Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos
Moldadora Automática de Piezas — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Fabricamos máquina de moldeo de formas EPS SM-1200 — cajas pescado, cascos, bloques ICF, embalaje fruta. 3 tamaños SM-1000/1200/1400. Certificado CE.
Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Almacena vapor para calentamiento estable y desempeño de moldeo consistente — buffer entre la caldera y la cámara de molde.
Presión de vapor 0,4-0,8 MPa. Depósito a presión AISI 304, certificado TUV / Bureau Veritas. Aislado para minimizar pérdida térmica entre ciclos.
Moldes personalizados aseguran forma precisa, superficie lisa y alta exactitud dimensional — el núcleo de la calidad del moldeo EPS.
Aluminio 6061 fundido o mecanizado CNC. Superficie anodizada. Canales de vapor diseñados. Agujeros de venteo (Ø 0,5 mm). Sistema de bloqueo rápido — intercambio en 4-6 horas.
Distribuye vapor uniformemente en la cámara para garantizar precalentamiento uniforme en geometrías complejas — factor directo en consistencia de fusión.
Válvulas proporcionales Gemu-Alemania o Burkert-Alemania. Conjunto de electroválvulas controlado por PLC, 2-4 zonas independientes. Regulación 0,08-0,12 MPa.
Actuador neumático que impulsa apertura, cierre del molde y expulsión del producto con tiempo consistente — protege el recubrimiento desmoldante para millones de ciclos.
Cilindros neumáticos Festo-Alemania calificados para más de 1 millón de ciclos. Presión de aire 0,5-0,7 MPa. Diseño antiestático. Topes amortiguados ajustables.
Elimina aire y humedad residual de la cavidad para ciclos rápidos y productos dimensionalmente estables — el factor más importante en reducir tiempo 30-40% vs solo aire.
Bomba de vacío de anillo de agua (7,5-11 kW equivalente Becker/Edwards). Depósito acumulador cilíndrico. Alcanza 0,06 MPa absolutos en 30-45 seg. Tiempo de ciclo 30-300s.
Interfaz amigable con sistema PLC, manómetros e indicadores de alarma para operación y monitoreo — recetas por SKU para cambio rápido.
PLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek táctil 10-12". Biblioteca de 99 recetas. Exportación USB; Ethernet/IP opcional para MES. 380V / 50Hz / 3 Fases. Cuentas multiusuario con auditoría.
| Parámetro | SM-1000 | SM-1200 | SM-1400 |
|---|---|---|---|
| Tier | Entry / Small batch | Mid-range / Most popular | Premium / Large-format |
| Mold Platen Size (L×W) | 1,000 × 800 mm | 1,200 × 1,000 mm | 1,400 × 1,200 mm |
| Max Product Size | 950 × 750 × 300 mm | 1,150 × 950 × 350 mm | 1,350 × 1,150 × 400 mm |
| Cycle Time | 45-120 seconds | 60-150 seconds | 75-180 seconds |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa | 0.08-0.12 MPa |
| Clamping Force | 15 tons (hydraulic) | 25 tons (hydraulic) | 40 tons (hydraulic) |
| Steam Consumption | 5-10 kg / cycle | 8-15 kg / cycle | 12-22 kg / cycle |
| Cooling Method | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray | Vacuum + water spray |
| Voltage | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) | 380V / 50Hz (220V/60Hz optional) |
| Installed Power | 18 kW | 25 kW | 40 kW |
| Ejection System | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage | Hydraulic + pneumatic dual-stage |
| Mold Change Time | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change | 4-6 hours quick-change |
| Density Range | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ | 15-50 kg/m³ |
| Compatible Beads | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant | EPS / EPP / fast-cycling / flame-retardant |
| Machine Weight | 6,500 kg | 8,500 kg | 12,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,400 × 2,200 × 2,800 mm | 3,800 × 2,400 × 3,000 mm | 4,300 × 2,700 × 3,300 mm |
| Control System | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 10" Weintek HMI | Siemens S7-1200 PLC + 12" Weintek HMI |
| Certifications | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 | CE + ISO 9001 |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
El ciclo de Moldeo de Formas de 60-90 segundos limita la producción diaria e infla el costo por pieza
La sujeción hidráulica del SM-1200 + circulación cerrada de vapor opera ciclos de 45-60 segundos con perlas fast-cycling para cajas de pescado e insertos estándar (típico 60-90 s para embalaje general, 120-150 s para piezas automotrices gruesas). Configuración fast-cycle sobre perlas high-fusion 14-25 kg/m³: producción +50-70%.
El condensado atrapado provoca piezas húmedas y deformadas que no pasan QC
Puertos de secado al vacío duales + drenaje automático de condensado entregan ≤0.5% de humedad residual en la pieza terminada; el rechazo de QC baja a menos del 1.5%.
Los frecuentes cambios de molde para diferentes SKU cuestan 2-4 horas cada uno
Plato de molde de cambio rápido + interfaz de sujeción estandarizada reducen el intercambio de inserto de molde mismo formato a ~45 minutos (reconfiguración completa de plato + tubería de vapor para otro formato aún toma 4-6 horas) — la producción de SKU en lotes pequeños se vuelve económica.
El SM-1200 es una máquina automática de Moldeo de Formas para piezas EPS/EPP personalizadas. Las perlas pre-expandidas se cargan en una cavidad de molde cerrada; el vapor saturado fusiona las perlas en la forma final; el secado al vacío elimina la humedad; la sujeción hidráulica libera la pieza enfriada. El 1,200 se refiere al tamaño del plato en mm.
La sujeción hidráulica cierra las mitades del molde a 25 MPa de presión de trabajo.
Inyectores neumáticos llenan la cavidad uniformemente a través de múltiples puertas.
Vapor saturado a presión de inyección cruzada 0.15-0.20 MPa (desde tanque de vapor 0.4-0.8 MPa vía regulador, reduciendo a presión de trabajo 0.08-0.12 MPa en la cavidad del molde) fusiona las perlas en 15-25 s.
Puertos duales de vacío eliminan humedad; el agua de refrigeración baja la pieza a 50°C.
El molde abre; los expulsores neumáticos empujan la pieza terminada hacia afuera.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Circulación cerrada de vapor + vacío dual reducen el ciclo 40-50% en perlas high-fusion 14-25 kg/m³. El ciclo real depende del espesor de la pieza, densidad, enfriamiento del molde y presión de suministro de vapor.
Menor humedad significa piezas dimensionalmente estables directo de la línea.
El intercambio de inserto de molde del mismo formato usa interfaz de sujeción estandarizada — ~45 min. La reconfiguración completa de plato + tubería de vapor para un formato diferente toma 4-6 horas (norma de industria).
Cálculo ejemplo: molde de caja de pescado 8-cavidades ejecutando ciclo 45s = 80 cyc/h × 8 = 640 cajas/h. Moldes multi-cavidad requeridos para altos volúmenes; moldes mono-cavidad apropiados para piezas grandes (núcleos de casco, bloques ICF) a 60-80 pcs/h.
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
| Componente | Marca / Especificación | Detalle |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens S7-1200 | Almacenamiento de recetas para múltiples SKU; respaldo en tarjeta SD. |
| HMI | Siemens / Weintek | HMI a color de 10 pulgadas; análisis de tiempo de ciclo; visualización OEE. |
| Sistema Hidráulico | Yuken | 25 MPa, bloque de válvulas de 6 estaciones, circuito de liberación de emergencia. |
| Bomba de Vacío | Becker | Paletas rotativas secas, 60 m³/h, operación de puerto dual. |
| Solenoide de Vapor | Burkert | Acción rápida; tiempo de respuesta ≤30 ms para ciclos cortos. |
| Plato del Molde | SUS440 Stainless | 1,200 × 1,000 mm; alineación rápida por pasadores. |
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
3 × SM-1200 + 12 juegos de moldes, 50 t/mes de cajas de pescado
Empacadora de mariscos basada en Murmansk reemplazó moldeadoras italianas heredadas; el tiempo de ciclo bajó de 75 s a 42 s, costo energético -22%.
1 × SM-1200 + moldes de embalaje personalizados
OEM de insertos protectores para copas de vino; el molde de cambio rápido permite rotación de 8 SKU por turno.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccione la cavidad del molde en busca de residuos de Perlas o daños en la superficie. Verifique la presión hidráulica (especificación de 25 toneladas) en la sujeción. Compruebe los manómetros de Vapor (0.08-0.12 MPa). Limpie los agujeros de los pines expulsores de residuos de Perlas. Pruebe la función de paro de emergencia. Restablezca el contador de productos al inicio del turno.
Lubrique los sellos del cilindro hidráulico y los mecanismos de pines expulsores. Inspeccione el impulsor de la bomba de vacío de anillo de agua. Compruebe el desgaste de las pistolas neumáticas de llenado de Perlas. Drene el condensado de Vapor de los puntos bajos. Verifique el estado del recubrimiento desmoldante (reaplicar si muestra desgaste).
Abra el molde; limpie el interior de la cavidad con detergente de grado alimentario. Inspeccione el molde de aluminio en busca de grietas o desgaste (visible primero en la línea de partición). Revise el sello de agua de la bomba de vacío. Recalibrar los transductores de presión de Vapor. Haga copia de seguridad de las recetas PLC en USB.
Inspeccione el cilindro de sujeción hidráulica en busca de desgaste del sello. Reemplace el sello de agua de la bomba de vacío de anillo. Recalibrar las células de carga. Verifique la alineación de los pines expulsores (especificación ±0.1mm). Reaplique el recubrimiento desmoldante según el programa del fabricante.
Revisión mayor: reemplace los sellos del cilindro hidráulico (especificación 5,000h), revise la batería del PLC Siemens, recertifique el sistema de seguridad de alivio de presión, actualice el firmware PLC según los avisos de Siemens, actualice la capacitación del operador incluyendo el procedimiento de cambio rápido de molde.
Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Alimenta Perlas de EPS envejecidas directamente al sistema de llenado del SM-1200. Consistencia de Densidad ±0.5 kg/m³ aguas arriba = Densidad de producto uniforme aguas abajo.
Los silos de lecho fluidizado retienen Perlas pre-expandidas 8-72 horas antes del Moldeo de Formas. Requeridos entre el Pre-Expansor PE-1400 y el SM-1200 para estabilización de humedad.
El equipo de ingeniería de ChinaEps diseña y fabrica insertos de cavidad de aluminio personalizados para cualquier producto terminado. Plazo de entrega 6-8 semanas.
Apila productos terminados del SM-1200 en configuración lista para paletización. Reduce la mano de obra de manipulación manual en un 60-80%.
Empaca al vacío los productos apilados para almacenamiento y envío. Estándar aguas abajo después del apilador ST1200.
Los transportadores modulares de rodillos/correas transportan los productos terminados desde el SM-1200 hasta el apilador / almacén / muelle de carga.
El recorte retriturado de productos defectuosos regresa al Pre-Expansor PE-1400 como material retriturado. Cierra el ciclo de material y recupera 3-5% del consumo de Perlas.
Las Perlas especiales de ciclo rápido reducen el tiempo de ciclo del SM-1200 en un 20-30% — atractivo para productores de cajas frigoríficas y embalaje de alto volumen.
Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.
The questions buyers ask most often before placing an order.
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