Автоматическая блок-формовочная машина BM-1600 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
BM-1600 — высокопроизводительная автоматическая блок-формовочная машина EPS для промышленного производства пенопластовых блоков. Производит блоки до 1 600 x 1 000 x 500 мм со временем цикла 4-6 минут, мощной системой вакуумного охлаждения и удалённым мониторингом при установленной мощности 37 кВт. Создана для крупных производителей теплоизоляционных плит, геопенопластовых блоков для гражданского строительства и упаковочных материалов большого объёма.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,600 × 1,000 × 500 mm |
| Cycle Time | 4-6 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 55-70 kg/cycle |
| Installed Power | 37 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 14,000 kg |
* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.
Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.
Заводы изоляционных плит стандартизируют 1600-мм EPS-блоки (совпадает с ширинами стеновых панелей) — BM-1400 узкий, BM-1800 избыточен
BM-1600 (размер блока 1600 × 1000 × 500 мм, цикл 4-6 мин, 37 кВт) — отраслевой стандарт для производителей изоляционных плит, размеры блока совпадают с резальной машиной без обрезки.
Больший объём блока + 1,6-м форма делают время охлаждения узким местом — без хорошего вакуумного охлаждения цикл растёт до 8-10 мин
BM-1600 включает двухступенчатое вакуумное охлаждение (насос 90 кПа + поддержка распылением воды) — удерживает цикл 4-6 мин даже при 0,12 МПа.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Larger cavity than BM-1400 for thicker, wider blocks. Sized for mid-large insulation factories targeting 2,000-3,500 t/year output.
Reinforced stainless steel walls. Integrated steam jacket for uniform heating. Quick-change cavity insert (5-7 hour changeover). Removable steam-screens.
250-ton clamping for the larger cavity area. Prevents flash on dense FR-EPS blocks.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 70-100 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against unauthorized steam injection.
4-zone steam chest (vs 2-zone on BM-1400) for uniform steam distribution across the larger cavity.
316 stainless steam plates. Independent PLC steam control per zone. Working pressure 0.10-0.14 MPa (slightly higher than BM-1400 for denser fusion).
Higher-capacity vacuum pump matched to larger cavity volume.
11 kW water-ring vacuum pump. Larger vacuum tank buffer. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with water-spray cooling.
6-8 pneumatic injection guns (vs 4-6 on BM-1400) for uniform fill across the larger cavity.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design. Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing.
Same Siemens PLC quality as BM-1400. 10" HMI for richer recipe management.
Siemens S7-1200 PLC. 10" Weintek HMI. Recipe library for 25+ density variants. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES.
Reinforced ejection system for the heavier blocks. Smooth ejection without surface damage on premium blocks.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start. Inner mold release coating. Block position sensors. Compatible with conveyor integration.
Enhanced cooling for dense (25-30 kg/m³) blocks where core heat is the cycle-time bottleneck.
316 stainless nozzles. Water flow 10-18 L/min (higher than BM-1400). Closed-loop filtration. 30-40% faster cycle vs air-only on dense blocks.
Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.
На 60% больший объём блока за цикл — меньше циклов для той же цели по выпуску.
Система вакуумного охлаждения держит цикл коротким даже на крупных блоках.
Исключает обрезку по бокам — 100% полезный выход с каждого блока.
Эта машина широко применяется в различных отраслях и производственных сценариях.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect mold cavity. Check 4-zone steam pressures. Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (250-ton spec). Test e-stop.
Lubricate hydraulic seals. Inspect vacuum pump impeller. Check 6-8 pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate from all 4 zones.
Clean cavity interior. Inspect steam injection hole patterns. Service vacuum pump. Recalibrate 4 steam pressure transducers.
Inspect 250-ton hydraulic cylinders for seal wear. Replace vacuum pump seal. Inspect cooling spray nozzles for erosion.
Major overhaul: replace hydraulic seals, service PLC battery, recertify safety circuit, update PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
За каждой отгруженной машиной стоит полный цикл собственного производства.
Не только отгрузка — мы стоим за каждой поставленной машиной.
Гарантия на ключевые узлы 5 лет; на стандартные детали — 12 месяцев.
Технические инженеры отвечают в течение 24 часов через WhatsApp, e-mail или видеозвонок.
Наши инженеры выезжают по всему миру для монтажа, пусконаладки и ремонта.
Практическое обучение и полная техническая документация на вашем языке.
Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.
Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.
Нужно коммерческое предложение или быстрый ответ?
Отвечаем в вашем часовом поясе — макс. 24 часа
Ответ за 30 мин · 9–18 GMT+8
info@chinaeps.net · Ответ за 24 часа
Подробный запрос
Полная форма · 5 мин
