Línea de Producción de Paneles Aislantes EPS — Solución Llave en Mano
Turnkey Solution

Línea de Producción de Paneles Aislantes EPS — Solución Llave en Mano

Línea completa de producción para paneles aislantes térmicos EPS, paneles de construcción y bloques ICF — desde Moldeo de Bloques hasta corte CNC en una sola fábrica.

30-80 tons
Producción Diaria
USD 200K-450K
Inversión
14-20 months
Periodo de Recuperación
8-15
Trabajadores Requeridos

What This Line Produces

End products this turnkey line is engineered to manufacture.

Paneles aislantes térmicos EPS (espesor 20-300 mm)

Paneles de aislamiento exterior para construcción

Losas de aislamiento de cubierta (ligeras)

Bloques ICF (Insulated Concrete Form)

Núcleo de paneles sándwich

Paneles de subsuelo / cámara fría

Production Flow

From raw material to finished product — six stages, fully integrated.

Step 01

Materia Prima

Perlas EPS estándar / ignífugo / grafito.

Step 02

Pre-Expansión

PE-1600 / PE-1800; densidad 12-30 kg/m³ según el grado del panel.

Step 03

Maduración

Silos de gran volumen, 12-24 horas; estabilización de perlas.

Step 04

Moldeo de Bloques

BM-1400 / BM-1800; produce bloques de 6-12 m³; ciclo 8-15 min.

Step 05

Enfriamiento y Curado

El bloque se enfría 24-48 horas; estabilización dimensional.

Step 06

Corte CNC

CM-6000 / CM-8000 con CNC de hilo caliente; corta a tamaños de panel ±1 mm.

Step 07

Apilado y Envoltura

Auto-apilado, retractilado, paletizado para envío.

Equipment List

Engineered configuration — every machine sized to match line throughput.

Machine Model Qty Capacity
Pre-Expansor EPS PE-1800 1-2 1,300-1,600 kg/h
Máquina de Moldeo de Bloques BM-1400 / BM-1800 1-3 80-150 bloques/día
Máquina de Corte CNC CM-6000 / CM-8000 1-2 Hilo caliente ±1 mm
Silo de Maduración AG-50 / AG-80 6-12 50-80 m³ cada uno
Apiladora + Envolvedora ST-1800 + WR-1800 1+1 Automática en línea

Why ChinaEps for This Solution

Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.

Ingeniería de Uniformidad de Densidad

La inyección de vapor multi-zona del BM-1400 entrega ±1.5% de uniformidad de densidad en bloques de 6 m³ — mejora el rendimiento de corte CNC 6-9 puntos porcentuales frente al estándar de la industria.

Compatibilidad con Moldes de Bloque ICF

El mismo bastidor BM-1400 soporta moldes de cavidad ICF; el cambio de molde toma 6 horas, permite producción ICF + panel plano en una sola fábrica.

Capacidad EPS de Grafito

Proceso ajustado para perlas grado grafito (λ ≤ 0.032 W/m·K); cumple estándares EU EnEV / ruso SP 50.13330 de aislamiento de alto rendimiento.

Producción Ignífuga

Manipulación certificada de EPS grado FR; produce paneles que cumplen EN 13501-1 Clase E, aprobación SBS y estándares rusos ГОСТ 30403 de seguridad contra incendios.

Real Customer Case

A factory we equipped — operating today.

Russia Year: 2025
Configuration

2 × BM-1400 + línea de corte CM-6000, 60 t/día de panel aislante

Outcome

Top-3 productor ruso de paneles EPS; reemplazó 4 moldeadoras chinas antiguas con 2 BM-1400; costo energético -32%, rendimiento de paneles +8%, ROI completo en 17 meses.

Frequently Asked Questions

¿Cuál es la inversión típica para una línea completa de paneles EPS?
Línea de paneles de nivel inicial (10-15 t/día) parte desde USD 200,000; rango medio (30-50 t/día) USD 300,000-450,000; gran escala (60-80 t/día) puede superar USD 500,000. Incluye Pre-Expansor, 1-3 moldeadoras de bloques, cortadora CNC, silos de maduración.
¿Pueden producir bloques ICF para construcción?
Sí. BM-1400 soporta moldes de cavidad ICF intercambiables; el cambio de molde toma 6 horas. Suministramos moldes ICF con variantes de pared 100, 150, 200, 300 mm compatibles con estándares ICF de UE y EE.UU.
¿Qué pasa con la producción de EPS ignífugo?
Nuestra línea es totalmente compatible con perlas EPS grado FR (libre de HBCD o aditivos brominados poliméricos). Proporcionamos variantes HFR-1, HFR-2 y FR-grafito que cumplen EN 13501-1 Clase E y estándares rusos ГОСТ.
¿Qué tan delgados / gruesos pueden cortarse los paneles?
El cortador de hilo caliente CM-6000 maneja espesores de 20 mm a 300 mm en una sola pasada; tolerancia dimensional ±1 mm. Espesores personalizados disponibles; múltiples hilos calientes paralelos para producción de paneles delgados de alto volumen.
¿Cuál es el consumo de materia prima por tonelada de panel terminado?
Aproximadamente 1,015-1,025 kg de perla EPS cruda por 1,000 kg de panel terminado (1.5-2.5% de pérdida de proceso). Nuestra línea apunta a 1.5% de pérdida vs estándar de la industria 3-5%, ahorrando USD 80-150 por tonelada a precios actuales de perla.

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