Линия производства сырья EPS — решение под ключ
Turnkey Solution

Линия производства сырья EPS — решение под ключ

Полная производственная линия "под ключ" для полимеризации первичных гранул EPS — суспензионные реакторы, ввод пентана, многоуровневое просеивание. Постройте свой завод сырья и экономьте 25-40% затрат на сырьё.

2,000-10,000 t
Годовая мощность
6-10 h
Цикл реактора
0.3-2.5 mm
Размер гранул
95-97%
Выход (эффективность сита)

What This Line Produces

End products this turnkey line is engineered to manufacture.

Стандартные гранулы EPS (классы F-101 — F-404, 0,3-2,5 мм)

Трудногорючие гранулы EPS (классы B1 / B2 для изоляционных плит)

Графитовые гранулы EPS (серые, на 20-25% лучше теплоизоляция)

Гранулы EPS быстрого цикла (для высокоскоростного фасонного формования)

Гранулы EPS высокого вспенивания (для упаковки малой плотности)

EPS-гранулы заказного цвета (OEM-партии под частной маркой)

Production Flow

From raw material to finished product — six stages, fully integrated.

Step 01

Загрузка мономера

Стирольный мономер, пероксидный инициатор и суспендирующий агент дозируются в реактор давления под азотом.

Step 02

Суспензионная полимеризация

Реактор нагревается до 80-95 °C; мешалка вращается со скоростью 80-120 об/мин; стирол полимеризуется в гранулы полистирола за 6-10 часов.

Step 03

Ввод пентана

В середине цикла под давлением вводится 5-7% пентана (смесь н-пентана и изопентана) — вспенивающий агент, обеспечивающий последующее вспенивание гранул.

Step 04

Охлаждение и центрифугирование

Содержимое реактора охлаждается ниже 30 °C; суспензия прокачивается через центробежный сепаратор для удаления воды и непрореагировавшего мономера.

Step 05

Сушка и просеивание

Сушилка с псевдоожиженным слоем снижает влажность до уровня менее 0,3%; многоступенчатое вибросито делит гранулы на 4-6 фракций по размеру (например, F-101 / F-202 / F-303 / F-404).

Step 06

Покрытие и упаковка

Гранулы покрываются антистатическим / антиадгезионным смазочным составом в роторном барабане, затем фасуются в биг-беги по 1000 кг или бумажные мешки по 25 кг для отгрузки.

Equipment List

Engineered configuration — every machine sized to match line throughput.

Machine Model Qty Capacity
Реактор суспензионной полимеризации PR-8000 / PR-10000 1-3 Полезный объём 8-10 м³, давление 12 бар, рубашка SS 304
Система охлаждения и теплообменники CHW-500 1 Тепловая нагрузка 500 кВт, диапазон выхода 5-30 °C
Центробежный сепаратор CS-3000 1 Производительность 3 000 кг/ч суспензии
Сушилка с псевдоожиженным слоем FBD-2000 1 Сухой продукт 2 000 кг/ч, влажность <0,3%
Многоступенчатое вибросито MVS-4 / MVS-6 1 4 или 6 фракций по классам, 1 500 кг/ч
Установка хранения и дозирования пентана PSM-100 1 ATEX зона 1 / GB 12476 взрывозащищённое, дозирование 100 л/мин
Барабан антистатического покрытия ACD-1500 1 Покрытие 1 500 кг/ч
Станция фасовки в биг-беги JBP-1000 1 1 000 кг за цикл, точность взвешивания ±0,5 кг

Why ChinaEps for This Solution

Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.

Доказанная инженерия реакторов давления

С 2008 года мы спроектировали более 12 реакторов суспензионной полимеризации. Сосуды с рубашкой SS 304 на рабочее давление 12 бар, ресурс 25 лет, сварка по ASME. Стабильно, воспроизводимо, готово к аудиту.

Соответствие требованиям безопасности по пентану

Замкнутый контур циркуляции пентана, взрывозащищённое оборудование ATEX зона 1 / GB 12476, детекторы утечек с порогом 5 ppm, опциональный РТО (регенеративный термический окислитель) для улавливания остаточных ЛОС. Мы оформляем документацию для местных пожарных служб.

Понимание сквозной вертикальной интеграции

Мы сами являемся конвертерами EPS (оборудование PE / BM / SM / CM). Мы настраиваем реакторы под классы, которые реально нужны последующим формовочным предприятиям — не на абстрактные книжные рецепты. Прямая обратная связь с наших собственных предвспенивателей сокращает ввод в эксплуатацию на 30%.

Поддержка по документации для субсидий

Многие страны (ЕС / Россия / Бразилия / Индия) предлагают субсидии на замещение сырья, экологические льготы и налоговые каникулы. Мы предоставляем документацию по экологическому воздействию, расчёты углеродного следа и шаблоны заявок по странам.

Real Customer Case

A factory we equipped — operating today.

Russia Year: 2023
Configuration

Завод полимеризации гранул EPS 5 000 т/год для Torgplast (проект вертикальной интеграции)

Outcome

Цикл реактора стабилизирован на 7,5 часах; выпускаются стандартные и трудногорючие классы. Самообеспечение сырьём покрывает 80% последующих формовочных предприятий EPS — снижение себестоимости материала на 35%.

Choose Your Investment Tier

Match the production scale to your business stage — from new-factory starter to lights-out flagship.

Compact Bead Plant

USD 800,000-1.5M
5,000-10,000 tons/year EPS bead output
Best For

Regional bead suppliers serving local EPS converters

Key Machines

Polymerization reactor + suspension agitator + pentane recovery + drying + bagging

Most Popular

Standard Bead Plant

USD 2.5M-5M
20,000-40,000 tons/year EPS bead output
Best For

National-scale EPS bead production for multiple converter customers

Key Machines

Multi-reactor setup + advanced ATEX-compliant pentane handling + multi-grade switching + ISO 14001-grade environmental controls

Premium FR/Graphite Plant

USD 6M-12M
30,000-60,000 tons/year specialty bead output
Best For

Premium FR/graphite bead producers for high-rise insulation market

Key Machines

Multi-reactor + FR-additive integration + graphite infusion + premium QC lab + IATF audit-ready documentation

Optional Add-ons & Upgrades

Customize the line to match your specific business model — add components when you need them.

FR Additive Integration

In-reactor flame-retardant additive dosing for Class B1 fire-rated bead production.

Impact: Premium 40-80% pricing tier for high-rise insulation market

Graphite Infusion

Graphite particle integration during polymerization for premium thermal-performance beads.

Impact: Premium thermal performance λ=0.030-0.033 enables Passivhaus / EnEV markets

Pentane Recovery System

Captures and reuses pentane blowing agent — required for ESG-compliant production.

Impact: 30-40% lower pentane cost + EU/EPA emissions compliance

ISO 14001 + ISO 9001 Certification Support

Documentation and procedural support for environmental + quality management certifications.

Impact: Required for premium European and North American export markets

ROI Snapshot

Reference numbers based on typical Standard tier deployment — actual ROI varies with local market, energy cost, and product mix.

Investment
USD 800K-5M typical (Compact to Standard tier)
Payback
24-36 months at 20,000 t/year output, $0.30-0.50 margin per kg
Annual Output
5,000-40,000 tons of EPS bead per year (varies by tier)
Annual Revenue
USD 6M-50M depending on tier and product mix (premium FR/graphite 2-3× standard EPS)

Service & Support Commitment

Beyond shipping — our commitment to the success of your production line from day one through year ten.

Pre-Sale Engineering + Feasibility Study

Custom plant design + ROI calculation + raw material sourcing strategy for your target market.

Plant Commissioning

30-60 day on-site commissioning with our process engineers and chemists. Includes operator training.

10-Year Warranty + 24/7 Support

Extended warranty for industrial-scale equipment; 24-hour response on production-down issues.

ATEX + ESG Compliance

Documentation supporting pentane-handling safety certification + ESG environmental compliance.

Frequently Asked Questions

Какова минимальная жизнеспособная мощность завода полимеризации гранул EPS?
2 000 т/год — минимальный масштаб, при котором математика capex + opex работает — обычно требуется инвестиция ~1,2-1,8 млн USD. Ниже этого предела импорт гранул у налаженных поставщиков дешевле. Математика вертикальной интеграции улучшается выше 5 000 т/год, окупаемость падает до 3-4 лет.
Можно ли производить несколько классов (стандарт / трудногорючий / графитовый) на одной линии?
Да. Тот же реактор производит все стандартные классы, меняя присадки рецепта. Трудногорючая марка требует подачи бромированной добавки без HBCD (отдельная дозирующая линия, доп. ~30K USD). Графитовый EPS требует графитового премиксера (доп. ~50K USD). Цветные партии изолированы по реакторам, чтобы избежать перекрёстного загрязнения.
Как обеспечивается безопасность пентана в странах со строгими требованиями (ЕС ATEX / Россия)?
Все электрическое оборудование в зонах обращения пентана сертифицировано ATEX зона 1 (ЕС) или взрывозащищённое GB 12476 (Китай/Россия принимает оба). Замкнутая циркуляция удерживает выбросы <50 ppm. Предоставляем предпусковые отчёты по аудиту безопасности и обучение операторов протоколам взрывоопасных зон.
Реакторы поставляются собранными и испытанными, или сварка ведётся на месте?
Реакторы до 8 м³ поставляются заводской сборки и опрессовки (без сварки на месте). Сосуды 10 м³ поставляются в 2 предварительно изготовленных полу-корпусах, которые мы свариваем и контролируем рентгеном на вашей площадке. Экономия 40% на доставке против поставки одной деталью.
Какие сертификаты класса нужны для продажи производителям изоляционных плит или упаковки?
Изоляционная плита: EN 13163 (ЕС), ГОСТ 10801.1 (Китай), ASTM C578 (США). Трудногорючие классы: B1 (DIN 4102) или Class A (ASTM E84). Контакт с пищевой упаковкой: FDA 21 CFR 177.1640 (США), EC 10/2011 (ЕС). Помогаем настроить лабораторию ОТК и подготовить досье для подачи — обычно 4-6 месяцев от пуска до первого сертификата.

Tell Us Your Production Goals

Share your capacity targets, product specs, and budget — our engineers design the optimal line for your factory.