Moldadora Automática de Piezas SM-1000 - fabricante de maquinaria EPS China
SM-1000
CE ISO 9001

Moldadora Automática de Piezas SM-1000

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Moldadora Automática de Piezas SM-1000 — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

La SM-1000 es una máquina compacta de moldeo de formas automática con capacidad de molde de 1.000 × 800 mm y fuerza de sujeción de 15 toneladas. Con cambio rápido de molde y tiempos de ciclo desde 90 segundos, produce eficientemente insertos de embalaje, cajas de pescado y formas EPS personalizadas.

Especificaciones Clave

Mold Size (L×W)
1,000 × 800 mm
Cycle Time
90-180 seconds
Steam Pressure
0.08-0.12 MPa
Clamping Force
15 tons
Certificado CE e ISO 9001 Garantía de 5 Años Respuesta Técnica en 24h

Especificaciones Técnicas

Parámetro Valor
Mold Size (L×W) 1,000 × 800 mm
Cycle Time 90-180 seconds
Steam Pressure 0.08-0.12 MPa
Clamping Force 15 tons
Installed Power 18 kW
Ejection System Hydraulic + pneumatic
Machine Weight 6,000 kg
Dimensions (L×W×H) 3,200 × 2,000 × 2,800 mm

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.

Lo Que Esta Máquina Resuelve

Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.

El Problema

Las fábricas de EPS pequeñas pagan de más por máquinas SM-1200/SM-1400 que están inactivas el 50% del tiempo en cajas de pescado pequeñas o insertos de embalaje delgados

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El SM-1000 (plato 1,000×800mm, sujeción de 15 toneladas, 18 kW) dimensionado correctamente para producción de Moldeo de Formas inferior a 1,000 t/año — la mitad del CAPEX del SM-1200 con la misma calidad del PLC Siemens.

El Problema

Las alternativas de mesa más baratas omiten el PLC + el enfriamiento por vacío, duplicando los tiempos de ciclo y arruinando la calidad de la superficie en cajas de pescado

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El SM-1000 se entrega con PLC Siemens S7-1200 completo + enfriamiento por vacío — ciclos de 90 segundos en cajas de pescado estándar, calidad de superficie lisa como el vidrio.

El Problema

Los operadores de lotes pequeños necesitan 5-8 SKU en una máquina, pero el lento cambio de molde mata la producción diaria

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El sistema de cambio rápido de molde (3-4 horas) hace que la producción de SKU flexible sea económicamente viable — la mayoría de los operadores usa 6-10 moldes diferentes por máquina.

Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Plato Compacto de Molde de Formas (1,000×800mm)

1. Plato Compacto de Molde de Formas (1,000×800mm)

Function

Plato de montaje para insertos de cavidad de aluminio personalizados — más pequeño que el SM-1200 para productos de forma compacta.

Engineering Details

Acomoda productos de hasta 950×750×300mm. Moldes multicavidad (2 en 1, 4 en 1) para productos pequeños. Bloqueo de cambio rápido — intercambio en 3-4 horas.

2. Sujeción Hidráulica de 15 Toneladas

2. Sujeción Hidráulica de 15 Toneladas

Function

Sujeción compacta de 15 toneladas dimensionada para el plato de molde más pequeño. Suficiente para productos de forma sin rebabas.

Engineering Details

Cilindro hidráulico único con capacidad de 15 toneladas. Velocidad de cierre 60-100 mm/s. Retención de presión durante la fase de Vapor. Enclavamiento de seguridad contra apertura prematura.

3. Insertos de Molde de Aluminio Fundido

3. Insertos de Molde de Aluminio Fundido

Function

Los mismos insertos de cavidad de aluminio intercambiables que la familia SM-1200/1400.

Engineering Details

Aluminio 6061 fundido, canales de Vapor diseñados para calentamiento uniforme. Superficie anodizada. Agujeros de clavija de ventilación previenen trampa de aire. Plazo de molde personalizado 6-8 semanas.

4. Llenado Neumático de Perlas (2-3 Pistolas)

4. Llenado Neumático de Perlas (2-3 Pistolas)

Function

El molde más pequeño necesita menos pistolas. 2-3 boquillas de inyección neumáticas proporcionan llenado uniforme en la cavidad de 1,000×800mm.

Engineering Details

Asistencia de aire 0.3-0.5 MPa ajustable en HMI. Diseño antiestático. Sensores de nivel de material por pistola.

5. Cámara de Vapor de 2 Zonas

5. Cámara de Vapor de 2 Zonas

Function

Control de Vapor de 2 zonas más simple dimensionado para molde compacto. La regulación de bucle cerrado del PLC mantiene la misma uniformidad que el SM-1200 a escala reducida.

Engineering Details

Placas de Vapor de acero inoxidable 316. Control de Vapor PLC de 2 zonas. Presión de trabajo 0.08-0.12 MPa.

6. Enfriamiento por Vacío Compacto

6. Enfriamiento por Vacío Compacto

Function

Bomba de anillo de agua de 5.5 kW (vs 7.5 kW en el SM-1200) suficiente para el volumen de molde más pequeño.

Engineering Details

Alcanza 0.06 MPa en 25-35 seg. Combinado con aspersión de agua, reduce el ciclo 30-40% vs solo aire.

7. Expulsión de Doble Etapa

7. Expulsión de Doble Etapa

Function

El mismo diseño de doble etapa hidráulico-neumático que el SM-1200.

Engineering Details

Apertura hidráulica del molde + pines expulsores neumáticos. Presión de expulsión ajustable. Contador de productos en HMI.

8. PLC + HMI de 7 Pulgadas

8. PLC + HMI de 7 Pulgadas

Function

La misma calidad del PLC Siemens S7-1200 que el SM-1200/1400 pero HMI más pequeño para máquina compacta.

Engineering Details

Biblioteca de recetas para 20+ variantes de producto. Exportación de recetas por USB. Registro de fallos local 500 eventos.

Principio de Funcionamiento

El mismo ciclo de Moldeo de Formas de 5 etapas que el SM-1200/SM-1400, escalado a huella compacta y menor consumo de energía.

Step 1

1. Montaje del Molde

El operador monta el inserto de cavidad de aluminio personalizado (4 cajas de pescado o 1 inserto grande) mediante abrazaderas de cambio rápido.

Step 2

2. Llenado de Perlas

2-3 pistolas neumáticas inyectan Perlas pre-expandidas; los sensores de nivel confirman el llenado.

Step 3

3. Fusión por Vapor

La sujeción hidráulica de 15 toneladas se cierra; el Vapor a 0.08-0.12 MPa fusiona las Perlas; ciclo 30-50 seg.

Step 4

4. Enfriamiento por Vacío

El vacío de anillo de agua integrado de 5.5 kW extrae 0.06 MPa absolutos; la aspersión de agua enfría el molde.

Step 5

5. Expulsión

Apertura hidráulica del molde; los pines neumáticos empujan el producto hacia el transportador de descarga; el contador se incrementa.

Ventajas de Rendimiento Diseñadas

Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.

CAPEX vs SM-1200
~50% lower
vs SM-1200 reference

El modelo de nivel de entrada reduce a la mitad el costo del equipo para pequeñas fábricas de EPS.

Potencia Instalada
18 kW
vs SM-1200: 25 kW

Bajo requisito de servicio eléctrico — adecuado para regiones con red eléctrica débil.

Tiempo de Ciclo
90-180 sec
vs non-vacuum 200-300 sec

El enfriamiento por vacío reduce el ciclo 40-50% vs solo aire — la misma disciplina de productividad que los modelos SM más grandes.

Tiempo de Cambio de Molde
3-4 hours
vs manual 8+ hours

El sistema de cambio rápido soporta 6-10 SKU diferentes por máquina.

Variación de Peso
±10g
vs non-PLC ±50g

La misma disciplina de control PLC que el SM-1200.

Aplicaciones Reales de Producción

Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.

Producción de cajas de pescado y cajas de espuma pequeñas para la industria de mariscos en cadena de frío — moldes 4 en 1 típicos
Producción de cajas de pescado y cajas de espuma pequeñas para la industria de mariscos en cadena de frío — moldes 4 en 1 típicos
Insertos de embalaje de frutas y productos pequeños para pallets de exportación
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Espuma protectora para electrónica — cojines de refrigerador/TV y pequeños protectores
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Contenedores aislados para cadena de frío de vacunas — pequeños productos de EPS moldeados de grado médico
Contenedores aislados para cadena de frío de vacunas — pequeños productos de EPS moldeados de grado médico
Pequeñas formas decorativas de EPS — accesorios, embalaje de regalo, señalización pequeña
Pequeñas formas decorativas de EPS — accesorios, embalaje de regalo, señalización pequeña
Línea compacta integrada: Pre-Expansor PE-900 → silo de envejecimiento → SM-1000 → apilado manual
Línea compacta integrada: Pre-Expansor PE-900 → silo de envejecimiento → SM-1000 → apilado manual

Configuración de la Máquina

Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.

Componente Marca / Especificación Detalle
Controlador PLC Siemens S7-1200 CPU 1212C, programa de Moldeo de Formas precargado
HMI Weintek MT8071iE TFT a color de 7", interfaz de usuario multilingüe
Bomba Hidráulica Eaton or Yuken Sujeción de 15 toneladas, motor de bomba de 7.5 kW
Bomba de Vacío Becker / Edwards eq. Bomba de anillo de agua de 5.5 kW
Contactores Schneider Electric Serie TeSys con protección térmica

Casos de Estudio de Clientes

Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.

Indonesia Año: 2024
Configuración

SM-1000 + PE-900 + apilado manual, producción de cajas de pescado para el mercado de mariscos de Yakarta

Resultado

Reemplazó el moldeo manual; el tiempo de ciclo se redujo de 5 min a 90 seg; la tasa de rechazo del 12% al 2%; recuperación en 14 meses en una pequeña fábrica de un solo turno.

Vietnam Año: 2023
Configuración

SM-1000 con molde de 4 cajas de pescado pequeñas — 6,000 cajas de pescado/día en ciclo de 90 segundos

Resultado

Ganó contrato de 2 años con distribuidor regional de mariscos basado en peso consistente ±10g — requerido para las regulaciones de peso de embalaje de exportación.

Maintenance & Safety

A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.

Maintenance Schedule

Diario

Inspeccione la cavidad del molde. Compruebe la presión hidráulica (especificación de 15 toneladas). Verifique las presiones de Vapor de 2 zonas. Limpie los agujeros de los pines expulsores. Compruebe la función de paro de emergencia.

Semanal

Lubrique el cilindro hidráulico. Inspeccione la bomba de vacío. Compruebe el desgaste de 2-3 boquillas de llenado. Drene el condensado de Vapor.

Mensual

Abra el molde; limpie la cavidad. Inspeccione el molde de aluminio en busca de desgaste en la línea de partición. Revise el sello de agua de la bomba de vacío.

Anual

Revisión mayor: reemplace los sellos del cilindro hidráulico, revise la batería del PLC, recertifique el circuito de seguridad según EN ISO 13849-1 PLd.

Safety Features

  • Certificación CE según EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd
  • Válvula de alivio de presión en la cámara de Vapor a 0.18 MPa
  • El enclavamiento de seguridad hidráulico impide la inyección de Vapor hasta alcanzar la fuerza de sujeción de 15 toneladas
  • Dos setas de paro de emergencia — Parada Categoría 0 en menos de 100ms
  • La protección de seguridad de apertura del molde evita que el operador quede atrapado
  • El alivio de presión de vacío previene la implosión

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

¿Cuándo debo elegir el SM-1000 sobre el SM-1200?
El SM-1000 es adecuado si la producción anual es inferior a 1,000 t de productos moldeados, O sus productos son pequeños (cajas de pescado, insertos pequeños). A esa escala el SM-1200 funciona subutilizado — usted paga por capacidad que no usa. El SM-1000 también tiene menor potencia (18 kW vs 25 kW) lo que importa en regiones con red eléctrica débil.
¿Qué tamaños de producto caben en el SM-1000?
Hasta 950 × 750 × 300 mm en cavidad única. Con moldes multicavidad: 4 en 1 para cajas de pescado pequeñas (300×200×100mm cada una), 2 en 1 para productos medianos. La mayoría de los clientes usa 4-6 moldes por máquina.
¿Qué tan rápido es el cambio de molde?
3-4 horas con el sistema de bloqueo de cambio rápido. Los moldes más pequeños son físicamente más ligeros que los moldes SM-1200/1400, lo que acelera el cambio.
¿Requisito de caldera de Vapor?
Mínimo 0.3 ton/h a 0.15 MPa de presión de trabajo. Las pequeñas fábricas de EPS típicamente usan una caldera de 0.5 ton/h.
¿Tiempo de ciclo en cajas de pescado pequeñas?
90 segundos típico (molde 4 en 1). En ciclos de 90 seg: 40 ciclos/hora × 4 cajas = 160 cajas/hora = 1,280 cajas/turno. Dos turnos alcanza 2,500-3,200 cajas de pescado/día.
¿Se envía a 220V/60Hz?
Sí — opción de fabricación en fábrica. Ajuste de 2 semanas en el plazo de entrega.

Por Qué ChinaEps — Fortaleza de Fábrica

Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.

20+
Años en Maquinaria EPS
12,000 m²
Planta de Fabricación
60+
Países de Exportación
500+
Fábricas EPS Equipadas

Certificaciones y Cumplimiento

CE
Certificado Internacionalmente
ISO 9001
Certificado Internacionalmente

Compromiso de Servicio

Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.

Garantía de 5 Años

Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.

Respuesta Remota en 24h

Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.

Servicio Global In Situ

Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.

Capacitación al Operador

Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.

Resumen ROI

Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.

Inversión en Equipo
USD 18,000-25,000 (FOB Shanghai, base mold extra)
Periodo de Recuperación
12-15 meses a 5,000-8,000 piezas/día turno único en cajas de pescado pequeñas o insertos de embalaje
Capacidad
Hasta 16,000 piezas/día en doble turno con moldes 4 en 1; 1,000-2,000 piezas/día con moldes de cavidad única grande
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