Mezclador de Reciclaje EPS (Mezclador Virgen + Reciclado) - fabricante de maquinaria EPS China
RE900
CE

Mezclador de Reciclaje EPS (Mezclador Virgen + Reciclado)

Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos

Mezclador de Reciclaje EPS (Mezclador Virgen + Reciclado) — eps recycling machines by ChinaEps, CE certified.

Fabricamos triturador de reciclaje EPS RE900 — tritura residuos EPS a regranulado 1-5mm para densificador. Certificado CE, 60+ países.

Especificaciones Clave

Model
RE900
Crusher Capacity
9-10 m³/h
Dust Compactor Capacity
~20 m³/h
Reusable Material Rate
Above 93%
Certificado CE e ISO 9001 Garantía Estructural 5 Años Respuesta Técnica en 24h

Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Entrada de Material Virgen (Brida Lateral + Cono Anti-Atascos)

1. Entrada de Material Virgen (Brida Lateral + Cono Anti-Atascos)

Function

Alimenta perlas EPS vírgenes nuevas en la cámara de mezcla desde el pre-expansor o silo. Cono anti-atasco previene puentes que interrumpirían la proporción reciclado/virgen.

Engineering Details

Brida lateral DN150 mm soldada compatible con transporte neumático o tornillo. Recubrimiento antiestático evita aglomeración. Celda de carga opcional para control gravimétrico (precisión ±1%).

2. Entrada de Material Reciclado (Brida Espejada)

2. Entrada de Material Reciclado (Brida Espejada)

Function

Alimenta las perlas remolidas desde el De-duster (Etapa 2) en el lado opuesto al virgen. Colocación simétrica garantiza flujo balanceado al centro del agitador.

Engineering Details

Brida DN150 mm espejada en lado opuesto. Posición 90 grados respecto entrada virgen — corrientes se encuentran en vórtice del agitador para homogeneización rápida. Compatible con transporte neumático -2 a -5 kPa.

3. Cámara de Mezcla + Agitador Multi-Aspa

3. Cámara de Mezcla + Agitador Multi-Aspa

Function

Cámara vertical de alta relación aspecto (5,5 m) con agitador multi-aspa que crea flujo vórtice — mezcla uniforme de virgen y reciclado para densidad homogénea aguas abajo.

Engineering Details

Cámara acero soldada, recubrimiento epoxi anti-corrosión. Eje central rota 4-8 aspas anguladas a 60-100 rpm (baja velocidad evita rotura). Mezcla homogénea en 3-5 min/lote. Deflectores eliminan zonas muertas. Mirilla inspección.

4. Eje de Accionamiento + Sistema de Cojinetes Heavy-Duty

4. Eje de Accionamiento + Sistema de Cojinetes Heavy-Duty

Function

Eje pesado transfiere torque del motor superior a las aspas del agitador mediante sistema de cojinetes heavy-duty. Doble soporte mantiene alineación en 5+ metros verticales.

Engineering Details

Eje Ø80-100 mm acero aleado 42CrMo (templado HRC 28-32). Doble rodamiento esférico SKF/NSK (sellado, lubricado grasa) absorbe cargas radiales+axiales. Sello mecánico superior evita fuga. Carcasa acero fundido con bujes desgaste reemplazables.

5. Motor + Sistema de Control de Proporción (4,35 kW VFD + PLC)

5. Motor + Sistema de Control de Proporción (4,35 kW VFD + PLC)

Function

Motor de alta eficiencia + VFD habilitan proporción programable (0-100% virgen a reciclado) — operador establece receta vía HMI y PLC controla alimentadores.

Engineering Details

Motor YE3 IE3 4,35 kW (5,8 HP), 380V/50Hz/IP55, aislamiento F. VFD ABB o Schneider con control vectorial ajusta agitador 30-120 rpm. PLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek 7" para recetas. Integración Ethernet/IP. Bajo kW/tonelada.

6. Salida de Descarga (Inferior DN150 + Compatible con Válvula Rotativa)

6. Salida de Descarga (Inferior DN150 + Compatible con Válvula Rotativa)

Function

Salida inferior libera el flujo mezclado virgen+reciclado a la línea de moldeo aguas abajo. Brida sellada mantiene integridad de la mezcla hasta el silo de moldeo.

Engineering Details

Brida acero fundido DN150 mm (OD 200 mm) con pernos M10 grado 8.8 y junta EPDM. Montaje directo a válvula airlock rotativa para transporte neumático. Salida 30-50 m3/h. Sensor descarga dispara alarma nivel bajo.

Especificaciones Técnicas

Parámetro Valor
Model RE900
Crusher Capacity 9-10 m³/h
Dust Compactor Capacity ~20 m³/h
Reusable Material Rate Above 93%
Dust Content After Separation 1%

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.

Lo Que Esta Máquina Resuelve

Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.

El Problema 1

La chatarra de EPS de rechazos de corte/moldeo se acumula en los patios de la fábrica — costo de eliminación + problema de cumplimiento ambiental

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El triturador RE900 muele la chatarra en Perlas remolidas listas para mezclarse de nuevo en el flujo de Perlas vírgenes — cierra el bucle de material y elimina el costo de eliminación.

El Problema 2

La rotura manual de chatarra de EPS requiere mucha mano de obra — los operadores dedican horas a lo que el triturador hace en minutos

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El RE900 procesa 100-500 kg/h de chatarra de EPS automáticamente — recuperación en 6-12 meses de ahorros en mano de obra + recuperación de material.

Principio de Funcionamiento

El RE900 recibe chatarra de EPS y la muele mediante rotor dentado a velocidad controlada. El tamaño de las Perlas de salida es ajustable mediante selección de malla de criba.

Step 1

1. Carga de Chatarra

Carga manual o por cinta transportadora de chatarra de EPS en la tolva.

Step 2

2. Trituración

El rotor dentado muele la chatarra contra cuchillas fijas a 600-1,500 RPM.

Step 3

3. Clasificación

La malla de criba reemplazable (4-12 mm) dimensiona las Perlas de salida a especificación.

Step 4

4. Descarga Neumática

Las Perlas remolidas se transportan a la tolva del mezclador o al silo de almacenamiento.

Ventajas de Rendimiento Diseñadas

Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.

Rendimiento
100-500 kg/h
vs manual breaking 5-20

20-25× más rápido que el procesamiento manual de chatarra.

Control de Tamaño de Salida
4-12 mm adjustable
vs manual = uncontrolled

Dimensionado para mezcla directa en el flujo de Perlas vírgenes.

Tasa de Recuperación de Material
95-98%
vs manual ~80%

Mayor recuperación = menor consumo de Perlas vírgenes.

Aplicaciones Reales de Producción

Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.

Reciclaje EPS bucle cerrado — mezcla perlas vírgenes y remolidas
Reciclaje EPS bucle cerrado — mezcla perlas vírgenes y remolidas
Bloques EPS a granel desde perlas mezcladas
Bloques EPS a granel desde perlas mezcladas
Gestión aire taller para operaciones mezcla limpias
Gestión aire taller para operaciones mezcla limpias
Almacén producción industrial EPS con mezclador proporcional
Almacén producción industrial EPS con mezclador proporcional

Build a Complete EPS / EPP Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Resumen ROI

Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.

Inversión en Equipo
~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)
Periodo de Recuperación
6-12 meses de recuperación de chatarra + ahorros en mano de obra
Capacidad
100-500 kg/h dependiendo del tamaño de la criba y la Densidad de la chatarra
Ejecutar Calculadora ROI Detallada →

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

¿Puede el RE900 procesar chatarra Ignífuga/grafito?
Sí, pero requiere actualización certificada ATEX debido al riesgo de polvo combustible. La versión estándar maneja solo EPS blanco.
¿Qué tamaños de criba están incluidos?
Se incluyen cribas de 4mm, 6mm, 8mm, 12mm. La mayoría de las fábricas usa la criba de 6mm para remolido general.
¿Envío a 220V/60Hz?
Sí — 2 semanas de tiempo de entrega.

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