SPB 2000-6000Q

Línea de Corte de Bloques EPS (Multi-Hilo)

Name: Línea de Corte de Bloques EPS (Multi-Hilo)
Brand: ChinaEps
Availability: PreOrder

Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos

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Línea de Corte de Bloques EPS (Multi-Hilo) — eps cutting lines by ChinaEps, CE certified.

Fabricamos línea de corte de bloques EPS multi-hilo — anchura 2000-6000mm, precisión ±0,5mm, alimentación automática. Certificado CE, 60+ países.

Especificaciones Clave

Model

SPB(2000/3000/4000/5000/6000)Q (Premium series)

Block Length (L)

2,000-6,000 mm

Block Width (W)

1,000-1,260 mm

Block Height (H)

500-1,260 mm

Certificado CE e ISO 9001 Garantía Estructural 5 Años Respuesta Técnica en 24h

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Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Marco de Corte de Hilo Caliente Horizontal (Doble Viga Amarilla)

Function

Las dos vigas amarillas portan los alambres calientes horizontales que recorren el bloque EPS de arriba abajo. Dos vigas corren en paralelo para producir dos cortes horizontales simultáneos por pasada, duplicando el rendimiento vs máquinas de viga única.

Engineering Details

Vigas de acero soldadas con nervaduras de refuerzo anti-flexión. Cada viga sostiene hasta 30 alambres calientes (60 en total) sobre soportes tensionados. Las vigas se desplazan sobre rieles lineales de precisión para un recorrido vertical de baja fricción. Amarillo de seguridad brillante para conciencia del operador.

2. Transmisión Vertical (Correa + Riel Lineal)

Function

Mueve la viga de corte horizontal suavemente arriba y abajo a velocidad controlada y uniforme — la velocidad de descenso del alambre determina la calidad del corte y el tiempo de ciclo. Transmisión por correa sobre riel lineal mantiene la viga paralela a ±0.5 mm en todo el recorrido vertical de 1,260 mm.

Engineering Details

Transmisión por correa dentada (baja holgura) sobre un riel lineal rectificado de precisión. Equilibrio polea-contrapeso reduce la carga del motor. Velocidad ajustable 1–1.5 m/min vía VFD — más lenta para EPS-FR de alta densidad, más rápida para bloques estándar de 15–20 kg/m³. Ambos lados accionados desde un eje común para evitar desalineación.

3. Motor de Accionamiento + Reductor Sinfín

Function

Acciona el recorrido vertical. El reductor sinfín multiplica el par mientras se auto-bloquea al detenerse — la viga de corte mantiene su posición incluso ante pérdida de energía, evitando daño al alambre y peligro para el operador.

Engineering Details

Motor AC trifásico de 11 kW (380V / 50Hz, 220V / 60Hz bajo pedido) acoplado a un reductor sinfín sellado. Diseño sin mantenimiento, vida útil de rodamientos de más de 30,000 horas. Embridado directamente al eje de accionamiento de la viga — sin cadena, sin ajuste de holgura necesario durante la vida útil de la máquina.

4. Mesa de Corte (Plataforma Soporte del Bloque)

Function

Recibe y soporta el bloque EPS durante el corte. La parte superior de MDF denso / madera-composito + sub-bastidor de acero soldado mantiene bloques de hasta 6 m × 1.26 m × 1.26 m estables mientras los alambres calientes los atraviesan. Los alambres de 0.4 mm necesitan un objetivo inmóvil — cualquier movimiento del bloque = corte ondulado.

Engineering Details

Sub-bastidor de acero suave soldado con base rígida de 4 patas. Superficie superior de madera-composito (capa de desgaste reemplazable). Huella dimensionada para su bloque máximo — longitudes de mesa de 2 m / 3 m / 4 m / 5 m / 6 m disponibles. Sin piezas móviles, activo de por vida.

5. Cabina de Control PC + PLC (Estación del Operador)

Function

La estación del operador combina un PC (para edición de patrones de corte + registros de producción), un monitor de 15" (para visualización de corte en vivo) y una cabina PLC (para control de máquina de bajo nivel). Una pantalla, un teclado, un operador maneja toda la línea — incluyendo paro de emergencia y monitoreo de corriente del alambre.

Engineering Details

PC industrial (software de corte basado en Windows con UI multilingüe). Monitor TFT a color de 15". Cabina PLC con Siemens S7-1200 + botones de paro de emergencia (setas rojas), amperímetro de corriente del alambre, llave de selección de modo, lámparas indicadoras. Cabina con cerradura para seguridad en planta de producción.

Especificaciones Técnicas

4 models

Parámetro	CM/B6000 — Entry (51 Horizontal Wires)	CM/G6000 — Standard (26 Cross-Cutting Wires)	CM/L6000 — Long Auto (30 m Footprint, Auto Wire + Thickness)	Compact 10x10 — Small-Footprint
Tier	Entry — manual setup, small factories	Standard — added cross-cutting capacity	Long-format premium — full automation	Small block compact (10 horizontal + 10 vertical)
Suitable Block Size	6000 x 1200 x 1000 mm	6000 x 1200 x 1000 mm	6000 x 1200 x 1000 mm	6000 x 1200 x 1000 mm
Min. Cutting Thickness	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
Cutting Speed	0.5-1 m/min	0.5-1 m/min	0.5-1 m/min	0.5-1 m/min
Max Wires Horizontal	51 wires	51 wires	51 wires	10 wires
Max Wires Vertical	6 wires	6 wires	6 wires	10 wires
Max Wires Cross-Cutting	1 wire	26 wires (vs 1 on CM/B6000)	26 wires	1 wire
Hot-Wire Diameter	0.4-0.8 mm Ni-Cr	0.4-0.8 mm Ni-Cr	0.4-0.8 mm Ni-Cr	0.4-0.8 mm Ni-Cr
Wire Changing	Manual	Manual	AUTOMATIC (vs manual on B/G models)	Manual
Thickness Changing	Manual	Manual	AUTOMATIC	Manual
Installed Power	13 kW	18 kW	22 kW	12 kW
Voltage	380V / 50Hz	380V / 50Hz	380V / 50Hz	380V / 50Hz
Machine Weight	1,500 kg	2,500 kg	1,500 kg	1,500 kg
Footprint	8,500 x 1,800 x 2,500 mm	7,500 x 1,800 x 2,500 mm	30,000 x 1,600 x 2,500 mm (long bed)	8,500 x 1,600 x 2,500 mm

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.

Lo Que Esta Máquina Resuelve

Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.

El Problema 1

Los cortadores estándar se atascan o pandean alambres en EPS grafito ignífugo por encima de 30 kg/m³ — dejando bordes difusos, deriva de espesor y altas tasas de rechazo en pedidos de aislamiento FR.

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El marco de oscilación tipo A del SPB-Q más calentamiento de 32 kW (vs 26 kW en serie B) impulsa alambres de nicrón de 0.7mm a través de EPS de 30-45 kg/m³ a 1-1.5 m/min con cortes limpios y lisos como vidrio. Tolerancia ±0.3mm mantenida en la longitud completa del bloque de 6,000mm.

El Problema 2

Los pedidos de aislamiento para fachadas de hospitales, escuelas y edificios de gran altura exigen tolerancia ±0.3mm para la aprobación de control de calidad — los cortadores de tolerancia más laxa obligan a un paso manual de clasificación o reprocesamiento que consume 8-12% del tiempo del turno.

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

El marco A impulsado por servo con pivotes de baja vibración mantiene ±0.3mm en los 60 alambres. Los paneles clasificados B1 contra incendios se envían directamente desde el desapilador a control de calidad sin reprocesamiento. La producción registra cada parámetro para auditorías de trazabilidad.

El Problema 3

Los aditivos FR en EPS grafito recubren los alambres de corte y las correas de desperdicio, acortando la vida útil del alambre en 40-60% y atascando los sistemas de recuperación en cortadores estándar.

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

Los alambres de nicrón más gruesos de 0.4-0.7mm con ventiladores de enfriamiento activo extienden la vida útil 2-3× en material FR. Las correas de desperdicio autolimpiantes más un bucle de vacío neumático dimensionado para el manejo de polvo FR mantienen recuperación del 95-98% incluso en EPS grafito.

Principio de Funcionamiento

SPB-Q ejecuta el mismo flujo de corte continuo de seis estaciones que la familia SPQ-B, pero con un marco de oscilación tipo A reemplazando el marco B, un sistema de calentamiento de 32 kW reemplazando los 26 kW, y alambres de nicrón de 0.7mm reemplazando los de 0.5mm — todo diseñado para manejar EPS grafito ignífugo de 30-45 kg/m³ con especificaciones de tolerancia premium.

Step 1

1. Almacenamiento de Bloques de Alta Densidad

Almacenamiento de carrusel reforzado calificado para bloques FR-EPS de hasta 1.26m de altura (más pesados que la densidad estándar). El tampón de envejecimiento almacena 6-12 bloques en espera de corte.

Step 2

2. Inclinación y Alineación (Servicio Pesado)

El inclinador hidráulico de alto tonelaje rota los bloques FR-EPS de posición de moldeo a posición de corte. Las abrazaderas laterales reforzadas cuadran el bloque denso contra los raíles de precisión — crítico para la especificación de tolerancia ±0.3mm.

Step 3

3. Corte Horizontal — Oscilación Marco A

Hasta 60 alambres de nicrón horizontales de 0.7mm en el marco A pivotante cortan el bloque denso en láminas. Los pivotes servo de baja vibración mantienen la geometría del alambre bajo carga de corte pesada — la única fuente mayor de pérdida de tolerancia en material FR.

Step 4

4. Corte Vertical (Ajustado para Alta Densidad)

El banco de alambres vertical rota 90° y divide cada lámina en tiras de ancho específico. Ajustado para la resistencia del FR-EPS — velocidades más lentas (~1 m/min) pero geometría consistente.

Step 5

5. Corte Transversal (Alambres Premium)

Un único alambre transversal de 0.7mm realiza el corte final de longitud. El PLC coordina el disparo entre los pasos horizontal y vertical — sin gestión manual de cola.

Step 6

6. Desapilado + Recuperación de Desperdicio FR

Los paneles terminados clasificados FR se colocan en el transportador de salida. La recuperación neumática autolimpiante maneja el polvo de aditivos FR sin atascarse, dirigiendo el desperdicio al silo de remolienda para realimentar el pre-expansor.

Ventajas de Rendimiento Diseñadas

Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.

Marco Multi-Hilo Oscilante

50-60 wires + dual-spring tension

vs Single-wire competitors: 0.4 m³/h

Array de hilos oscilantes CHINAEPS entrega 60 m3/h vs hilo único 0,4 m3/h. Tensión doble resorte auto-corrige estiramiento, eliminando rotura mid-batch.

Posicionamiento Servo (3-5 min)

3-5 min auto vs 30 min manual

vs Manual-setting competitors: 30 min wire reset

Servomotores Yaskawa o Mitsubishi con encoders absolutos auto-posicionan hilos en 3-5 min. Mismo trabajo toma 30 min en competidores manuales.

Tolerancia de Espesor (Premium)

plus/minus 0.5 mm on SPB-Q

vs Generic cutters: plus/minus 1.5-2 mm

Husillos bolas rectificados (grado C5) + encoders absolutos + PID bucle cerrado mantienen ±0,5 mm en SPB-Q en todo el bloque 6m. 3-4 veces mejor que cortadores genéricos.

Velocidad de Corte Controlada por Frecuencia

0-4 m/min stepless

vs Fixed-speed competitors: 1-2 speed presets

Control frecuencia VFD entrega velocidad sin pasos 0-4 m/min. Lento para EPS grafito denso (35 kg/m3), rápido para 15 kg/m3 embalaje.

Triple Seguridad + Cumplimiento CE

TUV / Bureau Veritas certified

vs No-cert competitors: EU import blocked

Sensores cortina luz perimetral + e-stop + puerta enclavada + relé seguridad Pilz-Alemania. Cumple EN 1010-3. Certificado CE para exportación UE.

Tolerancia de Espesor (Premium)

±0.3 mm

vs SPQ-B family: ±0.5 mm / industry typical: ±1.5 mm

Los pivotes servo del marco A + existencias de alambre más grueso + marco reforzado mantienen ±0.3mm incluso en FR-EPS de 40 kg/m³ — cumple las especificaciones de tolerancia CE de la UE y ASTM C578 de EE.UU. para aislamiento premium.

Densidad Máxima Manejada

45 kg/m³

vs SPQ-B series: 35 kg/m³

Calentamiento de 32 kW + alambres de 0.7mm + cama de rodillos de servicio pesado mantienen el rendimiento en EPS grafito y paneles FR de alta densidad que atascan a los cortadores estándar.

Potencia de Calentamiento

32 kW

vs SPQ-B: 26 kW

Más calor = temperatura de alambre constante en material denso = cortes limpios. Crítico para EPS grafito donde el calor insuficiente causa resistencia y rebabas en la cara de corte.

Vida Útil del Alambre en FR-EPS

600-1000 h

vs thinner wires on standard cutters: 250-400 h on FR

Los alambres de nicrón más gruesos de 0.4-0.7mm + ventiladores de enfriamiento extienden la vida útil 2-3× en EPS grafito ignífugo donde los alambres más delgados se recubren y fragillan por los aditivos FR.

Velocidad de Corte Marco A

1-1.5 m/min

vs high-density manual cut: <0.4 m/min

Incluso en FR-EPS de 40 kg/m³, SPB-Q mantiene 1+ m/min — haciendo que la producción de tolerancia premium sea económicamente viable a escala.

Aplicaciones Reales de Producción

Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.

Producción de paneles de aislamiento EPS grafito ignífugo para construcción de hospitales y escuelas de gran altura — clasificación de fuego Clase B1

Láminas de sistema de aislamiento de pared exterior (EWI) en densidad 30-40 kg/m³ para proyectos de retrofitting energético en edificios existentes

Corte de paneles de almacenamiento en frío industrial con tolerancia ±0.3mm para almacenes refrigerados e instalaciones de procesamiento de alimentos

Preparación de muestras en laboratorio de pruebas EPS — bloques de densidad uniforme para control de calidad de conductividad térmica y resistencia a la compresión

Paneles de aislamiento de grado exportación premium para mercados de la UE y América del Norte — cumple las especificaciones de tolerancia ASTM C578 y EN 13163

SPB-Q alimenta directamente a la máquina de embalaje SPB para salida de palets envueltos en film de paneles FR-EPS premium

Configuración de la Máquina

Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.

Componente	Marca / Especificación	Detalle
Controlador PLC	Siemens S7-1500	CPU 1515-2 PN con E/S extendidas — para aplicaciones de registro de producción premium
Pantalla Táctil HMI	Weintek MT8121iE	TFT color de 12.1", registro de auditoría multiusuario, UI multilingüe
Servoaccionamiento (Posicionamiento de Alambre)	Yaskawa Σ-7 or Mitsubishi J5	Servo de 1.5 kW con encoder absoluto de 23 bits; repetibilidad ±0.15mm
VFD (Transportador)	Inovance MD500 / Yaskawa A1000	Control vectorial de 7.5 kW; 0.05% de precisión de velocidad para recorrido constante de carga pesada
Alambre de Corte	PEDOC Ni-Cr 0.4-0.7mm	Aleación de nicrón pesada para FR/EPS de alta densidad; vida útil de 600-1000h
Contactores y Relés	Schneider TeSys	Relés de calentamiento de estado sólido + protección térmica por banco de alambres
Componentes Neumáticos	SMC / Festo	Abrazaderas laterales y cilindros de inclinación de mayor presión (calificados para 6 bar)

Casos de Estudio de Clientes

Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.

Saudi Arabia Año: 2024

Configuración

SPB-4000Q (serie premium) + PE-1800 + BM-1800 — 10,000 m² mensuales de EPS ignífugo Clase B1 para construcción en altura

Resultado

Ganó contrato de suministro de 3 años con importante empresa de construcción del Golfo basado en tolerancia ±0.3mm + registro de auditoría de producción. La tasa de rechazo se mantuvo por debajo del 1.2% durante 18 meses de producción de grado FR.

India Año: 2023

Configuración

SPB-5000Q (tipo I) + embalaje SPB integrado — 7,500 m² mensuales de aislamiento de pared exterior (EWI) para proyectos de retrofitting energético

Resultado

Redujo la variación de ±1.2mm (línea manual antigua) a ±0.3mm en el primer trimestre de operación; estación de reprocesamiento eliminada; producción por turno aumentó 40%.

Maintenance & Safety

A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.

Maintenance Schedule

Diario (cada turno)

Limpiar polvo FR-EPS del marco de corte, correas de desperdicio y pivotes del marco A — los aditivos FR aceleran la acumulación de polvo. Inspeccionar alambres de 0.7mm por muescas o adelgazamiento; reemplazar cualquiera que muestre > 15% de pérdida de diámetro. Verificar presión neumática a 0.6-0.7 MPa.

Semanal

Retensionar los 74 alambres de corte a la especificación (4-10 N cada uno — más alto que SPQ-B debido al alambre más grueso). Lubricar rodamientos de rodillos + rodamientos servo del marco A con grasa NLGI-2. Verificar disipador de calor del VFD y filtros del armario. Verificar todos los interbloqueos de seguridad.

Mensual

Verificar posicionamiento del cabezal de posicionamiento de alambre (especificación ±0.15mm). Recalibrar amplitud de oscilación del marco A (especificación 2-4mm). Inspeccionar terminales del armario eléctrico; par de apriete a 4 Nm. Dar servicio a la unidad de preparación de aire. Exportar registros de producción a almacenamiento de respaldo.

Semestral

Relevamiento geométrico completo del marco de corte (alineación láser). Dar servicio a los pivotes del marco A y reemplazar rodamientos de pivote. Reemplazar sellos neumáticos y puntas de contactores. Recertificar la precisión del sensor de corriente del alambre.

Anual

Revisión mayor: inspección de encoder servo, reemplazar existencias de alambre de nicrón, recalibrar según ciclo de auditoría ISO 9001, actualización de firmware PLC si aplican avisos de Siemens, renovar formación de operadores incluyendo manejo de FR-EPS.

Safety Features

Certificación CE según EN 60204-1 (seguridad eléctrica de maquinaria) y EN ISO 13849-1 PLd (sistemas de control relacionados con la seguridad)
Jaula de seguridad acristalada de policarbonato con enclavamientos redundantes en cada puerta de acceso
Cuatro setas de paro de emergencia — parada categoría 0 corta la alimentación PLC en 100ms; detención completa del movimiento en 250ms
Sensor de corte térmico en el armario de calentamiento (>60°C) — apagado automático registrado para auditoría de control de calidad
Monitoreo de corriente por alambre al 12% de umbral de desviación (más ajustado que el 15% del SPQ-B) — alarma instantánea de rotura de alambre
Cortina de luz Tipo 4 opcional según IEC 61496-1 para diseños de celda no atendida
El sistema de extracción de polvo FR cumple los requisitos ATEX zona-22 para entornos de polvo combustible
El registro de producción marca temporalmente cada evento de seguridad para el cumplimiento de auditoría de control de calidad

Live Footage

See This Machine Running

Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.

2023 New 6m Automatic Slab + Cutting Line — Customer Footage

EPS Cutting Machine — 2023 Latest Customer Line

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Build a Complete EPS / EPP Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Upstream — Bead Preparation

Pre-Expansor PE-1800 (Premium)

Cilindro de vapor de mayor capacidad dimensionado para expansión de perlas de 30-45 kg/m³. El control de densidad PLC de bucle cerrado mantiene la varianza por debajo de ±0.3 kg/m³ — alimenta la tolerancia ±0.3mm del SPB-Q.

Moldeo de Bloques BM-1800 (Alta Densidad)

Platinas reforzadas + puertos adicionales del colector de vapor para formación de bloques FR-EPS. Forma bloques de 6,000mm listos para corte SPB-Q a densidad premium.

Sistema de Mezcla de Aditivos FR

Estación de premezcla para aditivos ignífugos de grafito o libres de HBCD. Se integra con la línea de alimentación PE-1800 para dosificación en línea.

Downstream — Finishing & Packing

Máquina de Embalaje SPB

Apila y envuelve en film termorretráctil paneles FR-EPS premium directamente desde SPB-Q. Manejo de servicio pesado para producción de 30-45 kg/m³.

Transportador de Etiquetado de Paquetes

Etiqueta automáticamente cada palet con número de lote, grado de densidad y clasificación de fuego Clase B1/B2 para el registro de auditoría de control de calidad.

Auxiliary Systems

Recuperación de Desperdicio FR ATEX

Bucle de recuperación dimensionado para el manejo de polvo de aditivos FR. Certificado ATEX zona-22 para entornos de polvo combustible.

Máquina de Corte CNC-EPS

Complemento del SPB-Q para los perfiles decorativos arquitectónicos que van en sistemas de fachada EIFS premium — columnas romanas, cornisas, zócalos.

Resumen ROI

Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.

Inversión en Equipo

~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)

Periodo de Recuperación

10-15 meses para una fábrica de aislamiento FR premium de 15 t/día (asume que los paneles premium tienen un precio premium del 20-30% sobre el EPS estándar)

Capacidad

8-18 t/día turno único en FR-EPS de 30-45 kg/m³; 16-36 t/día doble turno

Ejecutar Calculadora ROI Detallada →

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

¿En qué se diferencia el SPB-Q del SPQ-B en términos de producción real?

Tres diferencias clave: (1) Marco de oscilación tipo A vs marco B — los pivotes impulsados por servo del marco A eliminan el aleteo del alambre en material denso, manteniendo ±0.3mm vs ±0.5mm; (2) Calentamiento de 32 kW vs 26 kW — maneja FR-EPS de 30-45 kg/m³ que atasca la serie B; (3) Alambres de 0.7mm + mejoras servo + HMI premium con registro de auditoría. Si solo corta EPS estándar de 12-25 kg/m³, el SPQ-B es más rentable. Si hace aislamiento FR o paneles premium críticos para el control de calidad, el SPB-Q se recupera con menores tasas de rechazo.

¿Puede el SPB-Q cortar EPS grafito (FR-EPS gris) sin recubrir los alambres?

Sí — los alambres de 0.7mm + ventiladores de enfriamiento activos + mayor potencia de calentamiento mantienen los alambres suficientemente calientes para vaporizar los aditivos FR antes de que se recubran. Las mediciones de campo en EPS grafito de 30 kg/m³ estilo Knauf muestran una vida útil del alambre de 600-1000h antes del reemplazo (vs 250-400h en cortadores estándar). El bucle de recuperación neumático también está dimensionado para el manejo de polvo FR.

¿Cuál es la tolerancia real mantenida en un bloque completo de 6,000mm en FR-EPS de 40 kg/m³?

Las mediciones de laboratorio en EPS grafito de 40 kg/m³ muestran ±0.25-0.30mm típico, bien dentro de la especificación ±0.3mm. En EPS estándar de 25 kg/m³, el SPB-Q puede mantener ±0.2mm. Enviamos bloques de calibración con cada máquina para verificación interna en el equipo de control de calidad del cliente.

¿Es el SPB-Q más rápido o más lento que el SPQ-B?

A la misma densidad, el SPB-Q es ligeramente más lento (1-1.5 m/min vs 2 m/min del SPQ-B a 20 kg/m³) porque la oscilación del marco A tiene sincronización de pivote más ajustada. En FR-EPS por encima de 30 kg/m³, el SPB-Q es 2-3× más rápido que el SPQ-B porque el SPQ-B tiene que ralentizar o detenerse. En resumen: el SPB-Q gana en material premium, el SPQ-B gana en material estándar.

¿Qué laboratorios de pruebas y certificaciones respaldan la producción del SPB-Q para aislamiento premium?

Los clientes en la UE y América del Norte han certificado la producción del SPB-Q para: EN 13163 (aislamiento térmico EPS), ASTM C578 (estándar de aislamiento de EE.UU.), clasificación de fuego Clase B1/B2 según EN 13501, trazabilidad de producción ISO 9001. Nuestro equipo de control de calidad trabaja con su laboratorio de pruebas para validar el registro de auditoría.

¿Cuánto tiempo lleva el reemplazo y retensado del alambre en el marco A?

Reemplazo de un solo alambre: 90 segundos con la herramienta incluida. Banco completo (60 alambres): 2-4 minutos con el cabezal de posicionamiento robótico. Retensionar los 74 alambres a la especificación es una tarea de mantenimiento semanal (10 minutos con la herramienta de par incluida).

¿Puedo actualizar máquinas SPQ-B más antiguas a especificaciones SPB-Q?

Parcialmente — podemos actualizar el servo de posicionamiento de alambre (cambio Yaskawa Σ-7), actualizar la HMI (Weintek MT8121iE) y actualizar el armario de calentamiento (kit de 32 kW). El propio marco A no es una actualización — requiere el chasis completo del SPB-Q. El costo de la actualización parcial es Contact us for pricing dependiendo de la antigüedad de la máquina.

¿Cuál es la garantía en los componentes premium?

Lo mismo que el SPQ-B: 5 años en el marco de corte y la estructura de acero soldada. 12 meses en PLC, HMI, servoaccionamientos, VFD y componentes neumáticos (transferidos de Siemens/Weintek/Yaskawa). Los consumibles y piezas de desgaste son una lista explícita en el manual.

¿Cómo se empaca y envía la máquina?

SPB-Q se envía en 2 contenedores de 40HQ (marco A desmontado en 4 secciones, armario eléctrico separado, armario de potencia de calentamiento separado). Todas las superficies de acero recubiertas con aceite y envueltas en film termorretráctil contra el aire salino. Electrónica sensible en cajones de madera acolchados con espuma. Manual de montaje detallado enviado dentro de la puerta del armario + PDF.

¿Qué otras máquinas de ChinaEps completan una línea premium de aislamiento FR?

Aguas arriba: pre-expansores PE-1600 o PE-1800 dimensionados para producción de perlas de mayor densidad + sistema de mezcla de aditivos FR. Moldeo de bloques BM-1600 a BM-1800 (moldes de alta densidad con platinas reforzadas). Aguas abajo: embalaje SPB + transportador de paquetes + etiquetado para producción de grado exportación. Auxiliar: silo de remolienda FR-EPS compatible con ATEX, bomba dosificadora de aditivos FR.

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