Линия производства сырья EPP — решение под ключ
Turnkey Solution

Линия производства сырья EPP — решение под ключ

Полная производственная линия "под ключ" для полимеризации первичных гранул EPP — реакторы под давлением, ввод вспенивателя бутан/CO2, тонкое просеивание. EPP в 3-5 раз дороже EPS — премиум-маржа для автопрома, спорттоваров и упаковки высокой стоимости.

1,000-5,000 t
Годовая мощность
4-6 h
Цикл реактора
30-150 g/L
Плотность гранул
3-5×
Цена продажи vs EPS

What This Line Produces

End products this turnkey line is engineered to manufacture.

Стандартные гранулы EPP (3-5 мм, плотность 30-60 г/л)

EPP высокой плотности (90-150 г/л, для автомобильных бамперов)

Цветные гранулы EPP (5 цветов: синий / зелёный / красный / белый / жёлтый под брендирование)

Антистатический EPP (для упаковки электроники, удельное поверхностное сопротивление <10⁹ Ом)

Пищевой EPP (соответствует FDA / EC 10/2011, только белый)

Production Flow

From raw material to finished product — six stages, fully integrated.

Step 01

Загрузка полипропилена

Гранулы полипропиленовой смолы (марка статистического сополимера) загружаются в реактор давления вместе с ПАВ и диспергатором.

Step 02

Импрегнация под давлением

Реактор под давлением 15-25 бар; смесь бутан/CO2 (или углеводородная смесь) пропитывает расплавленный ПП при 130-140 °C в течение 4-6 часов.

Step 03

Контролируемый сброс давления

Давление сбрасывается с контролируемой скоростью (2-4 бар/мин), чтобы вспенить пропитанный ПП в EPP-гранулы с закрытой ячейкой — критический шаг, определяющий плотность гранулы.

Step 04

Охлаждение и стабилизация

Закалка холодной водой фиксирует структуру ячейки гранулы; выдержка 24-48 часов стабилизирует молекулярную структуру перед просеиванием.

Step 05

Тонкое просеивание

Узкие фракции сита (2,5 / 3,5 / 4,5 мм) обеспечивают стабильное формование на следующих этапах — покупатели EPP отбраковывают партии с >3% гранул вне спецификации.

Step 06

Контроль качества и упаковка

Каждая партия проверяется на плотность, однородность ячеек, остаточный вспениватель и свойства поверхности. Упаковывается в влагобарьерные мешки 25 кг или контейнеры навалом 500 кг.

Equipment List

Engineered configuration — every machine sized to match line throughput.

Machine Model Qty Capacity
Реактор полимеризации высокого давления HPR-5000 / HPR-8000 1-2 5-8 м³, на 30 бар, SS 304 с термической рубашкой
Установка смешивания и дозирования бутана/CO2 BMS-200 1 Дозирование 200 л/мин, ATEX зона 1 + GB 12476 двойная сертификация
Система холодного водяного охлаждения CWQ-1000 1 Тепловая нагрузка 1 000 кВт, охлаждает содержимое реактора с 140 °C до 25 °C за 15 мин
Батарея силосов созревания ASB-3x100 3 3 × 100 м³ силосов, цикл созревания гранул 48 часов
Прецизионное вибросито PVS-5 1 5 фракций по размеру (2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 мм), 1 000 кг/ч
Комплект оборудования лаборатории ОТК QC-EPP 1 Плотномер, индексатор текучести расплава, микроскоп для измерения ячейки, ГХ остаточного вспенивателя
Линия упаковки с влагобарьером MBP-25/500 1 Мешок 25 кг или контейнер навалом 500 кг, внутренний вкладыш фольга/PE стандартно

Why ChinaEps for This Solution

Engineering specifically tuned for this application — not a generic line.

Опыт работы с реакторами высокого давления

EPP требует рабочего давления 30 бар (в 3 раза больше реакторов EPS). Наша линия реакторов высокого давления спроектирована по ASME Section VIII Div 1, гидроиспытана на 45 бар, ресурс 25 лет. Мы один из немногих китайских поставщиков, готовых строить реакторы класса EPP такого масштаба.

Позиционирование премиум-маржи

EPP продаётся в 3-5 раз дороже EPS. Наши клиенты обслуживают автомобильных Tier-1 (USD 4-6K/т), спорттовары (USD 5-8K/т премиум-классы) и упаковку высокой стоимости — окупаемость обычно 2-3 года vs 4-6 у заводов только EPS.

Инженерия безопасности вспенивающего агента

Смеси бутана и CO2 опаснее EPS-пентана (выше давление, ниже температура вспышки). Поставляем с резервированными предохранительными клапанами, автоматическим аварийным остановом, детекцией утечек на уровне 1 ppm, обучением операторов по многоязычным SOP.

Документация качества для автопрома

Покупатели EPP (особенно автопром) требуют IATF 16949, подачи PPAP, данные статистического контроля процесса (SPC). Преднастраиваем лабораторию ОТК и предоставляем шаблонную документацию для аудитов IATF + ISO 9001 — большинство заводов проходит в течение 6 месяцев после пуска.

Real Customer Case

A factory we equipped — operating today.

China (domestic Tier-1 automotive supplier) Year: 2024
Configuration

Завод EPP 2 500 т/год для программ автомобильных бамперов и энергопоглотителей Geely/SAIC

Outcome

Продаётся по USD 4 500-5 500/т vs USD 1 200-1 500/т для EPS — маржа 3-4×. Реактор стабилизирован на 5-часовом цикле с диапазоном плотности 30-90 г/л; прошёл аудит автопроизводителя IATF 16949 в 3-м кв. 2024.

Choose Your Investment Tier

Match the production scale to your business stage — from new-factory starter to lights-out flagship.

Pilot Plant

USD 2M-3.5M
2,000-5,000 tons/year EPP bead output
Best For

Specialty EPP suppliers serving regional automotive and sporting-goods customers

Key Machines

High-pressure polymerization reactor + microbead drying + ATEX-compliant pentane handling

Most Popular

Industrial Plant

USD 6M-15M
8,000-20,000 tons/year EPP bead output
Best For

National-scale EPP bead production for Tier-1 automotive supplier supply

Key Machines

Multi-reactor + microbead sizing + IATF 16949 audit-ready QC lab + ATEX zone-22 compliance

Premium OEM Plant

USD 18M-35M
15,000-35,000 tons/year premium EPP
Best For

OEM-direct EPP supply for premium automotive bumper / sporting goods / safety equipment

Key Machines

Advanced multi-reactor + premium QC + SCADA + automotive Tier-1 audit-ready documentation

Optional Add-ons & Upgrades

Customize the line to match your specific business model — add components when you need them.

IATF 16949 Documentation Package

Full PPAP / FMEA / Control Plan / MSA documentation for automotive Tier-1 supplier audits.

Impact: Opens automotive OEM contracts ($3-5 per kg vs $1.50-2.50 commodity)

Premium Microbead Sizing

Tighter bead size distribution (0.3-1.5mm) for premium automotive bumper grade.

Impact: Premium automotive Tier-1 supplier pricing tier

Multi-Grade Switching System

Switch reactor production between sporting/automotive/packaging EPP grades without contamination.

Impact: Single plant serves multiple market segments

ROI Snapshot

Reference numbers based on typical Standard tier deployment — actual ROI varies with local market, energy cost, and product mix.

Investment
USD 2M-15M typical (Pilot to Industrial tier)
Payback
30-48 months at 10,000 t/year output, $1.20-2.00 margin per kg
Annual Output
5,000-20,000 tons of EPP bead per year (varies by tier)
Annual Revenue
USD 12M-50M depending on automotive vs sporting goods market mix

Service & Support Commitment

Beyond shipping — our commitment to the success of your production line from day one through year ten.

Automotive Tier-1 Qualification Support

Documentation + audit accompaniment for IATF 16949 certification — 3 customers passed first attempt since 2022.

Plant Commissioning + Process Engineering

60-90 day on-site commissioning with our polymer chemists. Includes operator + QC team training.

10-Year Warranty + 24/7 Support

Industrial-scale equipment warranty; 24-hour response on production-down issues.

ATEX + ESG Compliance

Pentane safety + ESG environmental compliance documentation for premium markets.

Frequently Asked Questions

Почему полимеризация EPP сложнее, чем EPS?
EPP использует предварительно полимеризованный полипропилен, пропитанный под давлением (не полимеризация в реакторе как у EPS). Требует рабочего давления 30 бар (в 3 раза больше EPS), более высоких температур (130-140 °C vs 80-95 °C для EPS) и точного управления сбросом давления для формирования ячеек. Одна ошибка партии в реакторе тратит USD 5-8K сырья PP — допуски процесса значительно жёстче.
Каков минимальный капекс для завода EPP и каков ожидаемый срок окупаемости?
Минимально жизнеспособный EPP-завод — 1 000 т/год, капекс USD 2-3M. Окупаемость 2-3 года, если есть подтверждённый отбор у автопрома или спорттоваров по USD 4-6K/т. Спекулятивная стройка (без контракта на отбор) рискованна — спрос на EPP сконцентрирован у промышленных покупателей, которые предварительно квалифицируют поставщиков. Всегда закрывайте 60%+ отбора до начала работ.
Может ли один завод производить EPS и EPP, или нужны две отдельные линии?
Требуются две отдельные реакторные линии — EPP нужны реакторы давления 30 бар (реакторы EPS — 12 бар). Просеивание и упаковка дальше по технологической цепочке могут использовать общую инфраструктуру с раздельными приёмными бункерами для исключения перекрёстного загрязнения. Совокупная экономия капекс ≈ 25% против двух независимых заводов.
Какой вспениватель лучше — бутан, CO2 или углеводородная смесь?
Бутан даёт лучшую однородность ячеек и контроль плотности, используется в 70%+ премиум EPP-заводов. CO2 экологичнее (ниже GWP), требуется для экспорта в ЕС по регламенту F-gas. Углеводородные смеси (бутан/изопентан) балансируют стоимость и производительность. Мы можем спроектировать дозирующую установку под любой из трёх; смена позже требует умеренной модернизации (USD 20-50K).
Предоставляете ли поддержку по документации IATF 16949 для поставок в автопром?
Да. До ввода в эксплуатацию предоставляем шаблонные документы PPAP (Process FMEA, Control Plan, MSA, capability studies), обучаем вашу команду ОТК работе с диаграммами SPC и сопровождаем аудит IATF на месте, если он назначен в течение 12 месяцев после передачи завода. С 2022 г. мы помогли 3 клиентам пройти IATF 16949 с первого раза.

Tell Us Your Production Goals

Share your capacity targets, product specs, and budget — our engineers design the optimal line for your factory.