Bloquera Automática BM-1800 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 & ISO 14001 certified.
La BM-1800 es nuestra máquina automática de moldeo de bloques más grande, produciendo bloques de hasta 1.800 × 1.200 × 600 mm. Con el tiempo de ciclo más rápido de 3-5 minutos e integración SCADA, es la solución definitiva para producción continua de alto volumen. El sistema de recuperación de energía reduce los costos operativos para operaciones 24/7.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,800 × 1,200 × 600 mm |
| Cycle Time | 3-5 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 70-80 kg/cycle |
| Installed Power | 45 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 18,000 kg |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Las fábricas de bloques a escala OEM necesitan más de 5,000 bloques/mes — BM-1600 alcanza el muro de tiempo de ciclo alrededor de 4 min
BM-1800 (tamaño de bloque 1,800 × 1,200 × 600 mm, ciclo 3-5 min, 45 kW) rompe el techo de ciclo mediante mayor colector de vapor + enfriamiento de 3 etapas.
Bloques grandes a 600 mm de altura + entrega de vapor desigual causan sub-fusión del núcleo — visible como puntos blandos al cortar
BM-1800 usa colector de vapor de 8 puertos (vs 4 puertos en BM-1400/1600) — distribución uniforme de vapor desde arriba, abajo y 4 paredes laterales; sin defecto de núcleo blando.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Largest cavity in the BM family — for high-volume insulation factories making large FR-graphite EPS blocks. Sized for 5,000+ ton annual output.
Reinforced 304 stainless walls. Premium steam jacket with optimized heat distribution. Quick-change cavity insert (6-8 hours). ATEX zone-22 compatible.
350-ton clamping (vs 200 on BM-1400, 250 on BM-1600) for the largest cavity. Prevents flash on dense graphite-EPS blocks where containing steam pressure is critical.
Twin reinforced hydraulic cylinders. Closing speed 80-120 mm/s with cushioned approach. Pressure-hold during steam phase. Triple-redundant safety interlock.
8 steam injection ports (vs 2 on BM-1400, 4 on BM-1600) for uniform fusion across the largest cavity. Critical for premium FR-EPS where soft spots = QC reject.
316 stainless steam plates engineered for FR-EPS fusion. 8-zone PLC-controlled steam manifold. Working pressure 0.12-0.16 MPa. Independent zone calibration.
Highest vacuum capacity in BM family — critical for the dense FR/graphite EPS blocks where core cooling is the cycle-time bottleneck.
15 kW water-ring vacuum pump. Premium vacuum tank for 6,000mm-cavity pulldown. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with premium water-spray cooling.
8-10 pneumatic injection guns for uniform fill across the largest cavity. Uniform fill is what makes FR-EPS block density uniform — no soft corners or voids.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design (ATEX zone-22). Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing per zone.
Siemens S7-1500 PLC + SCADA gateway — same data export as PE-1800. Required for premium FR-EPS contracts that demand digital audit trails.
Siemens S7-1500 PLC. 12" Weintek HMI. SCADA gateway (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Production log auto-export to MES. Multi-user accounts with audit trail.
Reinforced ejection system for the largest, heaviest blocks. Cushioned multi-stage ejection prevents surface damage on premium FR-EPS.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start + pneumatic ejector pins. Inner mold release coating + secondary release agent for FR-EPS. Block position sensors confirm clean ejection.
Premium water spray cooling + full ATEX zone-22 safety required for FR-graphite EPS dust environments. Highest safety rating in BM family (PLe).
316 stainless spray nozzles. Water flow 15-25 L/min (highest in BM family). Closed-loop filtration. CE per EN ISO 13849-1 PLe (higher than PLd). ATEX certified.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Ciclo 30-40% más rápido — un solo BM-1800 sustituye productividad de 1.5× BM-1400.
62% mayor volumen por ciclo — fábricas de paneles aislantes de alto rendimiento reducen recuento de bloques en 40%.
Entrega de vapor con puertos dobles asegura fusión uniforme del núcleo en bloques de 600 mm de altura.
Esta máquina se utiliza ampliamente en múltiples industrias y escenarios de producción.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccionar cavidad del molde. Verificar presiones de las 8 zonas de vapor. Verificar sujeción hidráulica de 350 ton. Probar flujo de aire de extracción de polvo ATEX. Verificar todos los paros de emergencia. Comprobar conectividad SCADA.
Lubricar sellos hidráulicos de servicio pesado. Inspeccionar bomba de vacío de 15 kW. Verificar 8-10 boquillas de llenado neumático. Drenar condensado de vapor de las 8 zonas. Probar continuidad de correa de puesta a tierra ATEX.
Limpiar interior de la cavidad. Inspeccionar los 8 patrones de orificios de inyección de vapor. Dar servicio al sello de agua de bomba de vacío. Recalibrar 8 transductores de presión de vapor. Dar servicio al filtro de polvo HEPA.
Inspeccionar cilindros hidráulicos de 350 ton. Reemplazar sello de bomba de vacío. Probar integridad de cajas de conexiones a prueba de explosión ATEX. Inspeccionar boquillas de rociado de enfriamiento.
Revisión mayor: reemplazar sellos hidráulicos de servicio pesado, dar servicio a batería PLC, recertificar circuito de seguridad según EN ISO 13849-1 PLe, actualizar firmware Siemens, renovar formación de operadores ATEX zona-22.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Pre-expansor premium compatible con el rendimiento de BM-1800. El vapor multi-zona entrega consistencia de densidad ±0.3 kg/m³.
Silos de envejecimiento fluidizados más grandes dimensionados para la línea BM-1800 + PE-1800. Enrutamiento multi-silo para producción FR clasificada ATEX.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.
Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.
Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.
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