Machine de Moulage de Blocs Automatique BM-1600 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La BM-1600 est une machine automatique de moulage de blocs EPS haute capacité conçue pour la production industrielle de blocs de mousse. Elle produit des blocs jusqu'à 1 600 x 1 000 x 500 mm avec des temps de cycle de 4-6 minutes, un refroidissement sous vide haute capacité et une surveillance à distance à 37 kW de puissance installée. Construite pour les grands fabricants de panneaux isolants, de blocs de géomousse pour le génie civil et de matériaux d'emballage en grand volume.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,600 × 1,000 × 500 mm |
| Cycle Time | 4-6 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 55-70 kg/cycle |
| Installed Power | 37 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 14,000 kg |
* Les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Contactez-nous pour les données techniques les plus récentes.
Trois problèmes de production éliminés par cette machine — avec des solutions ingénieriques et mesurables.
Les usines de panneaux isolants standardisent sur blocs EPS de 1 600 mm de large (correspond aux largeurs panneaux de parois construction) — BM-1400 trop étroit, BM-1800 surdimensionné
BM-1600 (taille bloc 1 600 × 1 000 × 500 mm, cycle 4-6 min, 37 kW) est le standard industrie pour producteurs panneaux isolants — dimensions bloc correspondent à la machine de découpe sans rognage.
Volume bloc plus grand + moule 1,6m signifie que le temps de refroidissement devient le goulot — sans refroidissement vide adéquat, le cycle grimpe à 8-10 min
BM-1600 inclut refroidissement vide 2 étages (pompe 90 kPa + assistance pulvérisation eau) — maintient cycle 4-6 min même à 0,12 MPa pression service.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Larger cavity than BM-1400 for thicker, wider blocks. Sized for mid-large insulation factories targeting 2,000-3,500 t/year output.
Reinforced stainless steel walls. Integrated steam jacket for uniform heating. Quick-change cavity insert (5-7 hour changeover). Removable steam-screens.
250-ton clamping for the larger cavity area. Prevents flash on dense FR-EPS blocks.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 70-100 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against unauthorized steam injection.
4-zone steam chest (vs 2-zone on BM-1400) for uniform steam distribution across the larger cavity.
316 stainless steam plates. Independent PLC steam control per zone. Working pressure 0.10-0.14 MPa (slightly higher than BM-1400 for denser fusion).
Higher-capacity vacuum pump matched to larger cavity volume.
11 kW water-ring vacuum pump. Larger vacuum tank buffer. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with water-spray cooling.
6-8 pneumatic injection guns (vs 4-6 on BM-1400) for uniform fill across the larger cavity.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design. Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing.
Same Siemens PLC quality as BM-1400. 10" HMI for richer recipe management.
Siemens S7-1200 PLC. 10" Weintek HMI. Recipe library for 25+ density variants. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES.
Reinforced ejection system for the heavier blocks. Smooth ejection without surface damage on premium blocks.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start. Inner mold release coating. Block position sensors. Compatible with conveyor integration.
Enhanced cooling for dense (25-30 kg/m³) blocks where core heat is the cycle-time bottleneck.
316 stainless nozzles. Water flow 10-18 L/min (higher than BM-1400). Closed-loop filtration. 30-40% faster cycle vs air-only on dense blocks.
Chaque avantage soutenu par des spécifications mesurables — pas d'allégations marketing sans données.
60 % de volume de bloc en plus par cycle — moins de cycles pour même objectif de production.
Système de refroidissement vide maintient cycle bas même sur grands blocs.
Élimine l'étape de rognage latéral — 100 % de rendement utile par bloc.
Cette machine est largement utilisée dans diverses industries et scénarios de production.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check 4-zone steam pressures. Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (250-ton spec). Test e-stop.
Lubricate hydraulic seals. Inspect vacuum pump impeller. Check 6-8 pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate from all 4 zones.
Clean cavity interior. Inspect steam injection hole patterns. Service vacuum pump. Recalibrate 4 steam pressure transducers.
Inspect 250-ton hydraulic cylinders for seal wear. Replace vacuum pump seal. Inspect cooling spray nozzles for erosion.
Major overhaul: replace hydraulic seals, service PLC battery, recertify safety circuit, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacité de fabrication entièrement intégrée derrière chaque machine que nous expédions.
Au-delà de l'expédition — nous assumons la responsabilité de chaque machine livrée.
Composants principaux garantis 5 ans ; pièces standard 12 mois.
Les ingénieurs techniques répondent sous 24 heures par WhatsApp / e-mail / appel vidéo.
Nos techniciens se déplacent dans le monde entier pour l'installation, la mise en service et la réparation.
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