Линия производства теплоизоляционных плит EPS — решение под ключ
Turnkey Solution

Линия производства теплоизоляционных плит EPS — решение под ключ

Полная линия производства теплоизоляционных плит EPS, строительных панелей и ICF-блоков — от блочного формования до ЧПУ-резки в одном цеху.

Get This Solution Quote See Equipment List
30-80 tons
Суточный выпуск
USD 200K-450K
Инвестиции
14-20 months
Срок окупаемости
8-15
Требуется работников

What This Line Produces

End products this turnkey line is engineered to manufacture.

Теплоизоляционные плиты EPS (толщина 20-300 мм)

Панели наружной теплоизоляции стен зданий

Лёгкие плиты для теплоизоляции крыш

ICF-блоки (несъёмная опалубка)

Сердцевина для сэндвич-панелей

Подложка для пола / панели холодильных камер

Production Flow

From raw material to finished product — six stages, fully integrated.

Step 01

Сырьё

Стандартные / самозатухающие / графитовые гранулы EPS.

Step 02

Предварительное вспенивание

PE-1600 / PE-1800; плотность 12-30 кг/м³ в зависимости от класса плиты.

Step 03

Созревание

Силосы большого объёма, 12-24 часа; стабилизация гранул.

Step 04

Блочное формование

BM-1400 / BM-1800; выпускают блоки 6-12 м³; цикл 8-15 мин.

Step 05

Охлаждение и выдержка

Блок остывает 24-48 часов; стабилизация по размерам.

Step 06

ЧПУ-резка

CM-6000 / CM-8000 с ЧПУ-струной; нарезка плит с допуском ±1 мм.

Step 07

Штабелирование и обмотка

Автоматическое штабелирование, термоусадочная обмотка, паллетирование для отгрузки.

Equipment List

Engineered configuration — every machine sized to match line throughput.

Machine Model Qty Capacity
Предвспениватель EPS PE-1800 1-2 1300-1600 кг/ч
Блокоформовочная машина BM-1400 / BM-1800 1-3 80-150 блоков/сутки
Машина ЧПУ-резки CM-6000 / CM-8000 1-2 Струнная резка ±1 мм
Силос созревания AG-50 / AG-80 6-12 50-80 м³ каждый
Штабелирование + обмотка ST-1800 + WR-1800 1+1 Поточный автомат

Why ChinaEps for This Solution

Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.

Инжиниринг однородности плотности

Многозонный впрыск пара BM-1400 обеспечивает однородность плотности ±1,5% по блоку 6 м³ — выход при ЧПУ-резке выше на 6-9 процентных пунктов относительно среднеотраслевого.

Совместимость с ICF-формами

Та же рама BM-1400 поддерживает ICF-полости; смена формы занимает 6 часов — позволяет на одном заводе выпускать ICF и плоские плиты.

Производство графитового EPS

Процесс настроен на работу с графитовыми гранулами (λ ≤ 0,032 Вт/м·К); соответствует стандартам ЕС EnEV и российскому СП 50.13330 по высокоэффективной теплоизоляции.

Производство самозатухающих плит

Сертифицировано на работу с FR-гранулами EPS; выпускает плиты, отвечающие классу E по EN 13501-1, согласованию SBS и российскому ГОСТ 30403 по пожарной безопасности.

Real Customer Case

A factory we equipped — operating today.

Russia Year: 2025
Configuration

2 × BM-1400 + линия резки CM-6000, 60 т/сутки изоляционных плит

Outcome

Один из топ-3 российских производителей EPS-плит; заменены 4 старых китайских блокоформовочных машины на 2 BM-1400; затраты на энергию снижены на 32%, выход плит увеличен на 8%, полная окупаемость за 17 месяцев.

Frequently Asked Questions

Каков типовой размер инвестиций в полную линию плит EPS?
Начальная линия плит (10-15 т/сутки) стартует от USD 200 000; средняя (30-50 т/сутки) — USD 300 000-450 000; крупномасштабная (60-80 т/сутки) может превысить USD 500 000. В стоимость входят предвспениватель, 1-3 блокоформовочные машины, ЧПУ-резак, силосы созревания.
Может ли ваша линия выпускать ICF-блоки для строительства?
Да. BM-1400 поддерживает сменные ICF-полости; смена формы занимает 6 часов. Поставляем ICF-формы для стен 100, 150, 200, 300 мм, совместимые со стандартами ЕС и США.
Что насчёт производства самозатухающего EPS?
Линия полностью совместима с FR-гранулами EPS (без HBCD или с полимерными бромированными добавками). Поставляем варианты HFR-1, HFR-2 и графитовый FR, отвечающие классу E по EN 13501-1 и российским ГОСТ.
Какой минимальной и максимальной толщины плиты можно нарезать?
Струнный ЧПУ-резак CM-6000 справляется с толщиной от 20 мм до 300 мм за один проход; геометрический допуск ±1 мм. Доступны индивидуальные толщины; параллельные горячие струны для крупносерийного выпуска тонких плит.
Каков расход сырья на тонну готовой плиты?
Примерно 1015-1025 кг сырых гранул EPS на 1000 кг готовой плиты (потери процесса 1,5-2,5%). Наша линия рассчитана на 1,5% потерь против среднеотраслевых 3-5%, что экономит USD 80-150 на тонну при текущих ценах на гранулы.

Tell Us Your Production Goals

Share your capacity targets, product specs, and budget — our engineers design the optimal line for your factory.

Request Detailed Quote View All Solutions