Moldadora Automática de Piezas SM-1200 — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La SM-1200 es una máquina de moldeo de formas de gama media con capacidad de molde de 1.200 × 1.000 mm y fuerza de sujeción de 25 toneladas. El control de vapor multi-zona permite la producción de formas complejas como cajas térmicas, embalaje automotriz y forros de cascos con tiempos de ciclo desde 60 segundos.
Standard EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant grades
Machine Weight
8,500 kg
Dimensions (L×W×H)
3,800 × 2,400 × 3,000 mm
Control System
Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI
Certifications
CE + ISO 9001
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Lo Que Esta Máquina Resuelve
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
El Problema
El ciclo de Moldeo de Formas de 60-90 segundos limita la producción diaria e infla el costo por pieza
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
La sujeción hidráulica del SM-1200 + circulación cerrada de vapor opera ciclos de 35-50 segundos para moldeo de cajas de pescado e insertos de embalaje — producción +50-70%.
El Problema
El condensado atrapado provoca piezas húmedas y deformadas que no pasan QC
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
Puertos de secado al vacío duales + drenaje automático de condensado entregan ≤0.5% de humedad residual en la pieza terminada; el rechazo de QC baja a menos del 1.5%.
El Problema
Los frecuentes cambios de molde para diferentes SKU cuestan 2-4 horas cada uno
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
Plato de molde de cambio rápido + interfaz de sujeción estandarizada reducen el cambio de molde a menos de 45 minutos — la producción de SKU en lotes pequeños se vuelve económica.
Inside the Machine — Core Components
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
1. Cavidad del Molde de Formas (Plato 1,200×1,000mm)
Function
La cavidad del molde con forma personalizada que define la geometría del producto terminado. A diferencia del BM-1400 que produce una forma de bloque estándar, el SM-1200 acepta docenas de insertos de cavidad diferentes para cajas de pescado, cajas frigoríficas, insertos de embalaje y piezas automotrices.
Engineering Details
El plato de molde de 1,200×1,000mm acomoda productos de hasta 1,150×950×350mm. Insertos de cavidad de aluminio fundido (mecanizados de palanquilla maciza para productos premium, fundición en arena para productos sensibles al costo). Sistema de bloqueo de cambio rápido — intercambio de molde en 4-6 horas.
2. Sistema de Sujeción Hidráulica de 25 Toneladas
Function
Cierra el molde con fuerza suficiente para contener la presión del Vapor durante la fusión y prevenir rebabas en la superficie visible del producto. Crítico para embalaje visible donde cualquier rebaba = rechazo del cliente.
Engineering Details
Cilindro hidráulico único con capacidad de 25 toneladas. Velocidad de cierre 80-120 mm/s con aproximación amortiguada para protección delicada del molde. Retención de presión durante la fase de Vapor con enclavamiento de seguridad contra apertura no autorizada.
3. Insertos de Cavidad de Molde de Aluminio Fundido
Function
La superficie de trabajo intercambiable que da a cada producto su forma final. El aluminio fundido se prefiere sobre el acero para moldes de formas porque se calienta y enfría más rápido (ciclos más cortos) y pesa menos (cambio más fácil).
Engineering Details
Aluminio 6061 fundido o mecanizado por CNC. Canales de Vapor diseñados para calentamiento uniforme en formas complejas. Superficie anodizada para durabilidad + liberación limpia. Agujeros de clavija de ventilación (0.5mm) previenen defectos de trampa de aire. Ingenieros de ChinaEps fabrican moldes personalizados en 6-8 semanas de plazo.
4. Pistola Neumática de Llenado de Perlas
Function
Carga Perlas de EPS pre-expandidas en la cavidad del molde a través de múltiples boquillas de inyección. El llenado uniforme determina la Densidad uniforme del producto — los vacíos y gradientes de densidad provienen de problemas de llenado, no de problemas de Vapor.
Engineering Details
4-8 pistolas de inyección neumáticas (cantidad varía según el tamaño del molde). Asistencia de aire 0.3-0.5 MPa ajustable en HMI. Diseño antiestático previene la aglomeración de Perlas. Sensores de nivel de material confirman la finalización del llenado antes del ciclo de sujeción.
5. Cámara de Inyección de Vapor Multizonal
Function
Distribuye Vapor saturado desde las placas de Vapor perforadas que rodean la cavidad del molde. El control multizonal compensa la geometría asimétrica del molde — un lado puede necesitar más Vapor que el otro.
Engineering Details
Placas de Vapor de acero inoxidable 316 con patrón de agujeros diseñado. Zonas de Vapor independientes controladas por PLC (2-4 zonas según el tamaño del molde). Presión de trabajo 0.08-0.12 MPa regulada en bucle cerrado. Drenaje de condensado de Vapor en el punto bajo de cada zona.
6. Sistema de Enfriamiento por Vacío
Function
Aplica vacío en la cavidad del molde para evaporar la humedad residual de la superficie del producto. El enfriamiento por vacío es el factor más importante en los tiempos de ciclo de 60-90 segundos — el enfriamiento por aire llevaría los ciclos a 150-200 segundos.
Engineering Details
Bomba de vacío de anillo de agua integrada (equivalente Becker/Edwards de 7.5 kW). El depósito de vacío actúa como amortiguador para un rápido ciclo de extracción. Alcanza 0.06 MPa de presión absoluta en 30-45 segundos. Combinado con enfriamiento por aspersión de agua, logra un ciclo 30-40% más rápido vs solo aire.
7. Expulsión de Producto de Doble Etapa
Function
Extrae el producto terminado de la cavidad del molde sin dañar la superficie. Las dos etapas (ruptura hidráulica + expulsión neumática) previenen la liberación repentina que desgarra el recubrimiento de desmoldante.
Engineering Details
La apertura hidráulica del molde rompe el sello de la cavidad a baja velocidad. Los pines expulsores neumáticos empujan el producto hacia afuera a velocidad controlada. Presión de expulsión ajustable 0.2-0.5 MPa en HMI. Contador de productos en HMI rastrea la producción diaria.
8. Control PLC e HMI
Function
Supervisa el ciclo completo (llenado → Vapor → enfriamiento por vacío → expulsión) con control basado en recetas. Almacena recetas de producción por SKU de producto para cambio rápido.
Engineering Details
PLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek de 10". Biblioteca de recetas para 30+ variantes de producto. Exportación de recetas por USB; Ethernet/IP opcional para integración MES. Registro de fallos local retiene 1,000 eventos. Cuentas multiusuario (operador/supervisor/mantenimiento) con auditoría.
Principio de Funcionamiento
El SM-1200 es una máquina automática de Moldeo de Formas para piezas EPS/EPP personalizadas. Las perlas pre-expandidas se cargan en una cavidad de molde cerrada; el vapor saturado fusiona las perlas en la forma final; el secado al vacío elimina la humedad; la sujeción hidráulica libera la pieza enfriada. El 1,200 se refiere al tamaño del plato en mm.
Step 1
1. Cierre del Molde
La sujeción hidráulica cierra las mitades del molde a 25 MPa de presión de trabajo.
Step 2
2. Llenado de Perlas
Inyectores neumáticos llenan la cavidad uniformemente a través de múltiples puertas.
Step 3
3. Calentamiento por Vapor
Vapor saturado 0.15-0.20 MPa fusiona las perlas en 15-25 s.
Step 4
4. Vacío y Enfriamiento
Puertos duales de vacío eliminan humedad; el agua de refrigeración baja la pieza a 50°C.
Step 5
5. Expulsión
El molde abre; los expulsores neumáticos empujan la pieza terminada hacia afuera.
Ventajas de Rendimiento Diseñadas
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Tiempo de Ciclo
35-50 seconds
vs industry typical 60-90 s
Circulación cerrada de vapor + vacío dual reducen el ciclo 40-50%.
Humedad Residual
≤0.5%
vs industry typical 1-2%
Menor humedad significa piezas dimensionalmente estables directo de la línea.
Tiempo de Cambio de Molde
45 minutes
vs industry typical 2-4 hours
La interfaz de cambio rápido habilita la economía de SKU en lotes pequeños.
Producción Diaria
600-1,000 pieces/h
vs depends on part size
El plato de 1,200 se adapta a cajas de pescado, contenedores de alimentos, insertos electrónicos.
Aplicaciones Reales de Producción
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Producción de cajas de pescado y cajas de espuma para acuicultura para la industria de mariscos en cadena de frío — producto principal de Moldeo de Formas de EPS a nivel mundial
Insertos de embalaje de frutas y productos para pallets de exportación — Densidad ligera 15-18 kg/m³ moldeada para adaptarse a formas específicas de productos
Espuma protectora para electrónica y electrodomésticos — cojines de refrigerador, protectores de TV, insertos de monitor
Contenedores aislados para almacenamiento en frío y cadena de frío de vacunas — productos de Moldeo de Formas de EPS de grado médico
Componentes de embalaje automotriz — insertos de parachoques, forros de casco, protección de tablero
Línea integrada de Moldeo de Formas de EPS: Pre-Expansor PE-1400 → silo de envejecimiento → SM-1200 → apilador/empacador automatizado
Configuración de la Máquina
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
Componente
Marca / Especificación
Detalle
Controlador PLC
Siemens S7-1200
Almacenamiento de recetas para múltiples SKU; respaldo en tarjeta SD.
HMI
Siemens / Weintek
HMI a color de 10 pulgadas; análisis de tiempo de ciclo; visualización OEE.
Sistema Hidráulico
Yuken
25 MPa, bloque de válvulas de 6 estaciones, circuito de liberación de emergencia.
Bomba de Vacío
Becker
Paletas rotativas secas, 60 m³/h, operación de puerto dual.
Solenoide de Vapor
Burkert
Acción rápida; tiempo de respuesta ≤30 ms para ciclos cortos.
Plato del Molde
SUS440 Stainless
1,200 × 1,000 mm; alineación rápida por pasadores.
Casos de Estudio de Clientes
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
RussiaAño: 2023
Configuración
3 × SM-1200 + 12 juegos de moldes, 50 t/mes de cajas de pescado
Resultado
Empacadora de mariscos basada en Murmansk reemplazó moldeadoras italianas heredadas; el tiempo de ciclo bajó de 75 s a 42 s, costo energético -22%.
SpainAño: 2024
Configuración
1 × SM-1200 + moldes de embalaje personalizados
Resultado
OEM de insertos protectores para copas de vino; el molde de cambio rápido permite rotación de 8 SKU por turno.
Maintenance & Safety
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Maintenance Schedule
Diario (cada turno)
Inspeccione la cavidad del molde en busca de residuos de Perlas o daños en la superficie. Verifique la presión hidráulica (especificación de 25 toneladas) en la sujeción. Compruebe los manómetros de Vapor (0.08-0.12 MPa). Limpie los agujeros de los pines expulsores de residuos de Perlas. Pruebe la función de paro de emergencia. Restablezca el contador de productos al inicio del turno.
Semanal
Lubrique los sellos del cilindro hidráulico y los mecanismos de pines expulsores. Inspeccione el impulsor de la bomba de vacío de anillo de agua. Compruebe el desgaste de las pistolas neumáticas de llenado de Perlas. Drene el condensado de Vapor de los puntos bajos. Verifique el estado del recubrimiento desmoldante (reaplicar si muestra desgaste).
Mensual
Abra el molde; limpie el interior de la cavidad con detergente de grado alimentario. Inspeccione el molde de aluminio en busca de grietas o desgaste (visible primero en la línea de partición). Revise el sello de agua de la bomba de vacío. Recalibrar los transductores de presión de Vapor. Haga copia de seguridad de las recetas PLC en USB.
Semestral
Inspeccione el cilindro de sujeción hidráulica en busca de desgaste del sello. Reemplace el sello de agua de la bomba de vacío de anillo. Recalibrar las células de carga. Verifique la alineación de los pines expulsores (especificación ±0.1mm). Reaplique el recubrimiento desmoldante según el programa del fabricante.
Anual
Revisión mayor: reemplace los sellos del cilindro hidráulico (especificación 5,000h), revise la batería del PLC Siemens, recertifique el sistema de seguridad de alivio de presión, actualice el firmware PLC según los avisos de Siemens, actualice la capacitación del operador incluyendo el procedimiento de cambio rápido de molde.
Safety Features
Certificación CE según EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd para sistemas de control relacionados con la seguridad
Válvula de alivio de presión en la cámara de Vapor con punto de ajuste de 0.18 MPa (2× presión de operación)
El enclavamiento de seguridad hidráulico impide la inyección de Vapor hasta alcanzar la fuerza de sujeción de 25 toneladas
Dos setas de paro de emergencia (panel del operador + lado de la máquina) — Parada Categoría 0 en menos de 100ms
La protección de seguridad de apertura del molde evita que el operador quede atrapado durante el ciclo de sujeción
El alivio de presión de vacío previene la implosión si ocurre un bloqueo en el condensador
Corte térmico en el gabinete eléctrico (>60°C) — apagado automático registrado para auditoría
El sensor de espacio libre de expulsión del producto detiene el expulsor si se detecta un objeto extraño en la trayectoria de descarga
Product FAQ
The questions buyers ask most often before placing an order.
¿En qué se diferencia el SM-1200 de la máquina de Moldeo de Bloques BM-1400?
Tres categorías de diferencia. (1) Producción: el SM-1200 fabrica productos de forma terminada (cajas de pescado, cajas frigoríficas, insertos de embalaje) listos para la venta; el BM-1400 fabrica bloques que necesitan un paso de corte aguas abajo. (2) Molde: el SM-1200 usa insertos de cavidad personalizados (uno por SKU de producto); el BM-1400 usa una cavidad de bloque estándar. (3) Ciclo: SM-1200 60-150 segundos por pieza; BM-1400 5-7 minutos por bloque. Use SM-1200 para embalaje de forma terminada y productos de consumo; use BM-1400 para aislamiento a medida y geoespuma.
¿Qué productos se pueden fabricar en un solo SM-1200 y cuánto tiempo tarda el cambio de molde?
Cualquier forma terminada de EPS que quepa dentro del área de trabajo de 1,200×1,000×350mm. Comunes: cajas de pescado, cajas frigoríficas, insertos de bandeja de frutas, forros de casco, insertos de parachoques automotriz, cojines de refrigerador. Cambio de molde en 4-6 horas con el sistema de bloqueo de cambio rápido. La mayoría de los clientes operan 3-8 SKU diferentes por máquina.
¿Cómo se diseñan y fabrican los moldes personalizados y cuál es el plazo de entrega?
El cliente proporciona un archivo CAD 3D (formato STEP o IGES) del producto terminado deseado, o una muestra física que podemos hacer ingeniería inversa. La ingeniería de ChinaEps hace el diseño del molde (1-2 semanas), el cliente aprueba, luego la fabricación del molde (4-6 semanas). Plazo total de molde personalizado 6-8 semanas. El aluminio fundido es estándar; el costo varía de USD 5,000-25,000 según la complejidad del producto.
¿Qué rango de Densidad de Perlas maneja el SM-1200 y cómo escala el tiempo de ciclo?
Rango de Densidad 15-50 kg/m³. Densidad baja (15-20 kg/m³ — típica para cajas de pescado y embalaje ligero) ciclos de 60-90 segundos. Densidad media (25-30 kg/m³ — piezas automotrices) ciclos de 100-130 segundos. Densidad alta (40-50 kg/m³ — grado FR premium) ciclos de 130-150 segundos.
¿El SM-1200 puede trabajar con Perlas de EPP y EPS de ciclo rápido?
Sí — ambos. El EPP requiere una presión de Vapor ligeramente mayor (0.10-0.14 MPa) y ciclos más largos (15-25% más de tiempo). El EPS de ciclo rápido reduce el tiempo de ciclo 20-30% — particularmente atractivo para productores de cajas frigoríficas de alto volumen. El material del molde (aluminio) y el sistema de sujeción son compatibles con todos los tipos de Perlas.
¿Cuál es el requisito de la caldera de Vapor?
Caldera de Vapor mínima de 0.5 ton/h a 0.15 MPa de presión de trabajo. La mayoría de los clientes usan una caldera de 1.0 ton/h para cubrir SM-1200 + Pre-Expansor PE-1400 aguas arriba + operaciones aguas abajo. ChinaEps puede cotizar la caldera correspondiente + suavizador + sistema de retorno de condensado.
¿El SM-1200 se puede enviar a mercados de 220V/60Hz?
Sí — opción de fabricación en fábrica. Cambiamos el motor de la bomba hidráulica, el motor de la bomba de vacío, los contactores y el VFD a equivalentes de 220V/60Hz. El PLC y el HMI son flexibles en voltaje. Sin diferencia de precio; ajuste de 2-3 semanas en el plazo de entrega.
¿Cuántas piezas por día y cómo escala según el tipo de producto?
En ciclos de 90 segundos (cajas de pescado típicas): 40 ciclos/hora × 8 horas = 320 ciclos por turno. Los moldes multicavidad (4-up o 6-up para productos pequeños) llevan esto a 1,200-2,000 piezas/turno. La operación de doble turno alcanza 24,000+ piezas/día en productos pequeños como insertos de bandeja de frutas.
¿Cuál es la ruta de integración con el PE-1400 y las operaciones aguas abajo?
Línea estándar: Pre-Expansor PE-1400 → silo de envejecimiento (24-72h) → SM-1200 → apilador automatizado (ST1200) → envolvedora (SPLM). El PLC del SM-1200 tiene E/S analógico/digital para comunicación aguas arriba/abajo. La mayoría de las integraciones de línea se completan en 5-7 días en el sitio.
¿Cuál es el requisito de capacitación del operador?
Dos opciones: (1) capacitación en fábrica en Qingdao por 2-3 días durante las pruebas previas al envío (usted cubre el viaje); (2) capacitación en el sitio por 3-5 días durante la puesta en marcha (usted cubre viaje + alojamiento). La capacitación cubre la gestión de recetas PLC, el cambio de molde, la solución de problemas de defectos comunes y el programa de mantenimiento. Materiales en EN / ZH / ES / PT / FR / RU / AR.
¿Es la SM-1200 lo mismo que una máquina para fabricar termopor?
Sí. "Thermocol" es el nombre común del EPS (poliestireno expandido) en India y el sur de Asia, por lo que una máquina de termopor y una moldeadora de formas EPS son el mismo equipo. La SM-1200 cubre toda la gama de productos de termopor — vajilla desechable, láminas, cajas y artículos decorativos.
¿Puede la SM-1200 fabricar platos, vasos y dona de termopor?
Sí. La máquina de termopor SM-1200 produce platos, vasos, dona (tazones desechables), bandejas y cajas de termopor fusionando perlas EPS con vapor en moldes de aluminio personalizados. Una SM-1200 con molde multicavidad produce 200-400 artículos por hora; cambie moldes en menos de 45 minutos. Suministramos la línea completa — preexpansor, moldeadora SM-1200 y sus moldes de platos, vasos o dona.
Build a Complete EPS Line
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
