Machine de Moulage de Blocs Automatique BM-1200 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Une machine de moulage de blocs EPS est un équipement industriel qui fusionne des billes de polystyrène pré-expansées en grands blocs solides par vapeur et pression. La BM-1200 produit des blocs jusqu'à 1 200 x 600 x 300 mm avec serrage hydraulique, refroidissement sous vide et temps de cycle de 6-8 minutes à des densités de 8-30 kg/m³. Conçue pour les petites et moyennes usines EPS produisant des panneaux isolants, des blocs d'emballage et des panneaux de construction.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,200 × 600 × 300 mm |
| Cycle Time | 6-8 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 30-40 kg/cycle |
| Installed Power | 20 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | Built-in water ring pump |
| Machine Weight | 8,000 kg |
* Les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Contactez-nous pour les données techniques les plus récentes.
Trois problèmes de production éliminés par cette machine — avec des solutions ingénieriques et mesurables.
Petits producteurs de caisses à poisson et moulures décoratives ont besoin de moulage par blocs mais ne justifient pas le CAPEX BM-1400 à <1 000 blocs/mois
BM-1200 (taille bloc 1 200 × 600 × 300 mm, cycle 6-8 min, 20 kW) dimensionnée pour 300-800 blocs/mois — CAPEX d'entrée de gamme, retour rapide.
Les machines de blocs d'entrée de gamme sautent souvent le PLC contrôle vapeur, entraînant densité de bloc incohérente et rebuts de découpe en aval
BM-1200 inclut PLC Siemens / Mitsubishi de série — comme BM-1400 — maintient variance de densité sous ±0,8 kg/m³ entre blocs.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Smallest cavity in the BM family — right-sized for small EPS factories making thinner insulation boards (300mm blocks) or specialty packaging blocks.
Stainless steel walls with steam jacket. Quick-change insert option. Removable steam-screens for easy cleaning. Pre-heat 8-10 minutes.
120-ton clamping (vs 200-ton on BM-1400) sized for the smaller cavity. Prevents flash and ensures uniform block density.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 60-90 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against steam injection until full clamping.
Distributes saturated steam through perforated plates surrounding the mold cavity. Same engineered hole pattern as BM-1400 scaled to smaller cavity.
316 stainless steam plates. 0.8mm holes on 6mm centers. Working pressure 0.08-0.12 MPa. Independent steam control per side.
Vacuum cooling cuts cycle time 30% vs air-cool. Same proven design as BM-1400 with smaller pump for the smaller cavity volume.
7.5 kW water-ring vacuum pump. Vacuum tank buffer for quick pulldown. Reaches 0.06 MPa in 45-60 seconds. Combined with water-spray cooling.
Pneumatic gun-style fill nozzles deliver uniform bead distribution into the mold cavity.
2-4 pneumatic injection guns. Air-assist pressure 0.3-0.5 MPa. Anti-static design. Material level sensors confirm fill completion.
Same Siemens PLC control as BM-1400, smaller HMI for the compact machine. Recipe-based control for product changeover.
Siemens S7-1200 PLC. 8" Weintek HMI. Recipe library for 15+ density variants. USB recipe export. Local fault log 500 events.
Hydraulic + pneumatic ejection removes freshly molded block without surface damage.
Hydraulic pusher with adjustable speed. Inner mold release coating reduces ejection force. Block position sensors confirm clean ejection.
Speeds heat extraction from block core during vacuum cooling. Same proven design as BM-1400.
316 stainless spray nozzles. Water flow 5-10 L/min. Closed-loop filtration prevents nozzle clogging.
BM-1200 fusionne billes EPS pré-expansées en blocs 1 200×600×300 mm via injection vapeur depuis les moitiés haut + bas du moule. PLC contrôle pression vapeur, temps de chauffe, refroidissement vide, éjection.
Billes EPS mûries transportées pneumatiquement du silo de maturation au moule — temps de remplissage 25-40 s.
Vapeur 0,08-0,12 MPa injectée depuis le haut + bas pendant 60-90 s — les billes se ramollissent et fusionnent.
La pompe à vide tire 80-90 kPa pendant 90-150 s — accélère refroidissement interne, prévient déformation bloc à l'éjection.
Le moule s'ouvre ; l'éjecteur pneumatique pousse le bloc fini sur le convoyeur à rouleaux pour maturation ou découpe directe.
Chaque avantage soutenu par des spécifications mesurables — pas d'allégations marketing sans données.
Cycle légèrement plus long en raison d'une surface de transfert de chaleur plus petite — compromis acceptable pour applications petit bloc.
Bloc plus petit = moins de vapeur — coûts générateur vapeur et consommation eau inférieurs.
Sweet spot pour machine de découpe CM-2000 en aval — chutes minimales.
Voyez où cette machine s'intègre dans des usines réelles.
Composants de qualité industrielle de marques mondiales établies — chaque pièce traçable.
| Composant | Marque / Spéc. | Détail |
|---|---|---|
| Automate PLC | Siemens / Mitsubishi | Classe S7-1200 / FX5U, écran tactile HMI 7 pouces, port Ethernet supervision distance |
| Soupapes Vapeur | Schmalz / SMC | Actionneurs pneumatiques DN50, corps SS 304, durée vie 1M cycles |
| Pompe à Vide | Becker / Busch | Palettes rotatives, débit 100 m³/h, vide ultime 0,5 mbar |
| Moule (Aluminium) | In-house cast | Aluminium coulé A356-T6, plaques vapeur perforées, précision dimensionnelle ±0,5 mm |
Détails clients disponibles sur demande.
480 blocs/mois, mono-poste, 1 200 × 600 × 300 mm
Convertisseur caisses à poisson à Hanoï a commencé avec BM-1200 ; retour en 16 mois. Mise à niveau vers BM-1600 deuxième ligne Q2 2026 après croissance commandes 3×.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check steam pressure (0.08-0.12 MPa). Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (120-ton spec). Test e-stop function.
Lubricate hydraulic cylinder seals. Inspect water-ring vacuum pump. Check pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate.
Open mold; clean cavity. Inspect steam injection holes. Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers.
Inspect hydraulic clamping cylinders for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Verify cooling water filtration system.
Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals, service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacité de fabrication entièrement intégrée derrière chaque machine que nous expédions.
Au-delà de l'expédition — nous assumons la responsabilité de chaque machine livrée.
Composants principaux garantis 5 ans ; pièces standard 12 mois.
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