Pre-Expansora por Lotes PE-1800 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 & ISO 14001 certified.
La PE-1800 es una pre-expansora por lotes de servicio pesado, construida para producción de EPS de alto volumen. Con una producción de 1.400-1.700 kg/h y un barril de 1.800 mm, cuenta con control automático de densidad e integración SCADA para una gestión fluida de la línea de producción. Ideal para fábricas con operación continua 24/7.
CE + ISO 9001 + ISO 14001 (environmental management)
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Lo Que Esta Máquina Resuelve
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
El Problema
Las fábricas medianas que superan al PE-1400 alcanzan un techo de capacidad cercano a 14 t/día
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El PE-1800 eleva el techo a 30+ t/día con 1,300-1,600 kg/h de capacidad en el mismo espacio de un solo Pre-Expansor, sin necesidad de añadir una segunda máquina.
El Problema
Un barril más grande generalmente significa mayor desperdicio de vapor por kg de perla
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El aislamiento de doble capa + recirculación de vapor optimizada a 0.20-0.28 MPa mantiene el consumo de vapor por tonelada en 220-260 kg — comparable al PE-1400 más pequeño, no un 50% más.
El Problema
A mayor capacidad, los ajustes manuales de humedad y densidad provocan desviaciones turno tras turno
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
Sensor de humedad en línea + lazo de retroalimentación automático de densidad — el operador fija el objetivo una vez, la máquina se autocorrige durante el turno; sin intervención manual.
Inside the Machine — Core Components
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
1. Barril de Acero Premium con Doble Aislamiento (1,800mm)
Function
La cámara de expansión de alta capacidad para 1,400-1,700 kg/h de rendimiento. El diámetro de 1,800mm acomoda lotes más grandes, y el aislamiento de 60mm de lana mineral reduce la pérdida de calor un 40-50% frente a barriles de capa simple — crítico para la economía de operación desatendida 24/7.
Engineering Details
Diámetro 1,800mm, carcasa interior de inoxidable 304 + 60mm de lana mineral + carcasa exterior de acero. Presión de trabajo 0.5 MPa (2× operativa). Precalentamiento 12-15 minutos desde frío. Fondo cónico para descarga limpia de lotes con alta carga de aditivos FR.
2. Inyección de Vapor Multi-Zona (8 Puertos)
Function
El diferenciador característico del PE-1800: 8 puertos de inyección de vapor frente a 4 en el PE-1400. La distribución uniforme de vapor en el mayor volumen del barril de 1,800mm es lo que mantiene la densidad ±0.3 kg/m³ en EPS-FR — la concentración de flujo crea puntos calientes que destruyen la uniformidad de densidad.
Engineering Details
8 válvulas de control accionadas neumáticamente dispuestas radialmente alrededor del barril. Cada puerto controlado independientemente por PLC. Regulación de presión en lazo cerrado por zona a 0.20-0.25 MPa. El bucle de reciclaje de vapor captura el condensado de vuelta a la caldera — ahorro energético del 30-35% frente a diseños de zona única.
3. Agitador de 4 Palas para Servicio Pesado (11 kW)
Function
Agita continuamente el mayor volumen de lote de perlas en expansión con el mayor par necesario para EPS de grafito/FR denso. El diseño de 4 palas + rodamientos dobles maneja material de 35-45 kg/m³ que sobrecarga a los agitadores de 3 palas.
Engineering Details
Agitador de 4 palas de inoxidable 316 con rodamientos inferiores dobles. Motor SEW Eurodrive de 11 kW + reductor de gusano 25:1. Control de velocidad de frecuencia variable 12-40 RPM mediante VFD. Sello mecánico homologado para 12,000+ horas; reemplazable desde abajo sin desmontar.
4. Sistema de Pesaje Electrónico Premium
Function
Pre-pesa cada lote con precisión ±30g (más ajustada que los ±50g del PE-1400). La mejora de dos veces en la precisión del pesaje contribuye directamente a la especificación de variación de densidad ±0.3 kg/m³.
Engineering Details
Precisión ±30g mediante celdas de carga alemanas HBK o Mettler-Toledo (rango 5-15 kg). Válvula de compuerta neumática libera el lote pre-pesado al barril. El PLC almacena 50+ recetas de densidad; cambiar de EPS-grafito FR a EPS estándar toma 30 segundos con registro de auditoría.
5. PLC + HMI con Integración SCADA
Function
Supervisa cada parámetro en tiempo real Y exporta datos de producción a sistemas MES/ERP ascendentes. Fundamental para contratos premium críticos para el control de calidad que exigen registros de auditoría digitales.
Engineering Details
PLC Siemens S7-1500 con E/S extendida (24 DI / 16 DO / 4 AI). HMI Weintek MT8121iE 12.1" con interfaz multilingüe. Gateway SCADA con Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP. Registro local de fallos retiene 10,000 eventos; exportación automática a MES mediante disparadores configurables.
6. Secador de Lecho Fluidizado Integrado
Function
Incorporado (no opcional como en el PE-1400) — seca suavemente las perlas recién expandidas antes de la maduración. Elimina la humedad superficial que causa aglomeraciones durante la maduración y rechazos en el moldeo posterior.
Engineering Details
Cámara fluidizada de mayor capacidad ajustada a un rendimiento de 1,400-1,700 kg/h. Flujo de aire caliente a 40-55°C; permanencia de perlas 6-12 minutos. El separador ciclónico captura los finos. Los sensores de imagen térmica monitorean la uniformidad de temperatura del lecho en tiempo real.
7. Transporte Neumático de Alta Capacidad
Function
Mueve las perlas expandidas desde el punto de descarga a múltiples silos de maduración (a 10-50m) al mayor rendimiento del PE-1800. Dimensionado para mantener el ritmo con la descarga pico de 1,700 kg/h.
Engineering Details
Transportador neumático de soplante Roots, conducto de inoxidable Ø200mm (vs Ø150 en PE-1400). Diseño antiestático (certificado ATEX zona-22) previene la ignición del polvo FR. Válvulas desviadoras para enrutamiento multi-silo. Separador ciclónico en la entrada del silo — tasa de captura de perlas del 99.5%.
8. Envolvente de Seguridad ATEX y Triple Redundancia
Function
Seguridad premium para la producción de EPS-FR — el polvo de EPS de grafito es combustible según la clasificación ATEX zona-22. La triple seguridad redundante previene el tipo de incidente de fuego de polvo que le cuesta la certificación a un productor FR.
Engineering Details
CE según EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLe (superior al PLd del PE-1400). Alivio de presión a 0.35 MPa. El enclavamiento de presión de vapor impide el arranque del agitador. Protección térmica a >60°C. Correas de puesta a tierra ATEX zona-22 y cajas de conexiones antiexplosivas. Extracción de polvo antiestática con filtro grado HEPA.
Principio de Funcionamiento
El PE-1800 sigue la misma física de expansión que el PE-1400 pero con barril de 1,800 mm y un lazo de recirculación de vapor más agresivo. El PLC en lazo cerrado, sensores en línea de humedad y densidad, y un sinfín de descarga extendido manejan el mayor flujo másico sin sacrificar la tolerancia de densidad.
Step 1
1. Alimentación
Hasta 100 kg por lote; alimentación automática desde el silo de perlas crudas.
Step 2
2. Inyección de Vapor
Vapor saturado 0.20-0.28 MPa; agitador 25-45 rpm.
Step 3
3. Expansión
Densidad objetivo 10-30 kg/m³; ciclo 100-130 s.
Step 4
4. Sensorización en Línea
Sensores de humedad + densidad retroalimentan al PLC cada 5 s; autocorrección.
Step 5
5. Descarga
Descarga neumática al Silo de Maduración extendido.
Ventajas de Rendimiento Diseñadas
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Capacidad
1,300-1,600 kg/h
vs vs PE-1400 at 700-900 kg/h
80% más capacidad; un PE-1800 reemplaza dos PE-1400 en muchas configuraciones.
Eficiencia de Vapor
220-260 kg/ton
vs industry typical 320-400 kg/ton
30% menor consumo de vapor por tonelada de perla expandida.
Tolerancia de Densidad
±0.6 kg/m³
vs industry typical ±2-3 kg/m³
Sensores en línea + PLC en lazo cerrado mantienen la salida dentro de tolerancia estricta incluso a 1,500+ kg/h.
Capacidad Anual
4,500-5,500 tons
vs two-shift operation
Un solo PE-1800 dimensionado para fábricas medianas-grandes de EPS con objetivo de USD 8-12M de facturación anual.
Aplicaciones Reales de Producción
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Producción de perlas EPS de grafito ignífugo para hospitales y escuelas de gran altura — clasificación de fuego Clase B1
Producción de sistema premium de aislamiento de pared exterior (EWI) a 30-40 kg/m³ para proyectos de rehabilitación energética
Producción de paneles industriales de almacenamiento en frío que requieren consistencia de densidad ±0.3 kg/m³ de lote a lote
Producción de paneles aislantes EPS de alto volumen 24/7 para mercados de exportación — 8,000-12,000 toneladas de producción anual
Producción de perlas EPS crítica para control de calidad con registro de auditoría SCADA para trazabilidad ISO 9001 / ISO 14001
Línea EPS premium integrada verticalmente — el PE-1800 alimenta el Moldeo de Bloques BM-1800 y el corte SPB-Q
Configuración de la Máquina
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
Componente
Marca / Especificación
Detalle
Controlador PLC
Siemens S7-1500
PLC de gama alta, ciclo rápido, soporta OPC-UA para monitoreo remoto.
Pantalla Táctil HMI
Siemens TP1200 Comfort
HMI a color de 12 pulgadas, gestión de recetas, registro multi-turno.
Válvula de Control de Vapor
Burkert
Válvula neumática de asiento angular, resolución de presión ±0.005 MPa.
Sensor de Densidad en Línea
Endress+Hauser
Medición de densidad en tiempo real, rango 0-50 kg/m³.
Sensor de Humedad en Línea
Sartorius / Sentronic
Sensor capacitivo de humedad, resolución 0.1% RH.
Motor del Agitador
Siemens
7.5 kW VFD, 25-45 rpm continuamente variable.
Casos de Estudio de Clientes
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
BrazilAño: 2024
Configuración
1 × PE-1800 + BM-1800 + línea CM-6000, 35 t/día
Resultado
Sustituyó dos Pre-Expansores italianos antiguos; espacio de planta reducido 30%, costo energético -28%; recuperación en 11 meses a plena producción.
Maintenance & Safety
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Maintenance Schedule
Diario (cada turno)
Inspeccionar las 8 válvulas del colector de vapor para detectar fugas. Limpiar la tolva de pesaje. Revisar el registro de fallos del HMI + limpiar alarmas. Verificar la suavidad del arranque del agitador. Confirmar el flujo de aire del transportador neumático + continuidad de la correa de tierra ATEX. Comprobar la uniformidad de temperatura del lecho del secador.
Semanal
Inspeccionar los rodamientos dobles del agitador en busca de desgaste. Lubricar el reductor 25:1 según especificación SEW (grasa NLGI-2, 80g). Purgar el condensado de vapor de las 8 zonas. Verificar la calibración de la celda de carga con pesos de referencia (objetivo 5/10/15 kg). Probar la función de paro de emergencia y los enclavamientos ATEX.
Mensual
Abrir el puerto de inspección; limpiar el interior del barril con detergente de grado alimentario. Inspeccionar el agitador de 4 palas en busca de desgaste. Recalibrar los transductores de presión de vapor en las 8 zonas (objetivo ±0.005 MPa). Mantener el filtro HEPA del sistema de extracción ATEX. Respaldar recetas PLC + registros de producción en USB.
Semestral
Reemplazar el filtro del separador ciclónico. Verificar la operación de la válvula de alivio de seguridad a 0.35 MPa. Inspeccionar el conjunto del agitador con rodamiento doble. Recalibrar las celdas de carga integradas en SCADA (especificación ±30g). Probar la integridad de la caja de conexiones antiexplosiva ATEX.
Anual
Revisión general: reemplazar los rodamientos dobles del agitador (especificación 12,000h), reemplazar el sello mecánico, recalibrar las 8 zonas de vapor, recertificar el circuito de seguridad según EN ISO 13849-1 PLe, actualizar el firmware del PLC Siemens, renovar la formación del operador ATEX zona-22 incluyendo el manejo de polvo FR.
Safety Features
Certificación CE según EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLe (superior al PLd del PE-1400) para sistemas de control relacionados con la seguridad
Válvula de alivio de presión a 0.35 MPa — ventila con seguridad si el barril supera la presión
Enclavamiento de presión de vapor + doble enclavamiento en el puerto de inspección — impide el arranque del agitador hasta que el barril esté sellado y presurizado
Tres setas de parada de emergencia — panel del operador + lateral de la máquina + terminal SCADA — paro Categoría 0 en 80ms
Certificación ATEX zona-22 para entornos con polvo combustible — requerida para la producción de EPS FR/grafito
Correas antiestáticas de puesta a tierra + cajas de conexiones antiexplosivas para el manejo de polvo FR
El filtro de extracción de polvo grado HEPA evita la acumulación de polvo combustible en el aire de la fábrica
Registro de auditoría SCADA para cada evento de seguridad con marca de tiempo + inicio de sesión del operador + instantánea de parámetros
Product FAQ
The questions buyers ask most often before placing an order.
¿En qué se diferencia el PE-1800 del PE-1400?
Cuatro diferencias clave: (1) 8 puertos de inyección de vapor vs 4 — expansión uniforme en el barril más grande, manteniendo densidad ±0.3 kg/m³ vs ±0.5 kg/m³ en PE-1400; (2) Barril más grande de 1,800mm = 1,400-1,700 kg/h de rendimiento vs 700-900 kg/h; (3) Integración SCADA premium con exportación MES/ERP vs solo USB del PE-1400; (4) Certificación ATEX zona-22 para entornos de polvo EPS FR-grafito. Conclusión: el PE-1800 es el punto óptimo para contratos premium críticos para QC y fábricas desatendidas 24/7 con más de 8,000 toneladas/año de producción.
¿El PE-1800 requiere un entorno de fábrica con clasificación ATEX?
Solo si procesa EPS ignífugo o de grafito (que es la mayor parte de la producción de aislamiento premium hoy en día). La certificación ATEX zona-22 en el PE-1800 es una capacidad incorporada — no necesita certificación adicional de su entorno de fábrica. Si solo trabaja con EPS estándar (sin aditivos FR, sin grafito), ATEX es excesivo pero inofensivo.
¿Cuál es la variación de densidad real mantenida en EPS FR-grafito de 40 kg/m³?
Las mediciones de campo en EPS de grafito estilo Knauf de 40 kg/m³ muestran ±0.25-0.30 kg/m³ típico, bien dentro de la especificación ±0.3 kg/m³. En EPS estándar de 22 kg/m³ el PE-1800 mantiene ±0.15 kg/m³. Enviamos muestras de referencia de calibración con cada máquina para verificación de control de calidad en el lado del cliente.
¿Qué caldera de vapor se requiere para alimentar el PE-1800?
Caldera de vapor mínima de 1.0 ton/h a 0.5 MPa de presión de trabajo. La mayoría de las fábricas premium usan una caldera de 2 ton/h para cubrir PE-1800 + Moldeo de Bloques BM-1800 + Línea de Corte SPB-Q. ChinaEps puede cotizar la caldera + ablandador + sistema de retorno de condensado correspondiente.
¿Puede el SCADA integrarse con mi sistema MES / ERP existente?
Sí — el gateway SCADA del PE-1800 soporta Ethernet/IP, OPC UA y Modbus TCP de serie. Tenemos integraciones de clientes con SAP, Microsoft Dynamics, Plex y varios sistemas ERP regionales. La integración inicial requiere 1-2 semanas de trabajo de ingeniería — cotizado como parte del proyecto.
¿Cuánto dura el agitador de rodamiento doble en EPS-FR?
Homologado para 12,000+ horas (~3-4 años en turno único). El diseño de rodamiento doble elimina el fallo de punto único del agitador de rodamiento simple del PE-1400. El reemplazo es una tarea de 4 horas accesible desde abajo sin desmontar el barril. El kit de rodamiento de repuesto se envía con cada máquina.
¿El PE-1800 se envía a mercados de 220V/60Hz?
Sí — opción de fabricación en fábrica. Cambiamos el motor (SEW 220V/60Hz), VFD y contactores. PLC y HMI son flexibles en voltaje. Sin diferencia de precio; ajuste de 3 semanas en el plazo de entrega.
¿Cuál es el tiempo de ciclo y los lotes por hora?
Tiempo de ciclo 3-5 minutos por lote (más rápido que el PE-1400 por mayor capacidad de vapor e inyección de 8 puertos). Con ciclos medios de 4 minutos, el PE-1800 realiza 15 lotes/hora = 1,500 kg/h de perlas terminadas a 100 kg/lote. La operación en doble turno alcanza fácilmente 30+ toneladas/día, 4,500-5,500 toneladas/año.
¿Cuál es el requisito de espacio en planta para la instalación?
Huella de la máquina: 3,500 × 2,800mm + 5.5m de altura. Añadir 2m de espacio libre de servicio en cada lado para acceso de mantenimiento = área de instalación ~8m × 5m × 6m de altura. La línea de vapor + gabinete eléctrico añade otros 4m² adyacentes. La mayoría de los clientes instalan el PE-1800 + secador de lecho fluidizado + silos de maduración en una bahía dedicada de 200-300m².
¿Cómo se empaca y envía el PE-1800?
Un contenedor 40HQ + uno 20FT caben el PE-1800. El barril se envía completamente ensamblado (8 válvulas del colector de vapor preinstaladas y probadas). Todas las superficies de acero recubiertas de aceite y con film retráctil contra la corrosión marina. Componentes eléctricos con clasificación ATEX en cajas herméticamente selladas acolchadas con espuma. Peso total de envío ~10,500 kg.
Build a Complete EPS Line
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
