Автоматическая блок-формовочная машина BM-1200 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Блок-формовочная машина EPS — это промышленное оборудование, которое спекает предварительно вспененные гранулы полистирола в крупные цельные блоки с помощью пара и давления. BM-1200 производит блоки размером до 1 200 x 600 x 300 мм с гидравлическим зажимом, вакуумным охлаждением и временем цикла 6-8 минут при плотности 8-30 кг/м³. Предназначена для малых и средних заводов EPS, производящих теплоизоляционные плиты, упаковочные блоки и строительные панели.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,200 × 600 × 300 mm |
| Cycle Time | 6-8 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 30-40 kg/cycle |
| Installed Power | 20 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | Built-in water ring pump |
| Machine Weight | 8,000 kg |
* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.
Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.
Малые производители рыбных ящиков и декоративных профилей нуждаются в блочном формовании, но не могут оправдать CAPEX BM-1400 при <1000 блоков/мес
BM-1200 (размер блока 1200 × 600 × 300 мм, цикл 6-8 мин, 20 кВт) рассчитан на 300-800 блоков/мес — стартовый CAPEX, быстрая окупаемость.
У бюджетных блочных машин часто нет ПЛК-контроля пара, что ведёт к нестабильной плотности блока и браку при последующей резке
BM-1200 включает ПЛК Siemens / Mitsubishi в стандарте — как у BM-1400 — отклонение плотности менее ±0,8 кг/м³ между блоками.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Smallest cavity in the BM family — right-sized for small EPS factories making thinner insulation boards (300mm blocks) or specialty packaging blocks.
Stainless steel walls with steam jacket. Quick-change insert option. Removable steam-screens for easy cleaning. Pre-heat 8-10 minutes.
120-ton clamping (vs 200-ton on BM-1400) sized for the smaller cavity. Prevents flash and ensures uniform block density.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 60-90 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against steam injection until full clamping.
Distributes saturated steam through perforated plates surrounding the mold cavity. Same engineered hole pattern as BM-1400 scaled to smaller cavity.
316 stainless steam plates. 0.8mm holes on 6mm centers. Working pressure 0.08-0.12 MPa. Independent steam control per side.
Vacuum cooling cuts cycle time 30% vs air-cool. Same proven design as BM-1400 with smaller pump for the smaller cavity volume.
7.5 kW water-ring vacuum pump. Vacuum tank buffer for quick pulldown. Reaches 0.06 MPa in 45-60 seconds. Combined with water-spray cooling.
Pneumatic gun-style fill nozzles deliver uniform bead distribution into the mold cavity.
2-4 pneumatic injection guns. Air-assist pressure 0.3-0.5 MPa. Anti-static design. Material level sensors confirm fill completion.
Same Siemens PLC control as BM-1400, smaller HMI for the compact machine. Recipe-based control for product changeover.
Siemens S7-1200 PLC. 8" Weintek HMI. Recipe library for 15+ density variants. USB recipe export. Local fault log 500 events.
Hydraulic + pneumatic ejection removes freshly molded block without surface damage.
Hydraulic pusher with adjustable speed. Inner mold release coating reduces ejection force. Block position sensors confirm clean ejection.
Speeds heat extraction from block core during vacuum cooling. Same proven design as BM-1400.
316 stainless spray nozzles. Water flow 5-10 L/min. Closed-loop filtration prevents nozzle clogging.
BM-1200 спекает предвспененные EPS-гранулы в блоки 1200×600×300 мм путём подачи пара сверху и снизу половин формы. ПЛК управляет давлением пара, временем нагрева, вакуумным охлаждением и выталкиванием.
Созревшие EPS-гранулы пневмотранспортом подаются из силоса в форму — время заполнения 25-40 с.
0,08-0,12 МПа пара подаётся сверху и снизу 60-90 с — гранулы размягчаются и спекаются.
Вакуумный насос создаёт 80-90 кПа в течение 90-150 с — ускоряет внутреннее охлаждение, предотвращает деформацию блока при выталкивании.
Форма открывается; пневмовыталкиватель толкает готовый блок на роликовый конвейер для созревания или прямой резки.
Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.
Цикл чуть длиннее из-за меньшей площади теплопередачи — приемлемый компромисс для приложений малого блока.
Меньший блок = меньше пара — ниже затраты на парогенератор и потребление воды.
Оптимально для последующей резальной машины CM-2000 — минимум обрезков.
Где эта машина работает на реальных заводах.
Промышленные компоненты от ведущих мировых брендов — каждая деталь отслеживается.
| Компонент | Бренд / Спецификация | Подробности |
|---|---|---|
| ПЛК-контроллер | Siemens / Mitsubishi | Класс S7-1200 / FX5U, 7-дюймовая HMI-сенсорная панель, Ethernet-порт удалённого мониторинга |
| Паровые клапаны | Schmalz / SMC | Пневмоприводы DN50, корпус SS 304, ресурс 1 млн циклов |
| Вакуумный насос | Becker / Busch | Пластинчато-роторный, производительность 100 м³/ч, предельный вакуум 0,5 мбар |
| Форма (алюминий) | In-house cast | Литой алюминий A356-T6, перфорированные паровые плиты, точность ±0,5 мм |
Подробности о клиенте предоставляются по запросу.
480 блоков/мес, одна смена, 1200 × 600 × 300 мм
Конвертер рыбных ящиков из Ханоя начал с BM-1200; окупаемость 16 месяцев. Установил вторую линию BM-1600 во 2-м кв. 2026 после роста заказов в 3 раза.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check steam pressure (0.08-0.12 MPa). Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (120-ton spec). Test e-stop function.
Lubricate hydraulic cylinder seals. Inspect water-ring vacuum pump. Check pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate.
Open mold; clean cavity. Inspect steam injection holes. Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers.
Inspect hydraulic clamping cylinders for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Verify cooling water filtration system.
Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals, service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
За каждой отгруженной машиной стоит полный цикл собственного производства.
Не только отгрузка — мы стоим за каждой поставленной машиной.
Гарантия на ключевые узлы 5 лет; на стандартные детали — 12 месяцев.
Технические инженеры отвечают в течение 24 часов через WhatsApp, e-mail или видеозвонок.
Наши инженеры выезжают по всему миру для монтажа, пусконаладки и ремонта.
Практическое обучение и полная техническая документация на вашем языке.
Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.
Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.
Нужно коммерческое предложение или быстрый ответ?
Отвечаем в вашем часовом поясе — макс. 24 часа
Ответ за 30 мин · 9–18 GMT+8
info@chinaeps.net · Ответ за 24 часа
Подробный запрос
Полная форма · 5 мин
