Ligne de Production de Matière Première EPS — Solution Clé en Main
Ligne clé en main complète pour polymérisation en amont de billes EPS — réacteurs en suspension, infusion de pentane, tamisage multi-classes. Construisez votre propre usine de matière première et débloquez 25-40 % d'économies de coût matière.
What This Line Produces
End products this turnkey line is engineered to manufacture.
Billes EPS standard (grades F-101 à F-404, 0,3-2,5 mm)
Billes EPS retardantes de flamme (grades B1 / B2 pour panneau isolant)
Billes EPS au graphite (gris, isolation thermique améliorée de 20-25 %)
Billes EPS à cycle rapide (pour moulage de formes haute vitesse)
Billes EPS à haute expansion (applications d'emballage faible densité)
Billes EPS couleur personnalisée (lots OEM marque privée)
Production Flow
From raw material to finished product — six stages, fully integrated.
Chargement Monomère
Monomère styrène, amorceur peroxyde et agent de suspension sont dosés dans le réacteur sous pression avec inertage à l'azote.
Polymérisation en Suspension
Le réacteur chauffe à 80-95 °C ; l'agitateur tourne à 80-120 tr/min ; le styrène se polymérise en billes de polystyrène sur un cycle de 6-10 heures.
Infusion de Pentane
En milieu de cycle, 5-7 % de pentane (mélange n-pentane / iso-pentane) est infusé dans les billes sous pression — l'agent gonflant qui permet l'expansion mousse en aval.
Refroidissement et Centrifugation
Le contenu du réacteur est refroidi sous 30 °C ; la suspension est pompée à travers le séparateur centrifuge pour éliminer eau et monomère non réagi.
Séchage et Tamisage
Sécheur à lit fluidisé amène l'humidité sous 0,3 % ; tamis vibrant multi-étages classe les billes en 4-6 fractions granulométriques (ex. F-101 / F-202 / F-303 / F-404).
Enrobage et Conditionnement
Les billes sont enrobées d'un lubrifiant antistatique / démoulant dans un tambour rotatif, puis conditionnées en big-bags 1 000 kg ou sacs papier 25 kg pour expédition.
Equipment List
Engineered configuration — every machine sized to match line throughput.
| Machine | Model | Qty | Capacity |
|---|---|---|---|
| Réacteur de Polymérisation en Suspension | PR-8000 / PR-10000 | 1-3 | 8-10 m³ de volume utile, 12 bar de pression, chemisé SS 304 |
| Système Eau Glacée + Échangeur de Chaleur | CHW-500 | 1 | Charge thermique 500 kW, plage de sortie 5-30 °C |
| Séparateur Centrifuge | CS-3000 | 1 | Débit 3 000 kg/h de suspension |
| Sécheur à Lit Fluidisé | FBD-2000 | 1 | 2 000 kg/h produit sec, ramène humidité <0,3 % |
| Tamis Vibrant Multi-Étages | MVS-4 / MVS-6 | 1 | 4 ou 6 fractions de grade, débit 1 500 kg/h |
| Skid Stockage et Dosage Pentane | PSM-100 | 1 | ATEX zone 1 / GB 12476 antidéflagrant, dosage 100 L/min |
| Tambour d'Enrobage Antistatique | ACD-1500 | 1 | Débit 1 500 kg/h enrobage |
| Poste de Conditionnement Big-Bag | JBP-1000 | 1 | 1 000 kg par cycle, précision pesage ±0,5 kg |
Why ChinaEps for This Solution
Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.
Ingénierie Éprouvée Réacteurs sous Pression
Nous avons conçu plus de 12 réacteurs de polymérisation en suspension depuis 2008. Cuves chemisées SS 304 nominales pour 12 bar de pression de service, durée de vie 25 ans, soudage conforme ASME. Stable, reproductible, prêt à audit.
Conformité Sécurité Pentane
Circulation pentane en boucle fermée, équipements antidéflagrants ATEX zone 1 / GB 12476, détecteurs de fuite à seuil 5 ppm, RTO optionnel (oxydeur thermique régénératif) pour capture COV résiduels. Nous documentons tout pour les autorités locales de sécurité incendie.
Vision Intégration Verticale Bout-en-Bout
Nous sommes nous-mêmes transformateurs EPS (machines PE / BM / SM / CM). Nous calibrons les réacteurs pour les grades que les usines de moulage en aval ont réellement besoin — pas des recettes génériques de manuel. Boucle de feedback directe depuis nos propres essais Pré-Expanseur réduit votre temps mise en service de 30 %.
Soutien Documentation Subventions
De nombreux pays (UE / Russie / Brésil / Inde) offrent des subventions de substitution matière première, incitatifs environnementaux, congés fiscaux. Nous fournissons documentation d'impact environnemental, calculs de compensation carbone, modèles de demande par pays.
Real Customer Case
A factory we equipped — operating today.
Usine polymérisation billes EPS 5 000 t/an pour Torgplast (projet intégration verticale)
Cycle réacteur stabilisé à 7,5 heures ; produit grades standard + retardant de flamme. L'auto-approvisionnement matière première couvre maintenant 80 % des usines de moulage EPS en aval — réduction coût matière 35 %.
Choose Your Investment Tier
Match the production scale to your business stage — from new-factory starter to lights-out flagship.
Compact Bead Plant
Regional bead suppliers serving local EPS converters
Polymerization reactor + suspension agitator + pentane recovery + drying + bagging
Standard Bead Plant
National-scale EPS bead production for multiple converter customers
Multi-reactor setup + advanced ATEX-compliant pentane handling + multi-grade switching + ISO 14001-grade environmental controls
Premium FR/Graphite Plant
Premium FR/graphite bead producers for high-rise insulation market
Multi-reactor + FR-additive integration + graphite infusion + premium QC lab + IATF audit-ready documentation
Optional Add-ons & Upgrades
Customize the line to match your specific business model — add components when you need them.
FR Additive Integration
In-reactor flame-retardant additive dosing for Class B1 fire-rated bead production.
Graphite Infusion
Graphite particle integration during polymerization for premium thermal-performance beads.
Pentane Recovery System
Captures and reuses pentane blowing agent — required for ESG-compliant production.
ISO 14001 + ISO 9001 Certification Support
Documentation and procedural support for environmental + quality management certifications.
ROI Snapshot
Reference numbers based on typical Standard tier deployment — actual ROI varies with local market, energy cost, and product mix.
Service & Support Commitment
Beyond shipping — our commitment to the success of your production line from day one through year ten.
Pre-Sale Engineering + Feasibility Study
Custom plant design + ROI calculation + raw material sourcing strategy for your target market.
Plant Commissioning
30-60 day on-site commissioning with our process engineers and chemists. Includes operator training.
10-Year Warranty + 24/7 Support
Extended warranty for industrial-scale equipment; 24-hour response on production-down issues.
ATEX + ESG Compliance
Documentation supporting pentane-handling safety certification + ESG environmental compliance.
Frequently Asked Questions
Quelle est la capacité minimale viable pour justifier une usine de polymérisation de billes EPS ?
Puis-je produire plusieurs grades (standard / retardant flamme / graphite) sur la même ligne ?
Comment gérez-vous la sécurité pentane dans les pays à réglementation stricte (UE ATEX / Russie) ?
Expédiez-vous des réacteurs construits et testés, ou devons-nous souder localement ?
Quelles certifications de grade sont nécessaires pour vendre aux clients panneau isolant ou emballage ?
Tell Us Your Production Goals
Share your capacity targets, product specs, and budget — our engineers design the optimal line for your factory.
Related Production Lines
Diversify revenue with adjacent production capability — many customers operate multiple ChinaEps lines side-by-side.
EPP Raw Material Production Line
Premium EPP beads for automotive Tier-1 supply — higher-margin specialty product
EPS Board Production Line
Downstream vertical integration — produce your own beads AND insulation boards under one roof
EPS Recycling Line
Closes the material loop — sell virgin beads while collecting and processing post-consumer scrap