Cortadora EPS Serie SPB — eps cutting lines by ChinaEps, CE certified.
La cortadora de EPS serie SPB se utiliza para cortar bloques de poliestireno en láminas para aislamiento de edificios, embalaje y otras aplicaciones. Cuenta con posicionamiento automático de alambre, velocidad de corte ajustable y regulación de temperatura.
Especificaciones Clave
Model
SPB(2000/3000/4000/5000/6000)Q (Premium series)
Block Length (L)
2,000-6,000 mm
Block Width (W)
1,000-1,260 mm
Block Height (H)
500-1,260 mm
Certificado CE e ISO 9001 Garantía de 5 Años Respuesta Técnica en 24h
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Lo Que Esta Máquina Resuelve
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
El Problema
Los cortadores estándar se atascan o pandean alambres en EPS grafito ignífugo por encima de 30 kg/m³ — dejando bordes difusos, deriva de espesor y altas tasas de rechazo en pedidos de aislamiento FR.
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El marco de oscilación tipo A del SPB-Q más calentamiento de 32 kW (vs 26 kW en serie B) impulsa alambres de nicrón de 0.7mm a través de EPS de 30-45 kg/m³ a 1-1.5 m/min con cortes limpios y lisos como vidrio. Tolerancia ±0.3mm mantenida en la longitud completa del bloque de 6,000mm.
El Problema
Los pedidos de aislamiento para fachadas de hospitales, escuelas y edificios de gran altura exigen tolerancia ±0.3mm para la aprobación de control de calidad — los cortadores de tolerancia más laxa obligan a un paso manual de clasificación o reprocesamiento que consume 8-12% del tiempo del turno.
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El marco A impulsado por servo con pivotes de baja vibración mantiene ±0.3mm en los 60 alambres. Los paneles clasificados B1 contra incendios se envían directamente desde el desapilador a control de calidad sin reprocesamiento. La producción registra cada parámetro para auditorías de trazabilidad.
El Problema
Los aditivos FR en EPS grafito recubren los alambres de corte y las correas de desperdicio, acortando la vida útil del alambre en 40-60% y atascando los sistemas de recuperación en cortadores estándar.
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
Los alambres de nicrón más gruesos de 0.4-0.7mm con ventiladores de enfriamiento activo extienden la vida útil 2-3× en material FR. Las correas de desperdicio autolimpiantes más un bucle de vacío neumático dimensionado para el manejo de polvo FR mantienen recuperación del 95-98% incluso en EPS grafito.
Inside the Machine — Core Components
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
1. Marco de Corte Reforzado (Q345B Servicio Pesado)
Function
Proporciona el plano de referencia rígido para cortes de tolerancia premium en bloques pesados de FR-EPS de 45 kg/m³. El diseño reforzado absorbe las mayores fuerzas de corte del material denso sin flexión.
Engineering Details
Acero estructural Q345B con 20-25% más material que el marco SPQ-B. Raíles mecanizados con precisión a planitud ±0.03mm en 6,000mm. Montajes anti-vibración y pies con clasificación sísmica para sitios industriales con líneas de prensas adyacentes.
2. Cabezal de Posicionamiento de Alambre Servo (Precisión Mejorada)
Function
Posiciona los 60 alambres horizontales con repetibilidad ±0.15mm (más ajustada que ±0.2mm del SPQ-B). Diseñado para el mercado de tolerancia premium donde la pequeña deriva de posición del alambre = rechazo de control de calidad.
Engineering Details
Servo Yaskawa Σ-7 o Mitsubishi MELSERVO J5 de 1.5 kW con encoder absoluto. Pinza de alambre neumática de servicio pesado calificada para alambre de 0.7mm. La biblioteca de patrones también sirve como registro de auditoría para trazabilidad ISO 9001.
3. Marco de Corte por Oscilación Tipo A
Function
El diferenciador distintivo del SPB-Q: un marco A pivotante que mantiene los alambres bajo tensión uniforme mientras oscila a amplitud controlada. Elimina el aleteo del alambre que afecta a los marcos B en material denso.
Engineering Details
Oscilación impulsada por servo de amplitud 2-4mm a 40-60 Hz (ajustado para FR-EPS). La geometría pivotante elimina la resistencia lateral del alambre de los marcos B fijos. Calentamiento de 32 kW distribuido a través de contactores de estado sólido con monitoreo de corriente por alambre.
4. Transportador de Alta Densidad y Cama de Rodillos
Function
Mueve bloques FR-EPS pesados (hasta 800kg por bloque) a través de las estaciones de corte sin deslizamiento ni flexión. Endurecido superficialmente para prevenir el desgaste por los bordes de bloques densos.
Engineering Details
Rodillos de acero endurecido (HRC 55+) con rodamientos reforzados calificados para 1.5× la carga de los rodillos SPQ-B. Prensas neumáticas laterales dimensionadas para 6 bar (vs 4 bar estándar). Control VFD con 0.05% de precisión de velocidad.
5. PLC + HMI Premium (Registro de Producción)
Function
Supervisa cada estado de la máquina y registra cada parámetro para auditorías de control de calidad. Crítico para contratos de aislamiento FR de hospitales/escuelas/gobierno que requieren trazabilidad.
Engineering Details
PLC Siemens S7-1500 con HMI Weintek de 12.1" (pantalla más grande que la de 10.1" del SPQ-B). Exportación de registro de producción a USB o pasarela Ethernet/IP para integración MES. Cuentas de usuario múltiples (operador/supervisor/ingeniero QA/auditor) con registro de auditoría. Registro local retiene 10,000 eventos.
6. Recuperación de Desperdicio en Tres Direcciones con Capacidad FR
Function
Captura los recortes FR-EPS sin atascarse — los aditivos FR que dañan los sistemas de recuperación estándar se dirigen a través de un bucle autolimpiante dimensionado para la carga de polvo.
Engineering Details
Cepillo de recorte superior con succión de vacío reforzada. Correas laterales autolimpiantes (recubrimiento resistente al polvo FR). El barrido de la cama de rodillos inferior recoge los finos. Transportador neumático combinado Ø200mm (vs Ø150 en SPQ-B) dirige el desperdicio FR hasta 50m al silo de remolienda.
7. Distribución de Energía de Servicio Pesado de 32 kW
Function
Entrega corriente de calentamiento estable a los 74 alambres de corte a 32 kW total — 23% más calor que SPQ-B para compensar la mayor resistencia de corte del FR-EPS.
Engineering Details
Potencia de calentamiento de 32 kW distribuida a través de relés de estado sólido Schneider TeSys. Cada corriente de alambre monitoreada; desviación > 12% activa alarma de rotura de alambre (más ajustada que el umbral del 15% del SPQ-B). Barra colectora de acero inoxidable con terminación resistente al polvo FR.
8. Seguridad Premium + Cumplimiento de Auditoría
Function
Cumplimiento CE completo más las características de auditoría requeridas para contratos de aislamiento FR críticos para el control de calidad — cada evento de seguridad registrado con marca de tiempo y causa raíz.
Engineering Details
Certificación CE según EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd. Jaula de seguridad acristalada de policarbonato con enclavamientos redundantes. Cuatro setas de paro de emergencia (parada categoría 0 en 100ms). Corte térmico con apagado automático registrado. Cortina de luz opcional (Tipo 4 IEC 61496-1) para celdas no atendidas.
Principio de Funcionamiento
SPB-Q ejecuta el mismo flujo de corte continuo de seis estaciones que la familia SPQ-B, pero con un marco de oscilación tipo A reemplazando el marco B, un sistema de calentamiento de 32 kW reemplazando los 26 kW, y alambres de nicrón de 0.7mm reemplazando los de 0.5mm — todo diseñado para manejar EPS grafito ignífugo de 30-45 kg/m³ con especificaciones de tolerancia premium.
Step 1
1. Almacenamiento de Bloques de Alta Densidad
Almacenamiento de carrusel reforzado calificado para bloques FR-EPS de hasta 1.26m de altura (más pesados que la densidad estándar). El tampón de envejecimiento almacena 6-12 bloques en espera de corte.
Step 2
2. Inclinación y Alineación (Servicio Pesado)
El inclinador hidráulico de alto tonelaje rota los bloques FR-EPS de posición de moldeo a posición de corte. Las abrazaderas laterales reforzadas cuadran el bloque denso contra los raíles de precisión — crítico para la especificación de tolerancia ±0.3mm.
Step 3
3. Corte Horizontal — Oscilación Marco A
Hasta 60 alambres de nicrón horizontales de 0.7mm en el marco A pivotante cortan el bloque denso en láminas. Los pivotes servo de baja vibración mantienen la geometría del alambre bajo carga de corte pesada — la única fuente mayor de pérdida de tolerancia en material FR.
Step 4
4. Corte Vertical (Ajustado para Alta Densidad)
El banco de alambres vertical rota 90° y divide cada lámina en tiras de ancho específico. Ajustado para la resistencia del FR-EPS — velocidades más lentas (~1 m/min) pero geometría consistente.
Step 5
5. Corte Transversal (Alambres Premium)
Un único alambre transversal de 0.7mm realiza el corte final de longitud. El PLC coordina el disparo entre los pasos horizontal y vertical — sin gestión manual de cola.
Step 6
6. Desapilado + Recuperación de Desperdicio FR
Los paneles terminados clasificados FR se colocan en el transportador de salida. La recuperación neumática autolimpiante maneja el polvo de aditivos FR sin atascarse, dirigiendo el desperdicio al silo de remolienda para realimentar el pre-expansor.
Ventajas de Rendimiento Diseñadas
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Tolerancia de Espesor (Premium)
±0.3 mm
vs SPQ-B family: ±0.5 mm / industry typical: ±1.5 mm
Los pivotes servo del marco A + existencias de alambre más grueso + marco reforzado mantienen ±0.3mm incluso en FR-EPS de 40 kg/m³ — cumple las especificaciones de tolerancia CE de la UE y ASTM C578 de EE.UU. para aislamiento premium.
Densidad Máxima Manejada
45 kg/m³
vs SPQ-B series: 35 kg/m³
Calentamiento de 32 kW + alambres de 0.7mm + cama de rodillos de servicio pesado mantienen el rendimiento en EPS grafito y paneles FR de alta densidad que atascan a los cortadores estándar.
Potencia de Calentamiento
32 kW
vs SPQ-B: 26 kW
Más calor = temperatura de alambre constante en material denso = cortes limpios. Crítico para EPS grafito donde el calor insuficiente causa resistencia y rebabas en la cara de corte.
Vida Útil del Alambre en FR-EPS
600-1000 h
vs thinner wires on standard cutters: 250-400 h on FR
Los alambres de nicrón más gruesos de 0.4-0.7mm + ventiladores de enfriamiento extienden la vida útil 2-3× en EPS grafito ignífugo donde los alambres más delgados se recubren y fragillan por los aditivos FR.
Velocidad de Corte Marco A
1-1.5 m/min
vs high-density manual cut: <0.4 m/min
Incluso en FR-EPS de 40 kg/m³, SPB-Q mantiene 1+ m/min — haciendo que la producción de tolerancia premium sea económicamente viable a escala.
Aplicaciones Reales de Producción
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Producción de paneles de aislamiento EPS grafito ignífugo para construcción de hospitales y escuelas de gran altura — clasificación de fuego Clase B1
Láminas de sistema de aislamiento de pared exterior (EWI) en densidad 30-40 kg/m³ para proyectos de retrofitting energético en edificios existentes
Corte de paneles de almacenamiento en frío industrial con tolerancia ±0.3mm para almacenes refrigerados e instalaciones de procesamiento de alimentos
Preparación de muestras en laboratorio de pruebas EPS — bloques de densidad uniforme para control de calidad de conductividad térmica y resistencia a la compresión
Paneles de aislamiento de grado exportación premium para mercados de la UE y América del Norte — cumple las especificaciones de tolerancia ASTM C578 y EN 13163
SPB-Q alimenta directamente a la máquina de embalaje SPB para salida de palets envueltos en film de paneles FR-EPS premium
Configuración de la Máquina
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
Componente
Marca / Especificación
Detalle
Controlador PLC
Siemens S7-1500
CPU 1515-2 PN con E/S extendidas — para aplicaciones de registro de producción premium
Pantalla Táctil HMI
Weintek MT8121iE
TFT color de 12.1", registro de auditoría multiusuario, UI multilingüe
Servoaccionamiento (Posicionamiento de Alambre)
Yaskawa Σ-7 or Mitsubishi J5
Servo de 1.5 kW con encoder absoluto de 23 bits; repetibilidad ±0.15mm
VFD (Transportador)
Inovance MD500 / Yaskawa A1000
Control vectorial de 7.5 kW; 0.05% de precisión de velocidad para recorrido constante de carga pesada
Alambre de Corte
PEDOC Ni-Cr 0.4-0.7mm
Aleación de nicrón pesada para FR/EPS de alta densidad; vida útil de 600-1000h
Contactores y Relés
Schneider TeSys
Relés de calentamiento de estado sólido + protección térmica por banco de alambres
Componentes Neumáticos
SMC / Festo
Abrazaderas laterales y cilindros de inclinación de mayor presión (calificados para 6 bar)
Casos de Estudio de Clientes
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
Saudi ArabiaAño: 2024
Configuración
SPB-4000Q (serie premium) + PE-1800 + BM-1800 — 10,000 m² mensuales de EPS ignífugo Clase B1 para construcción en altura
Resultado
Ganó contrato de suministro de 3 años con importante empresa de construcción del Golfo basado en tolerancia ±0.3mm + registro de auditoría de producción. La tasa de rechazo se mantuvo por debajo del 1.2% durante 18 meses de producción de grado FR.
IndiaAño: 2023
Configuración
SPB-5000Q (tipo I) + embalaje SPB integrado — 7,500 m² mensuales de aislamiento de pared exterior (EWI) para proyectos de retrofitting energético
Resultado
Redujo la variación de ±1.2mm (línea manual antigua) a ±0.3mm en el primer trimestre de operación; estación de reprocesamiento eliminada; producción por turno aumentó 40%.
Maintenance & Safety
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Maintenance Schedule
Diario (cada turno)
Limpiar polvo FR-EPS del marco de corte, correas de desperdicio y pivotes del marco A — los aditivos FR aceleran la acumulación de polvo. Inspeccionar alambres de 0.7mm por muescas o adelgazamiento; reemplazar cualquiera que muestre > 15% de pérdida de diámetro. Verificar presión neumática a 0.6-0.7 MPa.
Semanal
Retensionar los 74 alambres de corte a la especificación (4-10 N cada uno — más alto que SPQ-B debido al alambre más grueso). Lubricar rodamientos de rodillos + rodamientos servo del marco A con grasa NLGI-2. Verificar disipador de calor del VFD y filtros del armario. Verificar todos los interbloqueos de seguridad.
Mensual
Verificar posicionamiento del cabezal de posicionamiento de alambre (especificación ±0.15mm). Recalibrar amplitud de oscilación del marco A (especificación 2-4mm). Inspeccionar terminales del armario eléctrico; par de apriete a 4 Nm. Dar servicio a la unidad de preparación de aire. Exportar registros de producción a almacenamiento de respaldo.
Semestral
Relevamiento geométrico completo del marco de corte (alineación láser). Dar servicio a los pivotes del marco A y reemplazar rodamientos de pivote. Reemplazar sellos neumáticos y puntas de contactores. Recertificar la precisión del sensor de corriente del alambre.
Anual
Revisión mayor: inspección de encoder servo, reemplazar existencias de alambre de nicrón, recalibrar según ciclo de auditoría ISO 9001, actualización de firmware PLC si aplican avisos de Siemens, renovar formación de operadores incluyendo manejo de FR-EPS.
Safety Features
Certificación CE según EN 60204-1 (seguridad eléctrica de maquinaria) y EN ISO 13849-1 PLd (sistemas de control relacionados con la seguridad)
Jaula de seguridad acristalada de policarbonato con enclavamientos redundantes en cada puerta de acceso
Cuatro setas de paro de emergencia — parada categoría 0 corta la alimentación PLC en 100ms; detención completa del movimiento en 250ms
Sensor de corte térmico en el armario de calentamiento (>60°C) — apagado automático registrado para auditoría de control de calidad
Monitoreo de corriente por alambre al 12% de umbral de desviación (más ajustado que el 15% del SPQ-B) — alarma instantánea de rotura de alambre
Cortina de luz Tipo 4 opcional según IEC 61496-1 para diseños de celda no atendida
El sistema de extracción de polvo FR cumple los requisitos ATEX zona-22 para entornos de polvo combustible
El registro de producción marca temporalmente cada evento de seguridad para el cumplimiento de auditoría de control de calidad
Product FAQ
The questions buyers ask most often before placing an order.
¿En qué se diferencia el SPB-Q del SPQ-B en términos de producción real?
Tres diferencias clave: (1) Marco de oscilación tipo A vs marco B — los pivotes impulsados por servo del marco A eliminan el aleteo del alambre en material denso, manteniendo ±0.3mm vs ±0.5mm; (2) Calentamiento de 32 kW vs 26 kW — maneja FR-EPS de 30-45 kg/m³ que atasca la serie B; (3) Alambres de 0.7mm + mejoras servo + HMI premium con registro de auditoría. Si solo corta EPS estándar de 12-25 kg/m³, el SPQ-B es más rentable. Si hace aislamiento FR o paneles premium críticos para el control de calidad, el SPB-Q se recupera con menores tasas de rechazo.
¿Puede el SPB-Q cortar EPS grafito (FR-EPS gris) sin recubrir los alambres?
Sí — los alambres de 0.7mm + ventiladores de enfriamiento activos + mayor potencia de calentamiento mantienen los alambres suficientemente calientes para vaporizar los aditivos FR antes de que se recubran. Las mediciones de campo en EPS grafito de 30 kg/m³ estilo Knauf muestran una vida útil del alambre de 600-1000h antes del reemplazo (vs 250-400h en cortadores estándar). El bucle de recuperación neumático también está dimensionado para el manejo de polvo FR.
¿Cuál es la tolerancia real mantenida en un bloque completo de 6,000mm en FR-EPS de 40 kg/m³?
Las mediciones de laboratorio en EPS grafito de 40 kg/m³ muestran ±0.25-0.30mm típico, bien dentro de la especificación ±0.3mm. En EPS estándar de 25 kg/m³, el SPB-Q puede mantener ±0.2mm. Enviamos bloques de calibración con cada máquina para verificación interna en el equipo de control de calidad del cliente.
¿Es el SPB-Q más rápido o más lento que el SPQ-B?
A la misma densidad, el SPB-Q es ligeramente más lento (1-1.5 m/min vs 2 m/min del SPQ-B a 20 kg/m³) porque la oscilación del marco A tiene sincronización de pivote más ajustada. En FR-EPS por encima de 30 kg/m³, el SPB-Q es 2-3× más rápido que el SPQ-B porque el SPQ-B tiene que ralentizar o detenerse. En resumen: el SPB-Q gana en material premium, el SPQ-B gana en material estándar.
¿Qué laboratorios de pruebas y certificaciones respaldan la producción del SPB-Q para aislamiento premium?
Los clientes en la UE y América del Norte han certificado la producción del SPB-Q para: EN 13163 (aislamiento térmico EPS), ASTM C578 (estándar de aislamiento de EE.UU.), clasificación de fuego Clase B1/B2 según EN 13501, trazabilidad de producción ISO 9001. Nuestro equipo de control de calidad trabaja con su laboratorio de pruebas para validar el registro de auditoría.
¿Cuánto tiempo lleva el reemplazo y retensado del alambre en el marco A?
Reemplazo de un solo alambre: 90 segundos con la herramienta incluida. Banco completo (60 alambres): 2-4 minutos con el cabezal de posicionamiento robótico. Retensionar los 74 alambres a la especificación es una tarea de mantenimiento semanal (10 minutos con la herramienta de par incluida).
¿Puedo actualizar máquinas SPQ-B más antiguas a especificaciones SPB-Q?
Parcialmente — podemos actualizar el servo de posicionamiento de alambre (cambio Yaskawa Σ-7), actualizar la HMI (Weintek MT8121iE) y actualizar el armario de calentamiento (kit de 32 kW). El propio marco A no es una actualización — requiere el chasis completo del SPB-Q. El costo de la actualización parcial es USD 8,000-15,000 dependiendo de la antigüedad de la máquina.
¿Cuál es la garantía en los componentes premium?
Lo mismo que el SPQ-B: 5 años en el marco de corte y la estructura de acero soldada. 12 meses en PLC, HMI, servoaccionamientos, VFD y componentes neumáticos (transferidos de Siemens/Weintek/Yaskawa). Los consumibles y piezas de desgaste son una lista explícita en el manual.
¿Cómo se empaca y envía la máquina?
SPB-Q se envía en 2 contenedores de 40HQ (marco A desmontado en 4 secciones, armario eléctrico separado, armario de potencia de calentamiento separado). Todas las superficies de acero recubiertas con aceite y envueltas en film termorretráctil contra el aire salino. Electrónica sensible en cajones de madera acolchados con espuma. Manual de montaje detallado enviado dentro de la puerta del armario + PDF.
¿Qué otras máquinas de ChinaEps completan una línea premium de aislamiento FR?
Aguas arriba: pre-expansores PE-1600 o PE-1800 dimensionados para producción de perlas de mayor densidad + sistema de mezcla de aditivos FR. Moldeo de bloques BM-1600 a BM-1800 (moldes de alta densidad con platinas reforzadas). Aguas abajo: embalaje SPB + transportador de paquetes + etiquetado para producción de grado exportación. Auxiliar: silo de remolienda FR-EPS compatible con ATEX, bomba dosificadora de aditivos FR.
Build a Complete EPS Line
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
10-15 meses para una fábrica de aislamiento FR premium de 15 t/día (asume que los paneles premium tienen un precio premium del 20-30% sobre el EPS estándar)
Capacidad
8-18 t/día turno único en FR-EPS de 30-45 kg/m³; 16-36 t/día doble turno
