ماكينة تشكيل بلوكات أوتوماتيكية BM-1200 - مصنّع ماكينات EPS الصين
BM-1200
CE ISO 9001

ماكينة تشكيل بلوكات أوتوماتيكية BM-1200

احصل على عرض سعر سريع

ماكينة تشكيل بلوكات أوتوماتيكية BM-1200 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

ماكينة تشكيل بلوكات EPS هي معدات صناعية تدمج حبيبات البوليسترين المتمددة مسبقاً في بلوكات صلبة كبيرة باستخدام البخار والضغط. تنتج BM-1200 بلوكات بحجم يصل إلى 1200 × 600 × 300 مم مع تثبيت هيدروليكي وتبريد بالتفريغ وأوقات دورة 6-8 دقائق بكثافات 8-30 كجم/م³. مصممة لمصانع EPS الصغيرة والمتوسطة التي تنتج ألواح العزل وبلوكات التغليف وألواح البناء.

المواصفات الرئيسية

Block Size (L×W×H)
1,200 × 600 × 300 mm
Cycle Time
6-8 min
Steam Pressure
0.08-0.12 MPa
Steam Consumption
30-40 kg/cycle
حاصل على شهادتي CE و ISO 9001 ضمان 5 سنوات رد فني خلال 24 ساعة

المواصفات الفنية

البارامتر القيمة
Block Size (L×W×H) 1,200 × 600 × 300 mm
Cycle Time 6-8 min
Steam Pressure 0.08-0.12 MPa
Steam Consumption 30-40 kg/cycle
Installed Power 20 kW
Density Range 8-30 kg/m³
Vacuum System Built-in water ring pump
Machine Weight 8,000 kg

* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.

ما الذي تحله هذه الماكينة

ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.

المشكلة

منتجو صناديق السمك والقوالب الزخرفية الصغار يحتاجون قولبة كتل لكن لا يبررون CAPEX BM-1400 عند <1,000 كتلة/شهر

كيف تحلها هذه الماكينة

BM-1200 (حجم الكتلة 1,200 × 600 × 300 mm، دورة 6-8 دقائق، 20 kW) محجم لـ 300-800 كتلة/شهر — CAPEX مبتدئ، استرداد سريع.

المشكلة

ماكينات الكتل المبتدئة غالباً تتجاوز PLC للتحكم بالبخار، مما يؤدي إلى كثافة كتلة غير متسقة ومرفوضات قطع لاحقة

كيف تحلها هذه الماكينة

يتضمن BM-1200 PLC Siemens / Mitsubishi قياسياً — مثل BM-1400 — يحافظ على تباين الكثافة دون ±0.8 kg/m³ بين الكتل.

Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Compact Mold Chamber (1,200×600×300mm)

1. Compact Mold Chamber (1,200×600×300mm)

Function

Smallest cavity in the BM family — right-sized for small EPS factories making thinner insulation boards (300mm blocks) or specialty packaging blocks.

Engineering Details

Stainless steel walls with steam jacket. Quick-change insert option. Removable steam-screens for easy cleaning. Pre-heat 8-10 minutes.

2. Hydraulic Mold Clamping (120-ton)

2. Hydraulic Mold Clamping (120-ton)

Function

120-ton clamping (vs 200-ton on BM-1400) sized for the smaller cavity. Prevents flash and ensures uniform block density.

Engineering Details

Twin hydraulic cylinders. Closing speed 60-90 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against steam injection until full clamping.

3. Steam Chest & Perforated Plates

3. Steam Chest & Perforated Plates

Function

Distributes saturated steam through perforated plates surrounding the mold cavity. Same engineered hole pattern as BM-1400 scaled to smaller cavity.

Engineering Details

316 stainless steam plates. 0.8mm holes on 6mm centers. Working pressure 0.08-0.12 MPa. Independent steam control per side.

4. Water-Ring Vacuum Cooling

4. Water-Ring Vacuum Cooling

Function

Vacuum cooling cuts cycle time 30% vs air-cool. Same proven design as BM-1400 with smaller pump for the smaller cavity volume.

Engineering Details

7.5 kW water-ring vacuum pump. Vacuum tank buffer for quick pulldown. Reaches 0.06 MPa in 45-60 seconds. Combined with water-spray cooling.

5. Automatic Bead Filling

5. Automatic Bead Filling

Function

Pneumatic gun-style fill nozzles deliver uniform bead distribution into the mold cavity.

Engineering Details

2-4 pneumatic injection guns. Air-assist pressure 0.3-0.5 MPa. Anti-static design. Material level sensors confirm fill completion.

6. Siemens PLC + 8-inch HMI

6. Siemens PLC + 8-inch HMI

Function

Same Siemens PLC control as BM-1400, smaller HMI for the compact machine. Recipe-based control for product changeover.

Engineering Details

Siemens S7-1200 PLC. 8" Weintek HMI. Recipe library for 15+ density variants. USB recipe export. Local fault log 500 events.

7. Block Ejection System

7. Block Ejection System

Function

Hydraulic + pneumatic ejection removes freshly molded block without surface damage.

Engineering Details

Hydraulic pusher with adjustable speed. Inner mold release coating reduces ejection force. Block position sensors confirm clean ejection.

8. Water Spray Cooling

8. Water Spray Cooling

Function

Speeds heat extraction from block core during vacuum cooling. Same proven design as BM-1400.

Engineering Details

316 stainless spray nozzles. Water flow 5-10 L/min. Closed-loop filtration prevents nozzle clogging.

مبدأ العمل

BM-1200 يدمج حبيبات EPS المتمددة مسبقاً في كتل 1,200×600×300 mm عبر حقن البخار من نصفي القالب العلوي + السفلي. PLC يتحكم في ضغط البخار، زمن التسخين، التبريد الفراغي، الإخراج.

Step 1

1. تحميل الحبيبات

حبيبات EPS المعتقة تنقل هوائياً من صومعة التعتيق إلى القالب — زمن التعبئة 25-40 ث.

Step 2

2. حقن البخار

بخار 0.08-0.12 MPa يحقن من الأعلى + الأسفل لمدة 60-90 ث — تلين الحبيبات وتندمج معاً.

Step 3

3. التبريد الفراغي

مضخة الفراغ تسحب 80-90 kPa لمدة 90-150 ث — تسرع التبريد الداخلي، تمنع تشوه الكتلة عند الإخراج.

Step 4

4. إخراج الكتلة

يفتح القالب؛ القاذف الهوائي يدفع الكتلة النهائية على ناقل أسطواني للتعتيق أو القطع المباشر.

مزايا الأداء المهندسة

كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.

زمن الدورة
6-8 min
مقابل BM-1400 typical 5-7 min

دورة أطول قليلاً بسبب مساحة نقل حرارة أصغر — تنازل مقبول لتطبيقات الكتل الصغيرة.

استهلاك البخار
30-40 kg/cycle
مقابل BM-1400 typical 40-55 kg/cycle

كتلة أصغر = بخار أقل — تكاليف أقل لمولد البخار واستهلاك المياه.

حجم الكتلة
1,200 × 600 × 300 mm
مقابل optimised for fish-box / cooler-box / decorative-trim cutting

النقطة المثالية لماكينة القطع CM-2000 اللاحقة — قصاصات أدنى.

تطبيقات إنتاج حقيقية

شاهد أين تناسب هذه الماكينة في المصانع الحقيقية.

كتل صناديق السمك جاهزة لقطع CNC اللاحق
كتل صناديق السمك جاهزة لقطع CNC اللاحق
مسودات قوالب EPS الزخرفية مقطعة من كتل BM-1200
مسودات قوالب EPS الزخرفية مقطعة من كتل BM-1200

تكوين الماكينة

مكونات بمستوى صناعي من علامات تجارية عالمية راسخة — كل قطعة قابلة للتتبع.

المكون العلامة / المواصفة التفاصيل
وحدة تحكم PLC Siemens / Mitsubishi فئة S7-1200 / FX5U، شاشة لمسية HMI 7 إنش، منفذ Ethernet للمراقبة عن بُعد
صمامات البخار Schmalz / SMC مشغلات هوائية DN50، أجسام SS 304، عمر افتراضي 1M دورة
مضخة الفراغ Becker / Busch ريشات دوارة، إزاحة 100 m³/h، فراغ نهائي 0.5 mbar
القالب (ألومنيوم) In-house cast ألومنيوم مصبوب A356-T6، ألواح بخار مثقبة، دقة أبعاد ±0.5 mm

دراسات حالات العملاء

تفاصيل العميل متاحة عند الطلب.

Vietnam السنة: 2024
التكوين

480 كتلة/شهر، نوبة واحدة، 1,200 × 600 × 300 mm

النتيجة

محول صناديق السمك في هانوي بدأ بـ BM-1200؛ استرداد رأس المال خلال 16 شهراً. ترقّى إلى خط ثانٍ BM-1600 الربع 2 2026 بعد نمو الطلبات 3×.

Maintenance & Safety

A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.

Maintenance Schedule

Daily

Inspect mold cavity. Check steam pressure (0.08-0.12 MPa). Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (120-ton spec). Test e-stop function.

Weekly

Lubricate hydraulic cylinder seals. Inspect water-ring vacuum pump. Check pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate.

Monthly

Open mold; clean cavity. Inspect steam injection holes. Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers.

Semi-Annual

Inspect hydraulic clamping cylinders for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Verify cooling water filtration system.

Annual

Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals, service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware.

Safety Features

  • CE certification per EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd
  • Pressure-relief valve on steam chest at 0.18 MPa setpoint
  • Hydraulic safety interlock prevents steam injection until 120-ton clamping force achieved
  • Two emergency-stop mushrooms — Category 0 stop within 100ms
  • Mold-open safety guard prevents operator hand-trap during clamping cycle
  • Thermal cutoff in electrical cabinet at >60°C

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

When should I choose BM-1200 over BM-1400?
BM-1200 is the right choice if you produce thinner blocks (300mm height) or smaller block sizes for specialty packaging. Below 500 blocks/month, BM-1200's lower CAPEX (USD 60-80k vs BM-1400's 80-110k) pays back faster. Above 500 blocks/month, BM-1400 wins on throughput per machine.
What block sizes can BM-1200 produce?
Standard 1,200 × 600 × 300 mm. The quick-change cavity insert allows variations: 1,200 × 600 × 200mm thin blocks for ceiling panels, 1,200 × 600 × 400mm thicker blocks. Mold-change 4-6 hours.
What density range and bead grades does BM-1200 handle?
8-25 kg/m³. Compatible with standard EPS and fast-cycling beads. For FR/graphite EPS above 25 kg/m³, consider BM-1400 or BM-1800.
Steam boiler requirement?
Minimum 0.5 ton/h at 0.2 MPa. Most small factories use 0.8 ton/h boiler.
Ships to 220V/60Hz?
Yes — factory build option. No price difference; 2-week lead time adjustment.
Cycle time and daily throughput?
Cycle 4-6 min depending on density. 8-10 blocks/hour single-shift = 60-80 blocks/day. Two-shift operation reaches 120 blocks/day.

لماذا ChinaEps — قوة المصنع

قدرة تصنيع داخلية كاملة وراء كل ماكينة نشحنها.

20+
سنة في معدات EPS
12,000 m²
أرضية التصنيع
60+
دول التصدير
500+
مصنع EPS مجهز

الشهادات والامتثال

CE
معتمد دولياً
ISO 9001
معتمد دولياً

التزام الخدمة

أبعد من الشحن — نقف خلف كل ماكينة نسلمها.

ضمان 5 سنوات

المكونات الأساسية مضمونة 5 سنوات؛ القطع القياسية 12 شهراً.

استجابة عن بُعد خلال 24 ساعة

يستجيب المهندسون التقنيون خلال 24 ساعة عبر WhatsApp / البريد الإلكتروني / مكالمة فيديو.

خدمة عالمية في الموقع

يسافر فنيونا حول العالم للتركيب والتشغيل التجريبي والإصلاح.

تدريب المشغلين

تدريب عملي بالإضافة إلى وثائق تقنية كاملة بلغتك.

لمحة العائد على الاستثمار

أرقام مرجعية سريعة — للحصول على عرض دقيق ببيانات مصنعك، استخدم حاسبة ROI.

استثمار المعدات
USD 35,000-42,000 (machine only, FOB Shanghai)
فترة الاسترداد
14-18 شهراً عند 500 كتلة/شهر (مصنع صغير بنوبة واحدة)
الإنتاجية
80-110 كتلة لكل نوبة 8 ساعات (كتل 1,200 × 600 × 300 mm)
تشغيل حاسبة ROI التفصيلية ←

مستعد لبناء خط إنتاج EPS/EPP الخاص بك؟

احصل على حل متكامل مخصص — أسعار تنافسية، تقنية مثبتة، ودعم كامل لما بعد البيع من فريقنا الهندسي.