Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos
Máquina CNC de Corte de Espuma por Hilo Caliente — eps cutting lines by ChinaEps, CE certified.
Fabricamos máquina de corte EPS CNC — formas 3D contorneadas, hilo caliente o cuchilla, precisión ±0,3mm. Certificado CE, 60+ países.
Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Marco vertical de alta resistencia con hilo de corte para conformado 3D suave y preciso — estructura principal que soporta todos los subsistemas (servo, tensión del hilo, mesa).
Columna acero soldada con perfil aluminio (40x40 o 60x60 mm) para amortiguar vibración. Tratado térmico + epoxi. Recorrido X 2000-4000mm / Y 1500-2500mm / Z 1000-2000mm. TUV/BV. Pernos M16 grado 10.9.
Hilo Ni-Cr de alta tensión asegura corte estable, superficie lisa y alta precisión. Diámetro 0,3-0,7 mm seleccionable según densidad y complejidad.
Hilo Ni-Cr múltiples diámetros: 0,3mm detalle fino, 0,4mm estándar, 0,5-0,7mm bloques gruesos. Tensión doble resorte auto-corrige. Corriente PID por tamaño (8A máx/canal).
Servomotor y transmisión de alta calidad para operación continua estable. 4 ejes simultáneos (X+Y+Z+A) habilita formas 3D — cilindros, conos, hélices, esculturas.
Servo Yaskawa Sigma-7 o Mitsubishi MELSERVO J5 (400-800W/eje) con encoder absoluto 23-bit. Husillos rectificados C5. Repetibilidad ±0,15mm en 5000+ ciclos. Freno mecánico eje Z en pérdida energía (cumple EN 1010-3).
Mesa amplia y plana con plataforma estable garantiza alimentación suave y corte preciso. Superficie resina fenólica (rojo-marrón) resistente al desgaste.
Tablero resina fenólica (15-20mm) sobre marco acero soldado. Elevador 4 cilindros neumáticos opcional. Ranura T perimetral para sujeción. Planitud ≤0,3mm en 4-6m. 4to eje rotativo (A) opcional.
Gabinete control independiente con PLC y ordenador dedicado fácil de operar. Importación directa CAD/CAM (DXF/G-code/STL) desde AutoCAD/SolidWorks/Mastercam.
PLC Siemens S7-1200 + PC industrial 15" con styroCAM o NCstudio. Importación DXF/G-code/STL/IGES. USB/Ethernet/WiFi. Biblioteca recetas + previsualización. Triple seguridad: cortina luz + e-stop + relé Pilz-Alemania. 380V/50Hz/3 fases + UPS opcional.
| Parámetro | CNC/M2500 — Standard 3-Axis | CNC/M3000 — Tall Format 3-Axis |
|---|---|---|
| Tier | Standard — 2.5m height | Tall format — 3m height for large signage/sculpture |
| Product Length | 2,000 mm | 2,000 mm |
| Product Height | 2,500 mm | 3,000 mm (vs 2,500 on M2500) |
| Product Width | 1,500 mm | 1,500 mm |
| Axes | 3 (X, Y, Z) | 3 (X, Y, Z) |
| Program Source | Computer (AutoCAD / CAXA / DXF / G-code) | Computer (AutoCAD / CAXA / DXF / G-code) |
| Driving System | Step motor (servo upgrade available) | Step motor (servo upgrade available) |
| Material | Aluminum extrusion frame | Aluminum extrusion frame (reinforced for tall pieces) |
| Hot Wires | 1-20 wires | 1-20 wires |
| Hot-Wire Diameter | 0.2-0.8 mm | 0.2-0.8 mm |
| Cutting Speed | 0-2.0 m/min | 0-2.0 m/min |
| Installed Power | 7.3 kW | 7.3 kW |
| Voltage | 220V / 50Hz (380V optional) | 220V / 50Hz (380V optional) |
| Footprint | 4,370 x 2,400 x 2,500 mm | 4,300 x 3,500 x 2,500 mm |
| Machine Weight | 750 kg | 850 kg |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Los cortadores continuos de alambre caliente estándar (SPQ, SPB) solo pueden hacer cortes rectos — no pueden producir las columnas romanas decorativas, cornisas o contornos de embalaje personalizados que cuestan 3-5× el precio de las láminas de corte recto.
CNC-EPS usa ejes X/Y/Z impulsados por servo + un único alambre caliente de 0.3mm que traza cualquier contorno 2D o perfil 3D limitado desde un archivo DXF o G-code. Corta formas arquitectónicas y de embalaje complejas que un cortador estándar no puede hacer.
Los cortadores CNC de espuma con motor paso a paso de aficionados se desvían en recorridos largos, acumulan holgura y no pueden mantener la repetibilidad para las series de producción — bien para piezas únicas pero no para clientes que pagan.
El controlador CNC industrial impulsa motores servo + husillos de bolas en cada eje. Repetibilidad ±0.05mm en todo el sobre de trabajo de 4,000mm × 2,000mm × 1,200mm. Grado de producción para pedidos repetidos de clientes.
La producción EPS de forma personalizada generalmente significa corte manual con plantilla y enrutador o CNC descuidado — ambos producen calidad variable que falla el control de calidad y frustra a los compradores de productos arquitectónicos premium.
Flujo de trabajo CAD/CAM: diseñar en software estándar, exportar DXF o G-code, importar a HMI, previsualizar la trayectoria, ejecutar el corte. La sujeción por vacío mantiene el EPS ligero estable. La calidad es consistente desde la pieza 1 hasta la pieza 1000.
CNC-EPS es un cortador de alambre caliente estilo pórtico impulsado por servo de 3 ejes (o 4 ejes opcionales). Flujo de trabajo: diseñar en CAD → exportar DXF o G-code → importar a HMI → colocar blanco de espuma en mesa de vacío → previsualizar trayectoria → ejecutar. El alambre caliente traza el contorno programado mientras la espuma permanece quieta en la mesa sostenida por vacío.
El diseñador crea el perfil 2D o la forma 3D en cualquier software CAD estándar (AutoCAD, SolidWorks, Rhino, Fusion 360). Exportar como DXF (2D) o G-code (contorno 3D). Los perfiles comunes se incluyen en la biblioteca incluida.
El operador carga el archivo via USB o red. La HMI renderiza la trayectoria visualmente para que el operador pueda verificar la secuencia de corte, la profundidad de corte y los movimientos de recorrido antes de presionar inicio. El tiempo de corte estimado se muestra automáticamente.
El blanco de EPS (o EPP / XPS / PU) se coloca en la mesa de sujeción por vacío. La bomba de vacío se activa; la espuma queda bloqueada en la superficie de la mesa — sin necesidad de abrazaderas, incluso en blancos irregulares.
Un único alambre de nicrón de 0.3-0.5mm se calienta hasta ~250°C. Los ejes X/Y/Z impulsados por servo guían el alambre a lo largo de la trayectoria programada. La compensación de temperatura en tiempo real ajusta la corriente del alambre a medida que la velocidad de corte cambia en esquinas y curvas.
El vacío se libera; el operador levanta la pieza terminada de la mesa. El tiempo de ciclo depende de la complejidad del contorno — típicamente 5-15 minutos por columna decorativa o 1-3 minutos por inserto de embalaje.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Movimiento simultáneo 4 ejes habilita formas 3D reales — cilindros, conos, hélices, esculturas. Competidores 2 ejes solo perfiles extruidos.
Importación directa DXF, G-code, STL, IGES de cualquier CAD/CAM principal. Diseñador exporta de AutoCAD/SolidWorks, USB transfiere, máquina ejecuta en 2 min.
Servo Yaskawa Sigma-7 o Mitsubishi J5 (400-800W) con encoder absoluto 23-bit. Husillos C5. Repetibilidad ±0,15 mm en 5000+ ciclos.
Soporte múltiples diámetros: 0,3mm detalle fino, 0,4mm estándar, 0,5-0,7mm bloques gruesos. Corriente PID por tamaño.
Freno mecánico eje Z se activa en pérdida energía — previene caída de marco pesado sobre pieza. Cumple EN 1010-3. CE certificado.
El controlador CNC industrial + motores servo + husillos de bolas mantienen posicionamiento ±0.1mm en cualquier lugar del sobre de trabajo. La repetibilidad es aún más ajustada a ±0.05mm.
Un alambre de 0.3mm puede trazar hasta un radio interno de 5mm — abre aplicaciones como insertos de embalaje y perfiles decorativos que los cortadores estándar no pueden hacer.
Los servoaccionamientos aceleran en recorridos rectos y reducen la velocidad en esquinas ajustadas automáticamente — la productividad coincide con la complejidad del contorno.
Crítico cuando un cliente pide 1,000 columnas decorativas o insertos de embalaje idénticos — cada pieza es dimensionalmente idéntica, sin variación manual.
El gran sobre de trabajo maneja columnas arquitectónicas de tamaño completo y blancos de patrones para fundición industrial — no solo piezas de artesanía pequeñas.
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
| Componente | Marca / Especificación | Detalle |
|---|---|---|
| Controlador CNC | FANUC 0i-MF or SYNTEC 6MA-E | Controlador industrial de 3 ejes (4 ejes opcional) con HMI de 8" y biblioteca de recetas G-code |
| Motores Servo | Yaskawa Σ-7 / Mitsubishi MELSERVO J5 | 400-800W por eje con encoders absolutos; repetibilidad ±0.05mm |
| Guías Lineales | THK or HIWIN | Raíles lineales de grado CNC industrial en los 3 ejes |
| Husillos de Bolas | NSK / TBI Motion | Husillos de bolas rectificados con precisión grado C5; posicionamiento sin holgura |
| Alambre de Corte | PEDOC Ni-Cr 0.3-0.5mm | Aleación Nicrón 80/20; vida útil de 200-400h dependiendo de la complejidad del corte |
| Software CAD/CAM | Bundled (FoamCut or equivalent) | Importación DXF / STL / IGES / G-code; plantillas de corte EPS precargadas |
| Bomba de Vacío | Becker / Edwards | Bomba sin aceite de 7.5 kW para mesa de sujeción; válvulas de control de zona |
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
Sobre de trabajo CNC-EPS 4000 × 2000 × 800mm + flujo de trabajo CAD/CAM de apoyo para contratista de fachada arquitectónica
Produjo 350 m² de perfiles EIFS de columna romana y cornisa para un proyecto residencial de lujo en 8 semanas. Reemplazó el corte manual; la variación de pieza a pieza se redujo de ±5mm a ±0.3mm; el costo de mano de obra se redujo un 65%.
CNC-EPS 3000 × 1500 × 600mm + mesa de vacío para productor de alto volumen de insertos de embalaje
Cambió 12 SKUs de insertos de embalaje personalizados del corte manual al CNC. El tiempo de ciclo por inserto cayó de 8 minutos a 1.5 minutos; la tasa de rechazo del 6% a menos del 1%; captó 2 nuevos clientes dentro del primer año de operación.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Limpiar polvo EPS del cabezal de corte, mesa de vacío y raíles. Inspeccionar el alambre de corte por muescas; reemplazar si muestra > 20% de pérdida de diámetro. Comprobar la operación de la bomba de vacío (~7.5 kW en reposo). Verificar los ventiladores de enfriamiento en los anclajes del extremo del alambre.
Lubricar raíles lineales y husillos de bolas (especificación THK/HIWIN — grasa NLGI-2). Retensionar el alambre de corte. Limpiar las pantallas del PC CAD/CAM y HMI. Hacer copia de seguridad de la biblioteca G-code y los archivos de trabajo activos. Verificar la función de paro de emergencia en cada ciclo de la máquina.
Verificar la precisión de posicionamiento en el bloque de calibración (especificación ±0.1mm). Inspeccionar los cables del encoder servo por rozaduras. Dar servicio al filtro de la bomba de vacío. Verificar el armario eléctrico por terminales sueltos; par de apriete a 4 Nm. Reemplazar el alambre de corte si se ha usado intensamente en trabajos de detalle fino.
Relevamiento geométrico completo del pórtico (alineación láser). Reemplazar sellos neumáticos y accesorios de manguera de vacío. Hacer copia de seguridad de la receta HMI y la biblioteca CAD/CAM en unidad externa. Recertificar el circuito de seguridad según EN 60204-1.
Servicio mayor: reemplazar existencias de alambre de corte, reinspeccionar la condición de las guías lineales, reemplazar sellos limpiadores del husillo de bolas, actualizar el software CAD/CAM según las versiones del proveedor, renovar la formación de operadores incluyendo las nuevas características G-code.
Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Corta los bloques de EPS que alimentan el CNC-EPS. La SPQ produce láminas de Densidad uniforme dimensionadas para el área de trabajo del CNC.
Forma los bloques de EPS que se cortan en blancos para el CNC. Requerido aguas arriba si opera un taller CNC-EPS integrado verticalmente.
Estación opcional de recubrimiento superficial para perfiles CNC terminados — agrega recubrimiento cementoso o polimérico a columnas arquitectónicas para instalación EIFS.
La mayoría de los productos CNC se envían en cajas individuales (perfiles arquitectónicos, insertos de embalaje, señalización) — una mesa de embalaje supera a una empacadora de alto volumen para este tipo de trabajo.
Nuestro equipo de ingeniería puede diseñar archivos G-code personalizados para sus pedidos de clientes — útil si su taller hace corte CNC pero no tiene un diseñador CAD interno.
Máquina complementaria para productos de aislamiento FR de corte recto premium — muchos contratistas EIFS operan tanto CNC-EPS (para perfiles decorativos) como SPB-Q (para paneles de aislamiento FR).
Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.
The questions buyers ask most often before placing an order.
Contáctenos hoy para recibir una propuesta técnica y comercial a la medida de su proyecto.
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