Moldadora Automática de Piezas SM-1400 — eps shape molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 & ISO 14001 certified.
La SM-1400 es nuestra máquina de moldeo de formas más grande con capacidad de molde de 1.400 × 1.200 mm y fuerza de sujeción de 40 toneladas. Con integración SCADA y brazo robótico opcional para expulsión, produce grandes cajas térmicas, componentes automotrices y embalaje industrial a alta velocidad con tiempos de ciclo desde 60 segundos.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Mold Size (L×W) | 1,400 × 1,200 mm |
| Cycle Time | 60-120 seconds |
| Steam Pressure | 0.08-0.12 MPa |
| Clamping Force | 40 tons |
| Installed Power | 35 kW |
| Ejection System | Hydraulic + pneumatic |
| Machine Weight | 12,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 4,500 × 2,800 × 3,200 mm |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Las cajas frigoríficas grandes, los núcleos de parachoques automotrices y el embalaje de electrodomésticos grandes necesitan máquinas más grandes que el SM-1200 — los operadores pierden tiempo ejecutando múltiples ciclos de piezas de medio molde
El SM-1400 (plato 1,400×1,200mm, sujeción de 40 toneladas, 35 kW) dimensionado para producción de piezas grandes individuales — caja frigorífica completa en un ciclo vs operaciones 2 en 1 en máquinas más pequeñas.
Los clientes premium automotrices y de electrodomésticos exigen ±5g de variación de peso por pieza — una tolerancia más amplia obliga a un paso de clasificación/rechazo que consume tiempo de turno
El PLC integrado con SCADA Siemens + control de Vapor multizona + HMI premium mantienen ±5g de variación de peso en la cavidad más grande. El registro de producción admite auditorías ISO 9001.
Las fábricas de operación continua 24/7 necesitan integración MES, no solo exportación de recetas por USB
El SM-1400 incluye gateway SCADA estándar (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Se conecta a SAP, Microsoft Dynamics y Plex de serie.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
El plato más grande de la familia SM — acomoda cajas frigoríficas de tamaño completo, núcleos de parachoques automotrices y embalaje de electrodomésticos grandes en moldes de cavidad única.
Maneja productos de hasta 1,350×1,150×400mm. Bloqueo de cambio rápido — intercambio de 5-7 horas en moldes más grandes. Insertos de cavidad de aluminio o acero inoxidable premium.
Sujeción de 40 toneladas (vs 25 toneladas en el SM-1200) para el área de plato más grande. Requerida para piezas automotrices premium donde cualquier rebaba significa rechazo QC.
Cilindros hidráulicos gemelos con capacidad de 40 toneladas. Velocidad de cierre 80-120 mm/s. Retención de presión con enclavamiento de seguridad redundante.
Insertos de cavidad de aluminio fundido o mecanizado por CNC para el plato más grande del SM-1400.
Aluminio 6061 mecanizado por CNC para productos de grado automotriz. Canales de Vapor diseñados para calentamiento uniforme en mayor volumen. Superficie anodizada + agente desmoldante secundario. Plazo de molde personalizado 8-10 semanas.
6-10 pistolas de inyección neumáticas (vs 4-8 en el SM-1200) para llenado uniforme en la cavidad más grande.
Asistencia de aire 0.3-0.6 MPa ajustable por pistola. Diseño antiestático. Sensores de nivel de material por pistola. Secuencia de llenado controlada por receta.
Cámara de Vapor de 4 zonas (vs 2-4 en el SM-1200) para fusión uniforme en la cavidad más grande.
Placas de Vapor de acero inoxidable 316. Control de Vapor PLC de 4 zonas con calibración independiente. Presión de trabajo 0.08-0.12 MPa regulada en bucle cerrado.
Bomba de vacío de 15 kW (vs 7.5 kW en el SM-1200). El enfriamiento premium permite tiempos de ciclo más rápidos que el SM-1200 en productos equivalentes.
Depósito de vacío más grande para extracción rápida en cavidad más grande. Alcanza 0.06 MPa en 40-60 seg. Combinado con enfriamiento premium por aspersión de agua.
El brazo robótico opcional retira las piezas grandes. Elimina el manejo manual de piezas pesadas (5-15 kg cada una).
Brazo Yaskawa o ABB con gripper de vacío. Coordinado con el PLC en el ciclo de apertura del molde. Alternativa: expulsión manual con empuje de doble etapa hidráulico-neumático.
PLC Siemens S7-1500 + gateway SCADA de serie. Requerido para contratos premium que exigen integración MES/ERP.
PLC Siemens S7-1500. HMI Weintek de 12" con cuentas multiusuario. Gateway SCADA (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Registro de fallos local 10,000 eventos.
El mismo ciclo de Moldeo de Formas de 5 etapas que el SM-1200 con sujeción ampliada, Vapor multizona y enfriamiento por vacío de mayor capacidad para la cavidad más grande de 1,400×1,200mm.
El operador monta el inserto de cavidad de aluminio personalizado grande mediante bloqueo de cambio rápido.
6-10 pistolas neumáticas proporcionan llenado uniforme en la cavidad más grande de 1,400×1,200mm.
La sujeción hidráulica de 40 toneladas se cierra; el Vapor multizona a 0.08-0.12 MPa fusiona las Perlas uniformemente; ciclo 25-50 seg.
La bomba de vacío de 15 kW + aspersión de agua premium extrae 0.06 MPa absolutos; enfría uniformemente incluso en productos densos.
El brazo robótico opcional retira las piezas grandes hacia el transportador de descarga. El contador de productos rastrea la producción.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
El mayor Moldeo de Formas de EPS de una sola pieza en el catálogo de ChinaEps.
El vacío de mayor capacidad + Vapor multizona logra ciclos más rápidos en productos equivalentes.
El PLC registrado en SCADA premium mantiene consistencia de peso de grado ISO 9001.
La sujeción de alta resistencia previene rebabas en piezas automotrices y de electrodomésticos premium.
Soporte Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP de serie para integración MES/ERP.
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
| Componente | Marca / Especificación | Detalle |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens S7-1500 | CPU 1515-2 PN con E/S ampliada |
| HMI | Weintek MT8121iE | TFT a color de 12", interfaz de usuario multilingüe, auditoría multiusuario |
| Bomba Hidráulica | Eaton or Yuken | Sujeción de 40 toneladas, motor de bomba de 15 kW |
| Bomba de Vacío | Becker / Edwards eq. | Bomba de anillo de agua de 15 kW |
| Gateway SCADA | Siemens IOT2050 / HMS Anybus | Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP |
| Servo Drive (opcional) | Yaskawa or Mitsubishi | Para brazo de expulsión robótico opcional |
| Contactores | Schneider Electric | Serie TeSys con protección térmica |
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
1 × SM-1400 + brazo robótico + integración SCADA-MES — producción de núcleos de parachoques automotrices para fabricante alemán premium
Reemplazó 2 moldeadoras italianas antiguas con 1 SM-1400. El tiempo de ciclo se redujo de 200 seg a 90 seg en núcleos de parachoques de tamaño completo. La variación de peso bajó de ±25g a ±5g permitiendo alimentación directa a la línea de ensamblaje sin clasificación QC.
1 × SM-1400 con molde de caja frigorífica grande 1 en 1 — cliente premium de recreación al aire libre para exportación a Sudamérica
Logró ciclos de 90 segundos en cajas frigoríficas de 1,200mm (vs 180 seg en el SM-1200 anterior con producción en 2 ciclos). La producción se duplicó por turno; recuperación en 11 meses.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccione la cavidad del molde. Compruebe la presión hidráulica de 40 toneladas. Verifique las presiones de Vapor de 4 zonas. Limpie las 6-10 boquillas de llenado de Perlas. Verifique la conectividad SCADA. Pruebe el paro de emergencia.
Lubrique los sellos hidráulicos de alta resistencia. Inspeccione el impulsor de la bomba de vacío de 15 kW. Compruebe la calibración del brazo robótico (si está equipado).
Abra el molde; limpie la cavidad. Inspeccione los patrones de agujeros de las 4 zonas de Vapor. Revise la bomba de vacío. Recalibrar los 4 transductores de presión de Vapor. Haga copia de seguridad de los registros de producción SCADA.
Inspeccione los cilindros hidráulicos de 40 toneladas en busca de desgaste del sello. Reemplace el sello de la bomba de vacío. Revise el gripper del brazo robótico. Recertifique los enclavamientos de seguridad según EN ISO 13849-1 PLd.
Revisión mayor: reemplace los sellos hidráulicos de alta resistencia, revise la batería del PLC Siemens, actualice el firmware PLC, actualice la capacitación del operador incluyendo las funciones SCADA.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Pre-Expansores emparejados al rendimiento del SM-1400. PE-1400 para fábricas medianas-grandes, PE-1600 para producción premium.
Silos de envejecimiento de lecho fluidizado dimensionados para el rendimiento de grandes lotes del SM-1400.
Insertos de molde de aluminio premium para aplicaciones automotrices y de electrodomésticos grandes. Plazo de entrega 8-10 semanas.
Apilador robótico + envolvedora para la producción más grande del SM-1400. Requerido para operación continua 24/7.
Los transportadores modulares transportan piezas grandes del SM-1400 al apilador / almacén. Alta resistencia para 5-15 kg/pieza.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.
Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.
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