Дробилка EPS RC-200 - производитель оборудования EPS Китай
RC-200
CE ISO 9001

Дробилка EPS RC-200

Запросить быструю смету

Дробилка EPS RC-200 — eps recycling machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

Дробилка EPS — это машина для переработки, которая измельчает отходы вспененного полистирола в мелкие частицы для повторного использования в производстве пенопласта. RC-200 перерабатывает до 200 кг/ч отходов EPS с размером частиц 5-15 мм, автоматической защитой от перегрузки и уровнем шума ниже 75 дБ при мощности всего 7,5 кВт. Идеальна для встроенной переработки отходов на производственных линиях EPS, упаковочных фабриках и мастерских стройматериалов.

Ключевые характеристики

Crushing Capacity
200 kg/h
Input Material
EPS scrap, blocks, offcuts
Output Size
5-15 mm particles
Installed Power
7.5 kW
Сертифицировано CE и ISO 9001 Гарантия 5 лет Технический ответ за 24 ч

Технические характеристики

Параметр Значение
Crushing Capacity 200 kg/h
Input Material EPS scrap, blocks, offcuts
Output Size 5-15 mm particles
Installed Power 7.5 kW
Hopper Size 800 × 600 mm
Machine Weight 800 kg
Dimensions (L×W×H) 1,500 × 1,000 × 1,800 mm
Noise Level ≤75 dB

* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.

Какие задачи решает эта машина

Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.

Проблема

Recycled EPS scrap mixed with virgin beads at wrong ratio causes density variance + production rejects

Как машина её решает

RC-200 proportional mixer auto-blends virgin + regrind beads at PLC-controlled ratio (5-30% regrind), holding final density variance under ±0.5 kg/m³.

Проблема

Manual scoop-mixing of beads is labor-intensive + inconsistent — small factory operators spend 1-2 hours/shift on this

Как машина её решает

Automated proportional mixer runs continuously without operator attention — frees up 1-2 labor hours per shift for higher-value tasks.

Принцип работы

RC-200 receives virgin and regrind beads in separate hoppers, proportionally blends per PLC-controlled ratio, discharges blended material to PE pre-expander.

Step 1

1. Hopper Loading

Virgin and regrind beads loaded into separate hoppers.

Step 2

2. Ratio Setting

Operator sets blend ratio on HMI (5-30% regrind typical).

Step 3

3. Proportional Discharge

Two rotary valves discharge beads at PLC-controlled ratio.

Step 4

4. Continuous Mixing

Blended beads flow to PE pre-expander hopper for downstream expansion.

Подтверждённые инженерные преимущества

Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.

Blend Ratio Accuracy
±1%
против manual mixing ±10-15%

PLC-controlled precision essential for density-consistent production.

Labor Savings
1-2 hr/shift
против manual scoop-mixing

Frees operator for higher-value tasks.

Material Cost Savings
5-15%
против all-virgin production

30% regrind blending cuts raw material cost.

Реальные производственные применения

Где эта машина работает на реальных заводах.

Closed-loop EPS recycling — blends regrind scrap back into virgin bead stream
Closed-loop EPS recycling — blends regrind scrap back into virgin bead stream
Production cost reduction via virgin-regrind blending — standard for medium-large EPS factories
Production cost reduction via virgin-regrind blending — standard for medium-large EPS factories
Required for ISO 14001 closed-loop material certification
Required for ISO 14001 closed-loop material certification
Integrates with PE pre-expander upstream for continuous bead supply
Integrates with PE pre-expander upstream for continuous bead supply

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

What's the max regrind ratio without affecting product quality?
30% regrind for construction insulation; 20% for premium packaging; 10% for QC-critical FR-grade. Higher than 30% regrind shows visible quality degradation.
Compatible with all EPS grades?
Standard EPS, fast-cycling, graphite all work. FR-grade regrind blending requires additional ATEX-rated handling — quote separately.
Ships to 220V/60Hz?
Yes — 2-week lead time adjustment.

Build a Complete EPS Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Почему ChinaEps — производственный потенциал

За каждой отгруженной машиной стоит полный цикл собственного производства.

20+
Лет в производстве оборудования EPS
12,000 m²
Производственная площадь
60+
Стран экспорта
500+
Оснащённых заводов EPS

Сертификаты и соответствие

CE
Международно сертифицирован
ISO 9001
Международно сертифицирован

Сервисные обязательства

Не только отгрузка — мы стоим за каждой поставленной машиной.

Гарантия 5 лет

Гарантия на ключевые узлы 5 лет; на стандартные детали — 12 месяцев.

Удалённый ответ за 24 часа

Технические инженеры отвечают в течение 24 часов через WhatsApp, e-mail или видеозвонок.

Сервис на объекте по всему миру

Наши инженеры выезжают по всему миру для монтажа, пусконаладки и ремонта.

Обучение операторов

Практическое обучение и полная техническая документация на вашем языке.

Краткий ROI

Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.

Инвестиции в оборудование
USD 8,000-12,000 (FOB Shanghai)
Срок окупаемости
8-12 months from regrind material cost savings at 15% blend ratio
Производительность
500-1,500 kg/h blended bead output
Запустить детальный калькулятор ROI →

Готовы построить свою линию по производству EPS/EPP?

Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.