Moldadora Automática de Blocos BM-1200 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
A BM-1200 é uma máquina compacta de moldagem de blocos automática que produz blocos de até 1.200 × 600 × 300 mm. Com fixação hidráulica e resfriamento a vácuo, alcança ciclos rápidos de 6-8 minutos. Ideal para produção de blocos de isolamento e embalagem EPS de pequena a média capacidade.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,200 × 600 × 300 mm |
| Cycle Time | 6-8 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 30-40 kg/cycle |
| Installed Power | 20 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | Built-in water ring pump |
| Machine Weight | 8,000 kg |
* As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Entre em contato para obter os dados técnicos mais recentes.
Três problemas de produção eliminados por esta máquina — com soluções engenheiradas e mensuráveis.
Pequenos produtores de caixas de peixe e molduras decorativas precisam de moldagem de bloco mas não justificam CAPEX de BM-1400 a <1.000 blocos/mês
BM-1200 (tamanho de bloco 1.200 × 600 × 300 mm, ciclo 6-8 min, 20 kW) é dimensionada para 300-800 blocos/mês — CAPEX de nível básico, payback rápido.
Máquinas de bloco de nível básico frequentemente omitem o PLC de controle de vapor, levando a densidade de bloco inconsistente e refugos de corte posteriores
BM-1200 inclui PLC Siemens / Mitsubishi de série — igual à BM-1400 — mantém variação de densidade abaixo de ±0,8 kg/m³ entre blocos.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Smallest cavity in the BM family — right-sized for small EPS factories making thinner insulation boards (300mm blocks) or specialty packaging blocks.
Stainless steel walls with steam jacket. Quick-change insert option. Removable steam-screens for easy cleaning. Pre-heat 8-10 minutes.
120-ton clamping (vs 200-ton on BM-1400) sized for the smaller cavity. Prevents flash and ensures uniform block density.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 60-90 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against steam injection until full clamping.
Distributes saturated steam through perforated plates surrounding the mold cavity. Same engineered hole pattern as BM-1400 scaled to smaller cavity.
316 stainless steam plates. 0.8mm holes on 6mm centers. Working pressure 0.08-0.12 MPa. Independent steam control per side.
Vacuum cooling cuts cycle time 30% vs air-cool. Same proven design as BM-1400 with smaller pump for the smaller cavity volume.
7.5 kW water-ring vacuum pump. Vacuum tank buffer for quick pulldown. Reaches 0.06 MPa in 45-60 seconds. Combined with water-spray cooling.
Pneumatic gun-style fill nozzles deliver uniform bead distribution into the mold cavity.
2-4 pneumatic injection guns. Air-assist pressure 0.3-0.5 MPa. Anti-static design. Material level sensors confirm fill completion.
Same Siemens PLC control as BM-1400, smaller HMI for the compact machine. Recipe-based control for product changeover.
Siemens S7-1200 PLC. 8" Weintek HMI. Recipe library for 15+ density variants. USB recipe export. Local fault log 500 events.
Hydraulic + pneumatic ejection removes freshly molded block without surface damage.
Hydraulic pusher with adjustable speed. Inner mold release coating reduces ejection force. Block position sensors confirm clean ejection.
Speeds heat extraction from block core during vacuum cooling. Same proven design as BM-1400.
316 stainless spray nozzles. Water flow 5-10 L/min. Closed-loop filtration prevents nozzle clogging.
BM-1200 funde pérolas EPS pré-expandidas em blocos de 1.200×600×300 mm via injeção de vapor pelas metades superior + inferior do molde. PLC controla pressão de vapor, tempo de aquecimento, resfriamento a vácuo e ejeção.
Pérolas EPS maturadas são transportadas pneumaticamente do silo de maturação ao molde — tempo de enchimento 25-40 s.
0,08-0,12 MPa de vapor injetado de cima + baixo por 60-90 s — pérolas amolecem e se fundem.
A bomba de vácuo reduz para 80-90 kPa por 90-150 s — acelera resfriamento interno, previne deformação do bloco na ejeção.
O molde abre; o ejetor pneumático empurra o bloco acabado para o transportador de rolos para maturação ou corte direto.
Cada vantagem respaldada por especificações mensuráveis — sem alegações de marketing sem dados.
Ciclo ligeiramente mais longo devido à menor área de transferência de calor — compromisso aceitável para aplicações de bloco pequeno.
Bloco menor = menos vapor — custos menores de gerador de vapor e consumo de água.
Ponto ideal para máquina de corte CM-2000 a jusante — refugos mínimos.
Veja onde esta máquina se encaixa em fábricas reais.
Componentes de grau industrial de marcas globais consagradas — cada peça rastreável.
| Componente | Marca / Especificação | Detalhe |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens / Mitsubishi | Classe S7-1200 / FX5U, tela touch HMI de 7 polegadas, porta Ethernet de monitoramento remoto |
| Válvulas de Vapor | Schmalz / SMC | Atuadores pneumáticos DN50, corpos SS 304, vida útil 1M ciclos |
| Bomba de Vácuo | Becker / Busch | Palhetas rotativas, deslocamento 100 m³/h, vácuo final 0,5 mbar |
| Molde (Alumínio) | In-house cast | Alumínio fundido A356-T6, placas de vapor perfuradas, precisão dimensional ±0,5 mm |
Detalhes do cliente disponíveis sob solicitação.
480 blocos/mês, um turno, 1.200 × 600 × 300 mm
Conversor de caixas de peixe em Hanói começou com BM-1200; payback em 16 meses. Atualizado para BM-1600 segunda linha Q2 2026 após pedidos crescerem 3×.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check steam pressure (0.08-0.12 MPa). Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (120-ton spec). Test e-stop function.
Lubricate hydraulic cylinder seals. Inspect water-ring vacuum pump. Check pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate.
Open mold; clean cavity. Inspect steam injection holes. Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers.
Inspect hydraulic clamping cylinders for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Verify cooling water filtration system.
Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals, service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacidade plena de fabricação interna por trás de cada máquina que enviamos.
Além do envio — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principais com garantia de 5 anos; peças padrão 12 meses.
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