Moldadora Automática de Blocos BM-1600 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
A BM-1600 é uma máquina automática de moldagem de blocos de alta capacidade que produz blocos de até 1.600 × 1.000 × 500 mm. Com tempo de ciclo de 4-6 minutos e resfriamento a vácuo de alta capacidade, é projetada para produção em grande escala de painéis de isolamento, blocos de geoespuma e materiais de embalagem.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,600 × 1,000 × 500 mm |
| Cycle Time | 4-6 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 55-70 kg/cycle |
| Installed Power | 37 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 14,000 kg |
* As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Entre em contato para obter os dados técnicos mais recentes.
Três problemas de produção eliminados por esta máquina — com soluções engenheiradas e mensuráveis.
Fábricas de placas isolantes padronizam blocos EPS de 1.600 mm de largura (coincide com larguras de painéis de parede de construção) — BM-1400 muito estreito, BM-1800 superdimensionado
BM-1600 (tamanho de bloco 1.600 × 1.000 × 500 mm, ciclo 4-6 min, 37 kW) é o padrão da indústria para produtores de placas isolantes — dimensões de bloco combinam com a máquina de corte sem aparas.
Maior volume de bloco + molde de 1,6m significa que o tempo de resfriamento torna-se o gargalo — sem resfriamento a vácuo adequado, o ciclo aumenta para 8-10 min
BM-1600 inclui resfriamento a vácuo de 2 estágios (bomba 90 kPa + assistência de água pulverizada) — mantém ciclo 4-6 min mesmo a 0,12 MPa de pressão de trabalho.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Larger cavity than BM-1400 for thicker, wider blocks. Sized for mid-large insulation factories targeting 2,000-3,500 t/year output.
Reinforced stainless steel walls. Integrated steam jacket for uniform heating. Quick-change cavity insert (5-7 hour changeover). Removable steam-screens.
250-ton clamping for the larger cavity area. Prevents flash on dense FR-EPS blocks.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 70-100 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against unauthorized steam injection.
4-zone steam chest (vs 2-zone on BM-1400) for uniform steam distribution across the larger cavity.
316 stainless steam plates. Independent PLC steam control per zone. Working pressure 0.10-0.14 MPa (slightly higher than BM-1400 for denser fusion).
Higher-capacity vacuum pump matched to larger cavity volume.
11 kW water-ring vacuum pump. Larger vacuum tank buffer. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with water-spray cooling.
6-8 pneumatic injection guns (vs 4-6 on BM-1400) for uniform fill across the larger cavity.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design. Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing.
Same Siemens PLC quality as BM-1400. 10" HMI for richer recipe management.
Siemens S7-1200 PLC. 10" Weintek HMI. Recipe library for 25+ density variants. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES.
Reinforced ejection system for the heavier blocks. Smooth ejection without surface damage on premium blocks.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start. Inner mold release coating. Block position sensors. Compatible with conveyor integration.
Enhanced cooling for dense (25-30 kg/m³) blocks where core heat is the cycle-time bottleneck.
316 stainless nozzles. Water flow 10-18 L/min (higher than BM-1400). Closed-loop filtration. 30-40% faster cycle vs air-only on dense blocks.
Cada vantagem respaldada por especificações mensuráveis — sem alegações de marketing sem dados.
60% maior volume de bloco por ciclo — menos ciclos para a mesma meta de produção.
Sistema de resfriamento a vácuo mantém ciclo baixo mesmo em blocos grandes.
Elimina o passo de aparas laterais — 100% de rendimento útil de cada bloco.
Esta máquina é amplamente utilizada em diversas indústrias e cenários de produção.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check 4-zone steam pressures. Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (250-ton spec). Test e-stop.
Lubricate hydraulic seals. Inspect vacuum pump impeller. Check 6-8 pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate from all 4 zones.
Clean cavity interior. Inspect steam injection hole patterns. Service vacuum pump. Recalibrate 4 steam pressure transducers.
Inspect 250-ton hydraulic cylinders for seal wear. Replace vacuum pump seal. Inspect cooling spray nozzles for erosion.
Major overhaul: replace hydraulic seals, service PLC battery, recertify safety circuit, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacidade plena de fabricação interna por trás de cada máquina que enviamos.
Além do envio — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principais com garantia de 5 anos; peças padrão 12 meses.
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