Máquina de Moldeo de Bloques EPS - fabricante de maquinaria EPS China

BM-1200

CE ISO 9001

Máquina de Moldeo de Bloques EPS

Name: Máquina de Moldeo de Bloques EPS
Brand: ChinaEps
Availability: PreOrder

Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos

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Máquina de Moldeo de Bloques EPS — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

Fabricamos máquina de moldeo de bloques EPS BM-1200 — bloques hasta 6.000mm, refrigeración por vacío, abrazadera hidráulica automática. Certificado CE, 60+ países.

Especificaciones Clave

Block Size (L×W×H)

1,200 × 600 × 300 mm

Cycle Time

6-8 min

Steam Pressure (Mold Chamber)

0.08-0.12 MPa

Steam Consumption (per Cycle)

30-40 kg/cycle

Certificado CE e ISO 9001 Garantía Estructural 5 Años Respuesta Técnica en 24h

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Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Molde Horizontal de Bloques (Disposición Multi-Cavidad)

Function

Cámara de molde horizontal de alta resistencia con disposición multi-cavidad — produce bloques de 1.200-1.800 mm largo × 600-1.200 mm ancho × 300-600 mm alto según modelo (BM-1200 a BM-1800).

Engineering Details

Cuerpo principal acero industrial grado caldera (soldado, grado recipiente a presión). Paredes internas: placas cuneiformes 304SS 0,3mm. Cuerpo exterior: aislamiento lana mineral + placas galvanizadas. Puerta frontal única minimiza fugas. Certificado TUV / Bureau Veritas.

2. Depósito de Vapor (0,4-0,8 MPa Trabajo, Certificado Recipiente a Presión)

Function

Almacena y suministra vapor a la cámara — buffer entre caldera y máquina para ciclos estables. Dimensionado 0,5-1,0 m³ según modelo.

Engineering Details

Depósito a presión AISI 304 + marco grado caldera Type 20G. Presión 0,4-0,8 MPa con válvula alivio 2 bar máx. Válvula reductora Gemu-Alemania o Burkert-Alemania. Aislado. Certificado TUV / Bureau Veritas.

3. Depósito Receptor de Aire (Potencia Neumática para Llenado + Expulsión)

Function

Almacenamiento aire comprimido para actuadores neumáticos, inyectores de llenado y cilindros de expulsión durante cada ciclo.

Engineering Details

Depósito vertical con válvula alivio + drenaje + manómetro. Presión aire 0,5-0,7 MPa / consumo 1,0-1,2 m³/ciclo. Capacidad 0,3-1,0 m³ según máquina. Unidad neumática Festo-Alemania + array hidráulico multi-inyector. Consumo agua 0,4-0,5 m³/día.

4. Bomba de Vacío Doble Motor (Anillo de Agua, Configuración Paralela)

Function

Bomba de vacío doble motor en paralelo para enfriamiento rápido y compactación — redundancia permite operación continua aunque un motor necesite mantenimiento.

Engineering Details

2 × bombas vacío anillo agua en paralelo (7,5-15 kW c/u según máquina, equivalente Becker/Edwards). Depósito vacío cilíndrico 5-7 m³ con aspersión agua + tamizado. Alcanza 0,06 MPa absolutos en 30-60 seg. Enfriamiento aspersión reduce humedad residual <0,5%.

5. Gabinete de Control (PLC Siemens S7-1200 + HMI 99 Recetas)

Function

Sistema de control PLC supervisa ciclo completo (llenado → vapor → enfriamiento → expulsión) con control por recetas para cambio rápido.

Engineering Details

PLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek 10-12" . Biblioteca 99 recetas. Exportación USB + Ethernet/IP opcional. Triple seguridad: supervisión + feedback presión + válvula alivio hardware. Auditoría multiusuario. 380V / 50Hz / 3 fases.

Especificaciones Técnicas

4 models

Parámetro	BM-1200 (Entry / Small Block)	BM-1400 (Standard Vacuum)	BM-1600 (Mid-Range / Adjustable)	BM-1800 (Premium / Jumbo Vacuum)
Block Size (L×W×H)	1,200 × 600 × 300 mm	1,400 × 800 × 400 mm	1,600 × 1,000 × 500 mm	1,800 × 1,200 × 600 mm
Block Density Range	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)	8-30 kg/m³ (±3% tolerance)
Capacity @ 12 kg/m³	6-10 pcs/hour	8-12 pcs/hour	10-14 pcs/hour	12-16 pcs/hour
Capacity @ 20 kg/m³	3-4 pcs/hour	4-6 pcs/hour	5-7 pcs/hour	6-8 pcs/hour
Cycle Time	6-8 min	5-7 min	4-6 min	3-5 min
Steam Supply Pressure (Tank/Line)	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved	0.4-0.8 MPa working / safety-relieved
Steam Consumption (per m³ Block)	12-15 kg/m³ finished block	12-15 kg/m³ finished block	12-15 kg/m³ finished block	12-15 kg/m³ finished block
Vacuum Tank	5 m³ buffer	6 m³ (5 m³ condenser + 1 m³ surge)	6.3 m³ (5 m³ condenser + 1.3 m³ surge)	~7 m³ buffer (horizontal large vacuum)
Air Pressure	0.3-0.6 MPa	0.6 MPa	0.6 MPa	0.3-0.6 MPa
Air Consumption	1.0 m³/cycle	1.1 m³/cycle	1.2 m³/cycle	1 m³/cycle
Water Consumption	0.3 m³/day	0.4 m³/day	0.5 m³/day	0.4 m³/day
Installed Power	20 kW	24.5 kW	35 kW	22 kW
Machine Weight	8,000 kg	10,000 kg	14,000 kg	18,000 kg
Voltage	380V / 50Hz / 3-phase	380V / 50Hz / 3-phase	380V / 50Hz / 3-phase	380V / 50Hz / 3-phase

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.

Lo Que Esta Máquina Resuelve

Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.

El Problema 1

Pequeños productores de cajas de pescado y molduras decorativas necesitan moldeo de bloque pero no pueden justificar CAPEX de BM-1400 a <1,000 bloques/mes

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

BM-1200 (tamaño de bloque 1,200 × 600 × 300 mm, ciclo 6-8 min, 20 kW) está dimensionado para 300-800 bloques/mes — CAPEX de nivel de entrada, retorno rápido.

El Problema 2

Las máquinas de bloque de nivel de entrada a menudo omiten el PLC de control de vapor, lo que lleva a densidad de bloque inconsistente y rechazos de corte posteriores

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

BM-1200 incluye PLC Siemens S7-1200 de serie — igual que BM-1400 — mantiene variación de densidad por debajo de ±0.8 kg/m³ entre bloques.

Principio de Funcionamiento

BM-1200 fusiona perlas EPS pre-expandidas en bloques de 1,200×600×300 mm mediante inyección de vapor desde las mitades superior + inferior del molde. PLC controla la presión de vapor, tiempo de calentamiento, enfriamiento por vacío y expulsión.

Step 1

1. Carga de Perlas

Perlas EPS maduradas se transportan neumáticamente del silo de maduración al molde — tiempo de llenado 25-40 s.

Step 2

2. Inyección de Vapor

Vapor a 0.08-0.12 MPa inyectado en la cámara del molde durante 60-90 s desde las mitades superior + inferior (suministrado desde tanque a 0.4-0.8 MPa vía válvula reductora) — las perlas se ablandan y se fusionan.

Step 3

3. Enfriamiento por Vacío

La bomba de vacío reduce a 80-90 kPa durante 90-150 s — acelera el enfriamiento interno, previene deformación del bloque en la expulsión.

Step 4

4. Expulsión del Bloque

El molde se abre; el expulsor neumático empuja el bloque terminado al transportador de rodillos para maduración o corte directo.

Ventajas de Rendimiento Diseñadas

Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.

Vacío Doble Motor (Redundancia Paralela)

2 × 7.5-15 kW pumps

vs Single-pump competitors: full stop if pump fails

Dos bombas vacío anillo agua en paralelo. Si un motor necesita mantenimiento, el otro continúa — sin paro de producción. Crítico para líneas 24/7 donde tiempo muerto = pedidos perdidos.

Disposición Horizontal (Flexibilidad de Suelo)

Single-level access

vs Vertical molders: 5-7m tall, gantry required

Disposición horizontal significa acceso operador en un solo nivel — sin entreplanta, sin grúa pórtico, sin altura libre necesaria. Mantenimiento más fácil, menor costo instalación, cabe en cualquier techo industrial estándar (4m).

Flexibilidad Tamaño de Bloque

1.2-1.8 m × 0.6-1.2 m × 0.3-0.6 m

vs Vertical: fixed tall blocks (6m only)

4 tamaños de bloque (BM-1200/1400/1600/1800) cubren desde moldes de caja de pescado pequeños a bloques aislantes grandes. Elija tamaño según línea de corte posterior — una máquina se adapta a múltiples SKUs.

Apertura de Puerta Única

< 5% steam/vacuum leakage

vs Multi-door competitors: 15-20% leakage

Diseño puerta frontal única minimiza fugas vapor + vacío. Mejor contención = densidad bloque más consistente ±3% en rango 8-30 kg/m³.

Sistema de Seguridad Triple

TUV / Bureau Veritas certified

vs Industry typical: 1-2 safety layers

Supervisión computarizada + feedback presión tiempo real + válvula alivio seguridad hardware. Certificado para exportación UE / Norte América / Latinoamérica / Sudeste Asiático.

Tiempo de Ciclo

6-8 min

vs BM-1400 typical 5-7 min

Ciclo ligeramente más largo debido a menor área de transferencia de calor — compromiso aceptable para aplicaciones de bloque pequeño.

Consumo de Vapor

30-40 kg/cycle

vs BM-1400 typical 40-55 kg/cycle

Bloque más pequeño = menos vapor — menores costos de generador de vapor y consumo de agua.

Tamaño de Bloque

1,200 × 600 × 300 mm

vs optimised for fish-box / cooler-box / decorative-trim cutting

Punto óptimo para máquina de corte CM-2000 posterior — mínimos recortes.

Aplicaciones Reales de Producción

Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.

Cajas para pescado y cadena de frío desde láminas-bloque EPS

Cajas de embalaje de protección para frutas

Amortiguación industrial para embalaje de bienes de alto valor

Paneles aislantes EPS cortados apilados para envío exportación

Producción perfiles decorativos y arquitectónicos EPS

Láminas-bloque EPS envueltas con film PE listas para almacén

Configuración de la Máquina

Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.

Componente	Marca / Especificación	Detalle
Controlador PLC	Siemens S7-1200	Clase S7-1200 / FX5U, pantalla táctil HMI de 7 pulgadas, puerto Ethernet de monitoreo remoto
Válvulas de Vapor	Schmalz / SMC	Actuadores neumáticos DN50, cuerpos SS 304, vida útil 1M ciclos
Bomba de Vacío	Becker / Busch	Paletas rotativas, desplazamiento 100 m³/h, vacío último 0.5 mbar
Molde (Aluminio)	In-house cast	Aluminio fundido A356-T6, placas de vapor perforadas, precisión dimensional ±0.5 mm

Casos de Estudio de Clientes

Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.

Vietnam Año: 2024

Configuración

480 bloques/mes, un turno, 1,200 × 600 × 300 mm

Resultado

Convertidor de cajas de pescado en Hanoi comenzó con BM-1200; retorno en 16 meses. Actualizado a línea BM-1600 segundo Q2 2026 después de que los pedidos crecieran 3×.

Maintenance & Safety

A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.

Maintenance Schedule

Daily

Inspeccionar cavidad del molde. Verificar presión de vapor (0.08-0.12 MPa). Limpiar placas perforadas de pantalla de vapor. Verificar presión hidráulica (especificación 120 ton). Probar función de paro de emergencia.

Weekly

Lubricar sellos de cilindros hidráulicos. Inspeccionar bomba de vacío de anillo de agua. Verificar boquillas de llenado neumático. Drenar condensado de vapor.

Monthly

Abrir molde; limpiar cavidad. Inspeccionar orificios de inyección de vapor. Dar servicio al sello de agua de la bomba de vacío. Recalibrar transductores de presión de vapor.

Semi-Annual

Inspeccionar cilindros hidráulicos de sujeción por desgaste de sello. Reemplazar sello de bomba de vacío de anillo de agua. Verificar sistema de filtración de agua de enfriamiento.

Annual

Revisión mayor: reemplazar sellos de cilindros hidráulicos, dar servicio a batería PLC Siemens, recertificar sistema de seguridad de alivio de presión, actualizar firmware PLC.

Safety Features

Certificación CE según EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd
Válvula de alivio de presión en la cámara de vapor a 0.18 MPa
Enclavamiento de seguridad hidráulico previene inyección de vapor hasta alcanzar fuerza de sujeción de 120 ton
Dos setas de parada de emergencia — parada categoría 0 en menos de 100ms
Protector de seguridad de apertura de molde previene atrapamiento de mano del operador durante el ciclo de sujeción
Corte térmico en el armario eléctrico a >60°C

Live Footage

See This Machine Running

Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.

EPS Block Molding Machine — With Vacuum System (Customer Line)

EPS Foam Block Moulding Machine — Real Production Footage

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Build a Complete EPS / EPP Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Upstream — Bead Preparation

Pre-Expansor PE-900 o PE-1200

Pre-expansores pequeños/medianos compatibles con el rendimiento de BM-1200. PE-1200 es el emparejamiento típico para fábricas de 500-1,500 t/año.

Silos de Envejecimiento EPS (Compactos)

Silos de envejecimiento fluidizados más pequeños dimensionados para el rendimiento de BM-1200.

Downstream — Finishing & Packing

Línea de Corte SPQ-B

Corta bloques BM-1200 en láminas de aislamiento con tolerancia ±0.5mm.

Auxiliary Systems

Ruta de Actualización a BM-1400

Cuando su fábrica supere los 500 bloques/mes, BM-1200 permanece como respaldo mientras agrega BM-1400 como principal.

Resumen ROI

Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.

Inversión en Equipo

~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)

Periodo de Recuperación

14-18 meses a 500 bloques/mes (fábrica pequeña a un turno)

Capacidad

80-110 bloques por turno de 8 horas (bloques de 1,200 × 600 × 300 mm)

Ejecutar Calculadora ROI Detallada →

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

¿Cuándo debo elegir BM-1200 en lugar de BM-1400?

BM-1200 es la elección correcta si produce bloques más delgados (300mm de altura) o tamaños de bloque más pequeños para embalaje especial. Por debajo de 500 bloques/mes, el menor CAPEX de BM-1200 (Contact us for pricing vs 80-110k de BM-1400) recupera la inversión más rápido. Por encima de 500 bloques/mes, BM-1400 gana en rendimiento por máquina.

¿Qué tamaños de bloque puede producir BM-1200?

Estándar 1,200 × 600 × 300 mm. El inserto de cavidad de cambio rápido permite variaciones: bloques delgados 1,200 × 600 × 200mm para paneles de techo, bloques más gruesos 1,200 × 600 × 400mm. Cambio de molde 4-6 horas.

¿Qué rango de densidad y grados de perla maneja BM-1200?

8-30 kg/m³ (±3% de tolerancia). Compatible con EPS estándar y perlas de ciclo rápido. Para EPS FR/grafito en el extremo superior de ese rango, considere BM-1400 o BM-1800 para mayor rendimiento.

¿Requisito de caldera de vapor?

Mínimo 0.5 ton/h a 0.2 MPa. La mayoría de las pequeñas fábricas usan caldera de 0.8 ton/h.

¿Envío a 220V/60Hz?

Sí — opción de fabricación de fábrica. Sin diferencia de precio; ajuste de plazo de 2 semanas.

¿Tiempo de ciclo y producción diaria?

Ciclo 4-6 min dependiendo de la densidad. 8-10 bloques/hora en un turno = 60-80 bloques/día. Operación a dos turnos alcanza 120 bloques/día.

¿Son fabricantes o una empresa comercializadora?

Fabricamos. Las máquinas de moldeo de bloques se construyen en nuestra propia planta, y las variantes BM-1200 / BM-1400 / BM-1600 / BM-1800 de esta página son nuestra propia serie de modelos, no equipos revendidos. Es bienvenido a visitarnos antes de realizar el pedido, y a solicitar que la máquina funcione frente a usted en la fábrica. Los dos videos más arriba en esta página son grabaciones de líneas de clientes reales, no renders.

¿Qué modelo de máquina de moldeo de bloques debo pedir que coticen?

Danos tres números y cotizaremos según ellos en lugar de enviar un catálogo: la dimensión de bloque más grande que necesita, su densidad objetivo en kg/m³, y bloques por día. Esos tres eliminan la mayoría de las cuatro variantes de inmediato. Si aún no los tiene, la tabla de especificaciones arriba está ordenada de menor a mayor.

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