ماكينة تشكيل بلوكات أوتوماتيكية BM-1600 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
BM-1600 هي ماكينة تشكيل بلوكات EPS أوتوماتيكية عالية السعة مصممة للإنتاج الصناعي الضخم لبلوكات الرغوة. تنتج بلوكات بحجم يصل إلى 1600 × 1000 × 500 مم بأوقات دورة 4-6 دقائق، وتبريد تفريغ عالي السعة ومراقبة عن بُعد بقدرة مركبة 37 كيلوواط. مصممة للمصنعين الكبار لألواح العزل وبلوكات الجيوفوم للهندسة المدنية ومواد التغليف بكميات كبيرة.
| البارامتر | القيمة |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,600 × 1,000 × 500 mm |
| Cycle Time | 4-6 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 55-70 kg/cycle |
| Installed Power | 37 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 14,000 kg |
* المواصفات عرضة للتغيير دون إشعار مسبق. يرجى التواصل معنا للحصول على أحدث البيانات الفنية.
ثلاث مشاكل إنتاج تقضي عليها هذه الماكينة — بحلول مهندسة وقابلة للقياس.
مصانع ألواح العزل تعتمد كتل EPS عرض 1,600 mm (تتطابق مع عروض ألواح جدران البناء) — BM-1400 ضيق جداً، BM-1800 مفرط الحجم
BM-1600 (حجم الكتلة 1,600 × 1,000 × 500 mm، دورة 4-6 دقائق، 37 kW) هي معيار الصناعة لمنتجي ألواح العزل — أبعاد الكتلة تتطابق مع ماكينة القطع دون تشذيب.
حجم كتلة أكبر + قالب 1.6m يعني أن زمن التبريد يصبح عنق الزجاجة — بدون تبريد فراغي مناسب، تزحف الدورة إلى 8-10 دقائق
يتضمن BM-1600 تبريداً فراغياً ثنائي المراحل (مضخة 90 kPa + مساعدة رذاذ الماء) — يحافظ على دورة 4-6 دقائق حتى عند ضغط تشغيل 0.12 MPa.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Larger cavity than BM-1400 for thicker, wider blocks. Sized for mid-large insulation factories targeting 2,000-3,500 t/year output.
Reinforced stainless steel walls. Integrated steam jacket for uniform heating. Quick-change cavity insert (5-7 hour changeover). Removable steam-screens.
250-ton clamping for the larger cavity area. Prevents flash on dense FR-EPS blocks.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 70-100 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against unauthorized steam injection.
4-zone steam chest (vs 2-zone on BM-1400) for uniform steam distribution across the larger cavity.
316 stainless steam plates. Independent PLC steam control per zone. Working pressure 0.10-0.14 MPa (slightly higher than BM-1400 for denser fusion).
Higher-capacity vacuum pump matched to larger cavity volume.
11 kW water-ring vacuum pump. Larger vacuum tank buffer. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with water-spray cooling.
6-8 pneumatic injection guns (vs 4-6 on BM-1400) for uniform fill across the larger cavity.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design. Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing.
Same Siemens PLC quality as BM-1400. 10" HMI for richer recipe management.
Siemens S7-1200 PLC. 10" Weintek HMI. Recipe library for 25+ density variants. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES.
Reinforced ejection system for the heavier blocks. Smooth ejection without surface damage on premium blocks.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start. Inner mold release coating. Block position sensors. Compatible with conveyor integration.
Enhanced cooling for dense (25-30 kg/m³) blocks where core heat is the cycle-time bottleneck.
316 stainless nozzles. Water flow 10-18 L/min (higher than BM-1400). Closed-loop filtration. 30-40% faster cycle vs air-only on dense blocks.
كل ميزة مدعومة بمواصفات قابلة للقياس — لا ادعاءات تسويقية بدون بيانات.
حجم كتلة أكبر بنسبة 60% لكل دورة — دورات أقل لنفس هدف الإنتاج.
نظام التبريد الفراغي يحافظ على الدورة منخفضة حتى في الكتل الكبيرة.
يلغي خطوة التشذيب الجانبي — إنتاجية مفيدة 100% من كل كتلة.
تُستخدم هذه الماكينة على نطاق واسع في صناعات متعددة وسيناريوهات إنتاج متنوعة.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check 4-zone steam pressures. Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (250-ton spec). Test e-stop.
Lubricate hydraulic seals. Inspect vacuum pump impeller. Check 6-8 pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate from all 4 zones.
Clean cavity interior. Inspect steam injection hole patterns. Service vacuum pump. Recalibrate 4 steam pressure transducers.
Inspect 250-ton hydraulic cylinders for seal wear. Replace vacuum pump seal. Inspect cooling spray nozzles for erosion.
Major overhaul: replace hydraulic seals, service PLC battery, recertify safety circuit, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
قدرة تصنيع داخلية كاملة وراء كل ماكينة نشحنها.
أبعد من الشحن — نقف خلف كل ماكينة نسلمها.
المكونات الأساسية مضمونة 5 سنوات؛ القطع القياسية 12 شهراً.
يستجيب المهندسون التقنيون خلال 24 ساعة عبر WhatsApp / البريد الإلكتروني / مكالمة فيديو.
يسافر فنيونا حول العالم للتركيب والتشغيل التجريبي والإصلاح.
تدريب عملي بالإضافة إلى وثائق تقنية كاملة بلغتك.
أرقام مرجعية سريعة — للحصول على عرض دقيق ببيانات مصنعك، استخدم حاسبة ROI.
احصل على حل متكامل مخصص — أسعار تنافسية، تقنية مثبتة، ودعم كامل لما بعد البيع من فريقنا الهندسي.
تحتاج عرض أسعار أو إجابة سريعة؟
نرد في منطقتك الزمنية — 24 ساعة كحد أقصى
الرد خلال 30 دقيقة · 9–18 GMT+8
البريد الإلكتروني
info@chinaeps.net · الرد خلال 24 ساعة
استفسار مفصل
نموذج كامل · 5 دقائق
