Bloquera Automática BM-1600 — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La BM-1600 es una máquina automática de moldeo de bloques de alta capacidad que produce bloques de hasta 1.600 × 1.000 × 500 mm. Con un tiempo de ciclo de 4-6 minutos y enfriamiento al vacío de alta capacidad, está diseñada para producción a gran escala de paneles de aislamiento, bloques de geoespuma y materiales de embalaje.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Block Size (L×W×H) | 1,600 × 1,000 × 500 mm |
| Cycle Time | 4-6 min |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Steam Consumption | 55-70 kg/cycle |
| Installed Power | 37 kW |
| Density Range | 8-30 kg/m³ |
| Vacuum System | High-capacity water ring pump |
| Machine Weight | 14,000 kg |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Las fábricas de paneles aislantes estandarizan bloques EPS de 1,600 mm de ancho (coincide con anchos de paneles de pared de construcción) — BM-1400 demasiado estrecho, BM-1800 sobredimensionado
BM-1600 (tamaño de bloque 1,600 × 1,000 × 500 mm, ciclo 4-6 min, 37 kW) es el estándar de la industria para productores de paneles aislantes — dimensiones de bloque coinciden con la máquina de corte sin recortes.
Mayor volumen de bloque + molde de 1.6m significa que el tiempo de enfriamiento se convierte en el cuello de botella — sin enfriamiento por vacío adecuado, el ciclo aumenta a 8-10 min
BM-1600 incluye enfriamiento por vacío de 2 etapas (bomba 90 kPa + asistencia de agua pulverizada) — mantiene ciclo 4-6 min incluso a 0.12 MPa de presión de trabajo.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Larger cavity than BM-1400 for thicker, wider blocks. Sized for mid-large insulation factories targeting 2,000-3,500 t/year output.
Reinforced stainless steel walls. Integrated steam jacket for uniform heating. Quick-change cavity insert (5-7 hour changeover). Removable steam-screens.
250-ton clamping for the larger cavity area. Prevents flash on dense FR-EPS blocks.
Twin hydraulic cylinders. Closing speed 70-100 mm/s. Pressure-hold during steam phase. Safety interlock against unauthorized steam injection.
4-zone steam chest (vs 2-zone on BM-1400) for uniform steam distribution across the larger cavity.
316 stainless steam plates. Independent PLC steam control per zone. Working pressure 0.10-0.14 MPa (slightly higher than BM-1400 for denser fusion).
Higher-capacity vacuum pump matched to larger cavity volume.
11 kW water-ring vacuum pump. Larger vacuum tank buffer. Reaches 0.06 MPa in 60-90 seconds. Combined with water-spray cooling.
6-8 pneumatic injection guns (vs 4-6 on BM-1400) for uniform fill across the larger cavity.
Air-assist 0.3-0.6 MPa. Anti-static design. Material level sensors per fill point. Recipe-controlled fill timing.
Same Siemens PLC quality as BM-1400. 10" HMI for richer recipe management.
Siemens S7-1200 PLC. 10" Weintek HMI. Recipe library for 25+ density variants. USB recipe export; optional Ethernet/IP for MES.
Reinforced ejection system for the heavier blocks. Smooth ejection without surface damage on premium blocks.
Hydraulic pusher with cushioned slow-start. Inner mold release coating. Block position sensors. Compatible with conveyor integration.
Enhanced cooling for dense (25-30 kg/m³) blocks where core heat is the cycle-time bottleneck.
316 stainless nozzles. Water flow 10-18 L/min (higher than BM-1400). Closed-loop filtration. 30-40% faster cycle vs air-only on dense blocks.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
60% mayor volumen de bloque por ciclo — menos ciclos para el mismo objetivo de producción.
Sistema de enfriamiento por vacío mantiene ciclo bajo incluso en bloques grandes.
Elimina el paso de recorte lateral — 100% de rendimiento útil de cada bloque.
Esta máquina se utiliza ampliamente en múltiples industrias y escenarios de producción.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccionar cavidad del molde. Verificar presiones de vapor de 4 zonas. Limpiar placas perforadas de pantalla de vapor. Verificar presión hidráulica (especificación 250 ton). Probar paro de emergencia.
Lubricar sellos hidráulicos. Inspeccionar impulsor de bomba de vacío. Verificar 6-8 boquillas de llenado neumático. Drenar condensado de vapor de las 4 zonas.
Limpiar interior de la cavidad. Inspeccionar patrones de orificios de inyección de vapor. Dar servicio a bomba de vacío. Recalibrar 4 transductores de presión de vapor.
Inspeccionar cilindros hidráulicos de 250 ton por desgaste de sello. Reemplazar sello de bomba de vacío. Inspeccionar boquillas de rociado de enfriamiento por erosión.
Revisión mayor: reemplazar sellos hidráulicos, dar servicio a batería PLC, recertificar circuito de seguridad, actualizar firmware PLC.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.
Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.
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