Our Answer
Станция фасовки взвешивает гравиметрически на тензодатчиках и отсекает подачу по целевому весу; затем контрольные весы перепроверяют каждый мешок перед маркировкой.
Differentiator
±1 % против типичных ±5-10 % при ручной фасовке.
2
Challenge
Убрать статику с шариков и из цеха
Our Answer
Заземлённый ESD-пол, воздушный душ и антистатическая обработка транспортной линии входят в базовую комплектацию, а не в опции.
Differentiator
Статика учтена на этапе проекта, а не дорабатывается после первой жалобы.
3
Challenge
Отсеять мелочь до того, как она попадёт в мешок
Our Answer
Циклонный сепаратор убирает мелочь на выходе преднасоса и разводит годный шарик на фракции 3 / 5 / 7 мм по пути в силосы.
Differentiator
Отсев и рассев за один проход — не нужен второй преднасос, чтобы предлагать и мелкую, и крупную фракцию.
4
Challenge
Переходить с наполнения кресел-мешков на сыпучий наполнитель для коробок без переделки линии
Our Answer
Рецепты PLC хранят размер мешка и целевой вес (50 / 100 / 200 / 300 л). Оператор выбирает рецепт, и та же линия фасует любой из продуктов.
Differentiator
Одна линия — два рынка: товары для комфорта и защитный сыпучий наполнитель, без формовочной машины в цехе.

What This Line Produces

End products this turnkey line is engineered to manufacture.

Bean bag chair (small / medium / large)

Lounge bean bag (gaming / TV viewing)

Pet bed bean bag (small / medium / large dog)

Yoga + meditation cushion

Pregnancy pillow

Cervical / orthopedic neck pillow

Floor cushion

Outdoor / pool bean bag

Production Flow

From raw material to finished product — six stages, fully integrated.

Step 1

EPS Raw Material

Small-bead grade beads (E-501 / B-501, 0.4-0.6mm) from supplier.

Step 2

Pre-expander

Beads pre-foamed to 3-7mm size, density 8-15 kg/m³.

Step 3

Cyclone Separation

Fines removed, bead-size sorted (3 / 5 / 7mm grades).

Step 4

Aging + Storage Silo

4-12h aging + multi-size silo storage.

Step 5

Bag Loading + Gravimetric Fill

Inner liner bag loaded, gravimetric fill to recipe weight.

Step 6

Heat-Seal + Zip Closure

Inner liner heat-welded, outer cover zip-sealed.

Step 7

Visual QC + Scale Check

Double-check per bag for fill weight + sealing.

Step 8

Tag + Pack

SKU / batch / date tag printed, bag wrapped for shipping.

Line Composition

Production line subsystems

The full production line is composed of these core subsystems — each one engineered as a self-contained module.

1. EPS Pre-expander (Small-Bead)
SPJY-1200 / 1400

1. EPS Pre-expander (Small-Bead)

  • · Produces small-bead 3-7mm (vs fish box 5-15mm)
  • · Steam-controlled for soft + spherical filling beads
  • · Throughput 50-200 kg/h (bead, not finished product)
  • · Bead density 8-15 kg/m³ for max comfort + bag fluffiness
2. Aging + Bead Storage Silo
ES-AUTO 3-6 silos

2. Aging + Bead Storage Silo

  • · 3-6 silos for stable bead storage
  • · Aging 4-12h for filling consistency
  • · Cyclone separator removes fines for cleaner fill
  • · Multi-size bead routing 3mm / 5mm / 7mm
3. Gravimetric Filling Station
Custom + load cells

3. Gravimetric Filling Station

  • · +/-1% gravimetric weighing per bag fill
  • · Filling speed 15-60s per bag (depending on size)
  • · PLC bag-size recipe library (50L / 100L / 200L / 300L)
  • · Sealed pneumatic transfer prevents bead loss / static
4. Bag Sealing + QC
Heat-sealer + visual QC

4. Bag Sealing + QC

  • · Heat-sealer for inner liner (zip + heat-weld combo)
  • · Visual + scale-based double-check per bag
  • · Anti-static treatment for safe handling
  • · Tag printer for SKU / batch / inspection date
Steam + Air + Cyclone + Static-Control

5. Auxiliary Systems

  • · Steam system: low-pressure 0.3-0.5T boiler
  • · Compressed air for pneumatic bead transfer
  • · Cyclone separator + dust collection
  • · Ground-wire static control essential for fine beads

Line Tier Options

Choose your production scale

Pick a tier that matches your daily output target — equipment scales accordingly.

Small Line

1 machine

50-80 kg beads/h / 200-400 bags/day

  • Pre-expander 1
  • Storage Silos 3
  • Filling Station 1
  • Heat Sealer 1
  • Auxiliary each 1 set
Most Common

Middle Line

2 machines

100-150 kg beads/h / 500-800 bags/day

  • Pre-expander 1
  • Storage Silos 4-6
  • Filling Stations 2
  • Heat Sealers 2
  • Cyclone System 1 set

Large Line

4 machines

150-200+ kg beads/h / 1,000-1,500 bags/day

  • Pre-expander 1-2
  • Storage Silos 6-8
  • Filling Stations 3-4
  • Auto Bag Loader recommended
  • Anti-static Control full coverage

Full Equipment List

Complete configuration (20 items)

Every machine in the turnkey package — main equipment, auxiliary systems, and optional upgrades.

No. Equipment Qty Function
1 EPS Pre-expander (small-bead) 1 set Small-bead 3-7mm output
2 Fluidized Bed Dryer 1 set Bead drying
3 Cyclone Separator 1 set Fines removal
4 Bead Storage Silo 1 set Multi-size routing
5 Conveying System 1 set Pneumatic bead transfer
6 Filling Hopper 1 set Gravimetric weighing
7 Filling Nozzle Assembly 1 set Sealed bag connection
8 Load Cell System 1 set +/-1% gravimetric accuracy
9 Inner Liner Heat Sealer 1 set Heat-weld bag seal
10 Zip Closure Station 1 set Zip-seal outer cover
11 Visual QC + Scale Check 1 set Per-bag verification
12 Tag / Label Printer 1 set SKU + batch + date
13 Steam Boiler (low) 1 set 0.3-0.5T steam supply
14 Cooling Tower 1 set Small circulating cooling
15 Air Compressor 1 set 3-4 m³/min
16 Anti-static Grounding System 1 set Fine-bead static control
17 Dust Collection System 1 set Workshop air quality
18 SPLB-1200 Outer Wrap 1 set Bagged-bag pallet wrap
19 Central Control Cabinet 1 set PLC + recipe library
20 Steam / Air / Bead Pipeline 1 set Pneumatic distribution

Workshop Requirements

Site preparation

Before equipment arrival, the buyer needs to prepare the following on-site infrastructure.

Floor area
250-400 m²
Ceiling height
>= 5 m
Electrical
Three-phase 380V / 50Hz, 60-100 kW
Steam supply
Local boiler 0.3-0.5 T
Cooling water
10-15 m³/h tower
Compressed air
4-5 m³/min compressor
Anti-static
Full workshop ESD-grounded floor essential

Why ChinaEps for This Solution

Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.

Small-Bead Pre-Expansion Expertise

3-7mm bead is harder than 10-15mm fish-box bead — requires precise steam control + cyclone fines removal. Our SPJY pre-expander is tuned for this size range.

Gravimetric Filling +/-1% Accuracy

Bean bag fluffiness depends on bead weight per bag. +/-1% gravimetric ensures consistent product quality + brand reputation. Manual filling typically +/-5-10%.

Static Control + Workshop Design

Fine beads accumulate static = clinging to operator + workshop. Our line includes grounded floor / air shower / anti-static treatment as part of base spec.

Low Steam Load = Low OPEX

Bean bag is pre-expansion only (no shape molding) — steam load 1/3 of fish box. Boiler 0.3-0.5T is enough. Significantly lower utility OPEX.

Utility Consumption Calc

Steam · Air · Cooling Water

Per-equipment + total demand for sizing your boiler, compressor, and cooling tower.

Steam Consumption (small-bead pre-expander)

Equipment Per Unit Qty Total
EPS Pre-expander (small-bead) 40-80 kg/h 1 40-80 kg/h
Cyclone heating 20-40 kg/h 1 20-40 kg/h
Pipeline loss (=10%) - - 6-12 kg/h
Total Steam Demand - - 66-132 kg/h
Recommendation Recommended boiler: 0.3 T/h (lowest among solutions — pre-expansion only, no shape molding). 0.5T for 4+ pre-expanders.

Compressed Air Consumption

Equipment Per Unit Qty Total
Pre-expander + pneumatic transfer 0.5-1.0 m³/min 1 0.5-1.0 m³/min
Filling station pneumatics 0.3-0.6 m³/min 2 0.6-1.2 m³/min
Cyclone + dust collection 0.5-1.5 m³/min 1 0.5-1.5 m³/min
Anti-static air shower 0.2-0.4 m³/min - 0.2-0.4 m³/min
Total Air Demand - - 1.8-4.1 m³/min
Recommendation Recommended air compressor: 4-5 m³/min at 0.6 MPa. Air storage 2 m³. Air dryer essential (humidity affects bead static).

Cooling Water Consumption

Equipment Per Unit Qty Total
Pre-expander cooling 2-3 m³/h 1 2-3 m³/h
Cyclone cooling 1-2 m³/h 1 1-2 m³/h
Total Circulating Water - - 3-5 m³/h
Actual Make-up Water (8h) - - 3-6 m³/day
Recommendation Recommended cooling tower: 10-15 m³/h. Water pool: 5-8 m³.

Container Plan

20GP / 40HQ Loading Configurations

Pre-engineered container loading for your line size — daily output 800-30,000+ pieces.

Option 1: 1 x 20GP — Starter Bag Line

1 pre-expander + 1 filling station, daily 200-400 bags

20GP Container #1

  • SPJY-1200 Pre-expander 1 set
  • Fluidized Dryer 1 set
  • Cyclone 1 set
  • Storage Silos 3 pcs
  • Filling Station 1 set
  • Heat Sealer 1 set
  • Anti-static System 1 set
  • Cabinet 1 set
  • Spare 1 batch

Option 2: 1 x 40HQ — Middle Bag Line

2 filling stations, daily 500-800 bags

40HQ Container #1

  • Pre-expander 1 set
  • Fluidized Dryer 1 set
  • Cyclone 1 set
  • Storage Silos 4-6 pcs
  • Filling Stations 2 sets
  • Heat Sealers 2 sets
  • Load Cells 2 sets
  • Tag Printer 1 set
  • Anti-static 1 set
  • Cabinet 1 set
  • Spare 1 batch
Recommended

Option 3: 2 x 40HQ — Recommended Comfort-Products Plant

3-4 fill stations + comfort SKU library, daily 1,000-1,500 bags

40HQ #1 — Bead Production

  • Pre-expander 1-2 sets
  • Fluidized Dryer 1 set
  • Cyclone 1 set
  • Storage Silos 6-8 pcs
  • Multi-size Routing 1 set

40HQ #2 — Filling + QC

  • Filling Stations 3-4 sets
  • Heat Sealers 3-4 sets
  • Load Cells 3-4 sets
  • Tag Printer 1 set
  • Anti-static Full Coverage 1 set
  • Auto Bag Loader 1 set
  • Spare 1 batch

Local-purchase recommendation: Steam boiler, air compressor, cooling tower, and water tank are not shipped from China — local purchase saves freight, matches local voltage / certifications, and reduces total project cost by 15-25%.

Frequently Asked Questions

What bead size do I need for bean bag?
3-5mm is standard for bean bag chairs (soft + fluffy). 5-7mm for pet beds (more support). 3mm for premium ergonomic pillows. Cyclone separator sorts sizes from one pre-expander batch.
Why does the line not include a shape molder?
Bean bag is filled with loose beads, not molded. The product is the pre-expanded bead itself + the filled bag. So no shape molder, just pre-expander + filling station.
Why is anti-static so important?
Small 3-7mm beads accumulate static when moving through pneumatic transfer. Without grounding, beads cling to workers, machine, walls = mess + slow filling + worker complaints. Grounded floor + air shower is essential.
How much steam vs fish box line?
About 1/3. Bean bag only needs pre-expansion (~80-130 kg/h steam). Fish box adds shape molding (+400-500 kg/h). Major boiler OPEX saving.
Can I produce different bag sizes on one line?
Yes. PLC stores bag-size recipe (50L / 100L / 200L / 300L). Operator selects size at filling station, gravimetric fills to spec weight. No machine change needed.
What is the per-bag filling speed?
15-60 seconds depending on bag size. Small (50L) = 15-20s, medium (100L) = 25-35s, large (200-300L) = 45-60s. 2-station line can fill 500-800 bags/day.
Можно ли на этой линии производить сыпучий наполнитель для защитной упаковки?
Да. Сыпучий наполнитель — это тот же предвспененный шарик: остаются преднасос, силосы и гравиметрическая станция, а термосварка внутреннего чехла просто не используется. Больше в линии ничего не меняется, потому что формовочной машины в ней и так нет. Под заполнение пустот обычно заказывают более крупную фракцию, чем для кресел-мешков, и циклон разводит оба сорта из одной партии.
Какой выпуск сыпучего наполнителя для коробок обеспечивает котёл 0,5 Т?
Котёл 0,3-0,5 Т/ч полностью закрывает потребность линии в паре — 66-132 кг/ч: преднасос 40-80 кг/ч, подогрев циклона 20-40 кг/ч плюс около 10 % потерь в трубопроводе. Этого хватает на 50-200 кг/ч готового шарика, то есть 400-1 600 кг сыпучего наполнителя за 8-часовую смену. Средний завод с двумя станциями фасует 500-800 мешков в сутки при 15-60 с на мешок в зависимости от размера.
Box filler — это сыпучий шарик EPS или машина, которая наполняет коробку?
В терминологии EPS box filler — это материал: сыпучий предвспененный шарик, которым засыпают пустоты в коробке для защиты груза. Именно его выпускает эта линия вместе с гравиметрической станцией, фасующей материал по весу. ChinaEps делает участок производства шарика и фасовки — универсальные автоматы для укладки товара в коробки мы не поставляем. Если вместо сыпучего наполнителя нужны формованные защитные вкладыши, смотрите линию упаковки EPS.
Какой размер и плотность шарика обычно заказывают покупатели наполнителя для коробок?
Линия вспенивает сырьё 0,4-0,6 мм (E-501 / B-501) до 3-7 мм при плотности 8-15 кг/м³, а циклон разводит каждую партию на фракции 3 / 5 / 7 мм. Мелкая фракция лучше течёт и плотнее ложится в небольших коробках; крупная даёт больше опоры и перекрывает крупные пустоты. Обе получаются из одной партии преднасоса, поэтому можно предлагать и мелкий, и крупный сорт без покупки второй машины.

Tell Us Your Production Goals

Share your capacity targets, product specs, and budget — our engineers design the optimal line for your factory.

Request Detailed Quote View All Solutions

Related Production Lines

Diversify revenue with adjacent production capability — many customers operate multiple ChinaEps lines side-by-side.

Линия упаковки EPS

Формованные защитные вкладыши вместо сыпучего наполнителя — усиленные формовочные машины и пресс-формы под конкретного заказчика для электроники, бытовой техники и автокомпонентов.

Система переработки и смешивания отходов EPS

Дробилка, обеспыливание и смешивание: обрезь производства возвращается в наполнитель, а не на свалку.

Линия производства рыбных ящиков EPS

Формованные термоящики для рыбы и холодной цепи — тот же предвспененный шарик на входе, формовочная машина на выходе.