Bloquera Automática BM-1200 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La BM-1200 es una máquina compacta de moldeo de bloques automática que produce bloques de hasta 1.200 × 600 × 300 mm. Con sujeción hidráulica y enfriamiento al vacío, alcanza ciclos rápidos de 6-8 minutos. Ideal para producción de bloques de aislamiento y embalaje EPS de pequeña a mediana capacidad.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,200 × 600 × 300 mm |
| Cycle Time | 6-8 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 30-40 kg/cycle |
| Installed Power | 20 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | Built-in water ring pump |
| Machine Weight | 8,000 kg |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Pequeños productores de cajas de pescado y molduras decorativas necesitan moldeo de bloque pero no pueden justificar CAPEX de BM-1400 a <1,000 bloques/mes
BM-1200 (tamaño de bloque 1,200 × 600 × 300 mm, ciclo 6-8 min, 20 kW) está dimensionado para 300-800 bloques/mes — CAPEX de nivel de entrada, retorno rápido.
Las máquinas de bloque de nivel de entrada a menudo omiten el PLC de control de vapor, lo que lleva a densidad de bloque inconsistente y rechazos de corte posteriores
BM-1200 incluye PLC Siemens / Mitsubishi de serie — igual que BM-1400 — mantiene variación de densidad por debajo de ±0.8 kg/m³ entre bloques.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Smallest cavity in the BM family — right-sized for small EPS factories making thinner insulation boards (300mm blocks) or specialty packaging blocks.
Stainless steel walls with steam jacket. Quick-change insert option. Removable steam-screens for easy cleaning. Pre-heat 8-10 minutes.
120-ton clamping (vs 200-ton on BM-1400) sized for the smaller cavity. Prevents flash and ensures uniform block density.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 60-90 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against steam injection until full clamping.
Distributes saturated steam through perforated plates surrounding the mold cavity. Same engineered hole pattern as BM-1400 scaled to smaller cavity.
316 stainless steam plates. 0.8mm holes on 6mm centers. Working pressure 0.08-0.12 MPa. Independent steam control per side.
Vacuum cooling cuts cycle time 30% vs air-cool. Same proven design as BM-1400 with smaller pump for the smaller cavity volume.
7.5 kW water-ring vacuum pump. Vacuum tank buffer for quick pulldown. Reaches 0.06 MPa in 45-60 seconds. Combined with water-spray cooling.
Pneumatic gun-style fill nozzles deliver uniform bead distribution into the mold cavity.
2-4 pneumatic injection guns. Air-assist pressure 0.3-0.5 MPa. Anti-static design. Material level sensors confirm fill completion.
Same Siemens PLC control as BM-1400, smaller HMI for the compact machine. Recipe-based control for product changeover.
Siemens S7-1200 PLC. 8" Weintek HMI. Recipe library for 15+ density variants. USB recipe export. Local fault log 500 events.
Hydraulic + pneumatic ejection removes freshly molded block without surface damage.
Hydraulic pusher with adjustable speed. Inner mold release coating reduces ejection force. Block position sensors confirm clean ejection.
Speeds heat extraction from block core during vacuum cooling. Same proven design as BM-1400.
316 stainless spray nozzles. Water flow 5-10 L/min. Closed-loop filtration prevents nozzle clogging.
BM-1200 fusiona perlas EPS pre-expandidas en bloques de 1,200×600×300 mm mediante inyección de vapor desde las mitades superior + inferior del molde. PLC controla la presión de vapor, tiempo de calentamiento, enfriamiento por vacío y expulsión.
Perlas EPS maduradas se transportan neumáticamente del silo de maduración al molde — tiempo de llenado 25-40 s.
0.08-0.12 MPa de vapor inyectado desde arriba + abajo durante 60-90 s — las perlas se ablandan y se fusionan.
La bomba de vacío reduce a 80-90 kPa durante 90-150 s — acelera el enfriamiento interno, previene deformación del bloque en la expulsión.
El molde se abre; el expulsor neumático empuja el bloque terminado al transportador de rodillos para maduración o corte directo.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Ciclo ligeramente más largo debido a menor área de transferencia de calor — compromiso aceptable para aplicaciones de bloque pequeño.
Bloque más pequeño = menos vapor — menores costos de generador de vapor y consumo de agua.
Punto óptimo para máquina de corte CM-2000 posterior — mínimos recortes.
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
| Componente | Marca / Especificación | Detalle |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens / Mitsubishi | Clase S7-1200 / FX5U, pantalla táctil HMI de 7 pulgadas, puerto Ethernet de monitoreo remoto |
| Válvulas de Vapor | Schmalz / SMC | Actuadores neumáticos DN50, cuerpos SS 304, vida útil 1M ciclos |
| Bomba de Vacío | Becker / Busch | Paletas rotativas, desplazamiento 100 m³/h, vacío último 0.5 mbar |
| Molde (Aluminio) | In-house cast | Aluminio fundido A356-T6, placas de vapor perforadas, precisión dimensional ±0.5 mm |
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
480 bloques/mes, un turno, 1,200 × 600 × 300 mm
Convertidor de cajas de pescado en Hanoi comenzó con BM-1200; retorno en 16 meses. Actualizado a línea BM-1600 segundo Q2 2026 después de que los pedidos crecieran 3×.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccionar cavidad del molde. Verificar presión de vapor (0.08-0.12 MPa). Limpiar placas perforadas de pantalla de vapor. Verificar presión hidráulica (especificación 120 ton). Probar función de paro de emergencia.
Lubricar sellos de cilindros hidráulicos. Inspeccionar bomba de vacío de anillo de agua. Verificar boquillas de llenado neumático. Drenar condensado de vapor.
Abrir molde; limpiar cavidad. Inspeccionar orificios de inyección de vapor. Dar servicio al sello de agua de la bomba de vacío. Recalibrar transductores de presión de vapor.
Inspeccionar cilindros hidráulicos de sujeción por desgaste de sello. Reemplazar sello de bomba de vacío de anillo de agua. Verificar sistema de filtración de agua de enfriamiento.
Revisión mayor: reemplazar sellos de cilindros hidráulicos, dar servicio a batería PLC Siemens, recertificar sistema de seguridad de alivio de presión, actualizar firmware PLC.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Pre-expansores pequeños/medianos compatibles con el rendimiento de BM-1200. PE-1200 es el emparejamiento típico para fábricas de 500-1,500 t/año.
Silos de envejecimiento fluidizados más pequeños dimensionados para el rendimiento de BM-1200.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
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Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
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