Máquina de Espumado Secundario EPP (Línea de Re-Expansión) - fabricante de maquinaria EPS China

SPEPP-2F

CE ISO 9001

Máquina de Espumado Secundario EPP (Línea de Re-Expansión)

Name: Máquina de Espumado Secundario EPP (Línea de Re-Expansión)
Brand: ChinaEps
Availability: PreOrder

Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos

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Máquina de Espumado Secundario EPP (Línea de Re-Expansión) — epp secondary foaming by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

Fabricamos línea de espumado secundario EPP (re-expansión) — densifica perlas EPP pre-expandidas a spec final 30-200 g/L. Certificado CE, 60+ países.

Especificaciones Clave

Model

SPEPP-2F EPP Secondary Foaming Machine

Target Material

EPP (Expanded Polypropylene) beads

Barrel Diameter

1,400 mm

Batch Capacity

500-700 kg/h

Certificado CE e ISO 9001 Garantía Estructural 5 Años Respuesta Técnica en 24h

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Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Cámara de Espumado (Vasija Vertical Presurizada + Agitador Superior)

Function

Vasija vertical presurizada donde ocurre el segundo espumado. Agitador superior velocidad variable mantiene perlas en suspensión durante ciclo 30-120s para expansión celular uniforme. Cuerpo aislado minimiza pérdida térmica.

Engineering Details

Vasija SS304/SS316L 0.5 MPa (5x margen seguridad). Volumen 0.3-1.0 m3 (SM) / 1.5-3.0 m3 (RP). Motor SEW o Bonfiglioli 1.5-4 kW con VFD 30-120 rpm. Aislamiento lana mineral 50 mm + revestimiento inox. Diseño CE/PED.

2. Sistema de Vapor (Distribución + Retorno de Condensado)

Function

Distribuidor vapor inox regula 0.05-0.15 MPa a la cámara. Retorno condensado integrado recupera agua reduciendo carga caldera — ahorro vapor típico 15-25% vs descarga línea única.

Engineering Details

Tubería SS304 DN50-DN80 con uniones soldadas TIG. Válvulas vapor ARI/Spirax-Sarco con actuadores neumáticos. Solenoides Watson-Marlow/Festo en ramas. Trampas vapor en retorno condensado. Tubería pre-aislada con revestimiento aluminio.

3. Control de Presión (Doble Manómetro + Válvula Alivio)

Function

Doble manómetro analógico independiente (primario + secundario) monitorea presión redundante. Válvula alivio neumática descarga a 0.18 MPa previniendo sobrepresión — crítico para EPP donde sobre-espumado daña estructura.

Engineering Details

Manómetros WIKA o Ashcroft 0-0.25 MPa, precisión ±1.6%. Transmisor electrónico Schneider/Honeywell (4-20 mA al PLC) + setpoints alarma. PSV 1/2 pulgada a 0.18 MPa según ASME Sección VIII. Prueba caída presión cada 12 meses según CE.

4. Unidad de Pesaje / Alimentación (Tolva Gravimétrica + Transferencia Sellada)

Function

Tolva pesaje inox dosifica perlas EPP pre-expandidas a la cámara con precisión gravimétrica ±0.5% por lote. Transferencia neumática sellada previene pérdida de perlas y mantiene presión negativa.

Engineering Details

Tolva SS304 100-500 litros con fondo cónico 60°. Células carga Mettler Toledo o A&D (3-4 por tolva). Sello inflable en compuerta descarga (aire 0.3-0.6 MPa). Sensor fotoeléctrico nivel.

5. Sistema de Descarga (Despresurización + Transferencia Neumática)

Function

Perlas re-expandidas salen vía cámara despresurización, luego transporte neumático al silo envejecimiento o directo a SM-1200 (Edición SM). Salida tubería con válvula aislamiento.

Engineering Details

Cámara despresurización SS con válvula mariposa DN150 controlada por actuador neumático+PLC. Línea desahogo retorna vapor exceso al distribuidor. Válvula airlock rotativa opcional (RP). Tubería DN100 SS304 con codos R/D > 1.5.

6. Panel Control PLC (Siemens + HMI Weintek + Biblioteca Recetas)

Function

Gabinete control orquesta ciclo completo — peso, tiempo vapor, presión, velocidad agitador, ciclo, descarga. Operador selecciona receta por densidad objetivo; PLC ejecuta resto con trazabilidad ISO 9001.

Engineering Details

PLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek 10" multi-idioma. Indicadores verde/rojo/ámbar. Alarmas+interlock según EN 60204-1 (e-stop/relé seguridad/cortina luz). Biblioteca recetas 100+ por densidad/lote. Integración Ethernet/IP con silo + SM-1200.

Especificaciones Técnicas

2 models

Parámetro	SPEPP-2F-RP (Raw Producer Edition)	SPEPP-2F-SM (Shape Molder Edition)
Target Customer	EPP raw material producers (sell beads to downstream factories)	EPP shape-molding factories (own product manufacturing)
Configuration	3-batch parallel re-expansion line (visible in product photo)	1-batch compact re-expansion unit (right-sized for in-house density tuning)
Production Output	80-300 kg/hour (depending on target density)	20-80 kg/hour (just-in-time per molding order)
Bead Density Output	18-50 g/L (multi-grade inventory production)	18-50 g/L (adjustable per recipe)
Steam Pressure	0.05-0.15 MPa	0.05-0.15 MPa
Steam Consumption	0.4-0.6 kg steam per kg EPP	0.3-0.4 kg steam per kg EPP (lower per-batch overhead)
Compressed Air	1-3 bar (gas absorption stage)	1-3 bar (gas absorption stage)
Cycle Time	30-120 seconds per batch	30-90 seconds per batch (smaller batch faster)
Aging Tank Capacity	3 tanks x 0.5-1.0 m3 each	1 tank x 0.3-0.5 m3
Discharge Mode	Pneumatic transfer to aging silo + bagging line	Direct feed to SM-1200 shape molding line (just-in-time)
Control System	Siemens PLC + recipe library for multi-density production runs	Siemens PLC + integration with downstream SM-1200 PLC
Power	40-65 kW total installed	15-25 kW total installed
Floor Area Required	200-400 m2	60-100 m2

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.

Lo Que Esta Máquina Resuelve

Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.

El Problema 1

Productores de materia prima necesitan convertir perlas EPP primero-expandidas (50-100 g/L) a densidades objetivo (18-50 g/L) para venta a fábricas shape molding — pero física expansión sola no alcanza baja densidad sin comprometer estructura.

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

SOLUCIÓN PARA PRODUCTORES DE MATERIA PRIMA — línea re-expansión paralela 3-batches completa: tanque envejecimiento + absorción gas presurizada + espumado vapor + enfriamiento. Densidad configurable 18-50 g/L con ratio 1.2-2.5x. Producción 80-300 kg/h.

El Problema 2

Fábricas shape molding EPP reciben perlas a densidad fija — pero su mix producto requiere densidades variadas (25 g/L cojinería, 45 g/L estructural). Comprar grados separados es caro y exige inventario.

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

SOLUCIÓN PARA FÁBRICAS SHAPE MOLDING — densidad entrada única + re-expansión interna = múltiples densidades objetivo. Reduce SKU materia prima 60-70%. Empareja directo con SM-1200 para ajuste densidad justo-a-tiempo.

Principio de Funcionamiento

SPEPP-2F ejecuta la segunda pasada de espumado obligatoria que distingue el procesamiento EPP del EPS — perlas EPP primero-expandidas se presurizan, luego espuman con vapor bajo contrapresión para densidad 18-50 g/L con estructura celular uniforme.

Step 1

1. Carga Tanque Envejecimiento

Perlas EPP primero-expandidas (50-100 g/L) cargan en tanque envejecimiento presurizado 4-24h a 1-3 bar para absorción gas interno.

Step 2

2. Absorción Gas Presurizada

Aire comprimido o CO2 (1-3 bar) satura interior perla — esta carga gas impulsa segunda expansión al calentar.

Step 3

3. Espumado Vapor Secundario

Perlas cargadas transfieren a recipiente espumado — vapor 0.05-0.15 MPa a 100-120°C combinado con contrapresión expande perlas 1.2-2.5x por 30-120s.

Step 4

4. Enfriamiento y Secado

Perlas expandidas enfrían inmediatamente vía vacío o aire para fijar estructura celular, luego secan a humedad <1%.

Step 5

5. Descarga Aguas Abajo

Perlas EPP re-expandidas a densidad objetivo 18-50 g/L descargan a silo envejecimiento o directamente a moldeo.

Ventajas de Rendimiento Diseñadas

Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.

Ratio Re-Expansión

1.2-2.5x

vs Single-stage EPS = 1x

Segunda foaming reduce densidad 30-60% vs primera expansión sola — exigido por física EPP.

Densidad Perla Objetivo

18-50 g/L

vs First-stage EPP = 50-100 g/L

Alcanza rango densidad ultrabaja exigido por núcleos parachoques automotrices y empaque premium.

Rango Presión Vapor

0.05-0.15 MPa

vs EPS pre-expander = 0.05-0.10 MPa

Mayor presión vapor que pre-expansión EPS acomoda punto fusión EPP polipropileno y física re-expansión.

Producción

80-300 kg/h

vs Per line, depending on density

Diseño línea paralelo 3-batches habilita producción continua para moldeadores EPP alto volumen.

Tiempo Ciclo

30-120 seconds

vs Per batch (excluding aging time)

Programable por receta — ciclo corto 30s para ultrabaja densidad, ciclo largo 120s para piezas estructura premium.

Aplicaciones Reales de Producción

Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.

Rodillo yoga y tubo ejercicio (EPP densidad 30-45 g/L para resistencia compresión)

Avión modelo EPP y planeador RC — ligero, resistente impactos, fuselaje shape-molded

Accesorios tubería EPP y componentes HVAC (estable térmicamente hasta 130°C)

Grandes bloques construcción EPP para parques infantiles y centros juego cubiertos

Caja EPP entrega comida (reutilizable, lavable, aislamiento Δ < 4°C/8h)

Armarios y cubos organizadores EPP modulares (multicolor, apilables shape-molded)

Build a Complete EPS / EPP Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Upstream — Bead Preparation

Perlas EPP Crudas

Perlas de EPP espumadas primariamente de JSP, Kaneka, BASF o productores socios asiáticos. ChinaEps suministra a través de proveedores aprobados de grado automotriz.

Caldera de Vapor de Alta Presión (1+ ton/h)

Requerida para la presión de Vapor elevada del EPP. ChinaEps cotiza paquete completo de caldera adaptado a la SPEPP-2F.

Downstream — Finishing & Packing

Máquina de Moldeo de Formas EPP

Forma Perlas de EPP en núcleos de parachoques automotrices finales, artículos deportivos, formas de embalaje. Requerida aguas abajo de la SPEPP-2F.

Silos de Envejecimiento Premium

Silos de envejecimiento fluidizados para estabilización de humedad de 24-72h entre la SPEPP-2F y el Moldeo de Formas.

Auxiliary Systems

Documentación QA IATF 16949

Paquete de documentación de apoyo para la certificación del sistema de calidad automotriz IATF 16949 del cliente.

Resumen ROI

Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.

Inversión en Equipo

~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)

Periodo de Recuperación

14-18 meses con producción de EPP de 500-700 kg/h para cliente Tier-1 automotriz

Capacidad

500-700 kg/h lote continuo; 4-5 t/día turno único; 10-12 t/día doble turno

Ejecutar Calculadora ROI Detallada →

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

¿Por qué no puedo usar mi Pre-Expansor de EPS existente para EPP?

Dos razones físicas. (1) Presión de Vapor: el EPP necesita 0.5-0.8 MPa, los Pre-Expansores de EPS están clasificados para 0.18-0.25 MPa — operar a mayor presión supera la certificación del recipiente a presión y arriesga la rotura. (2) Agitador: el EPP tiene mayor viscosidad durante la expansión, los agitadores de EPS están dimensionados para menor par — operar EPP destruye los sellos del agitador en meses.

¿La SPEPP-2F también funciona para EPS?

Sí — compatible hacia atrás, simplemente opere a menor presión de Vapor (rango 0.18-0.25 MPa). Pero es excesivo para producción solo de EPS — los Pre-Expansores de EPS son 30-40% más económicos.

¿Qué certificaciones automotrices admite la SPEPP-2F?

Compatible con IATF 16949 (sistema de calidad de proveedores automotrices). La máquina en sí está certificada CE + ISO 9001; su fábrica necesita agregar la certificación de proceso IATF 16949 por separado. Proporcionamos documentación de apoyo para auditorías IATF.

¿Requisito de caldera de Vapor?

Mínimo 1.0 ton/h a 1.0 MPa de presión de trabajo. Mayor especificación de caldera que el EPS debido a los requisitos elevados de Vapor del EPP.

¿Envío a 220V/60Hz?

Sí — opción de fabricación en fábrica. Ajuste de 3 semanas en el tiempo de entrega para el suministro del motor más grande.

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