Línea de Producción de Corte EPS (Continua Automatizada) - fabricante de maquinaria EPS China

SPQ-FR (2000-6000)

CE ISO 9001 ATEX Zone 22

Línea de Producción de Corte EPS (Continua Automatizada)

Name: Línea de Producción de Corte EPS (Continua Automatizada)
Brand: ChinaEps
Availability: PreOrder

Especialista en líneas completas EPS — 500+ fábricas en operación con nuestros equipos

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Línea de Producción de Corte EPS (Continua Automatizada) — eps cutting lines by ChinaEps, CE & ISO 9001 & ATEX Zone 22 certified.

Fabricamos línea de corte EPS continua automatizada SPQ-FR — compatible con grado ignífugo, 2000-6000mm. Certificado CE, 60+ países.

Especificaciones Clave

Model

SPQ-FR (2000-6000) Graphite/FR-EPS Cutting Line

Block Length (L)

2,000-6,000 mm

Block Width (W)

1,000-1,260 mm

Block Height (H)

500-1,260 mm

Certificado CE e ISO 9001 Garantía Estructural 5 Años Respuesta Técnica en 24h

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Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Sistema de Alimentación de Bloques (Transportador de Rodillos + Volteador)

Function

Alimentación automática suave y continua. Rodillos motorizados transportan bloques EPS crudos (6m o 7.5m largo, hasta 1.2m ancho, 1m grueso) desde la línea de moldeo o almacén al corte vertical. Volteador estándar para corte multi-orientación.

Engineering Details

Rodillos acero motorizados (DN89mm, pared 3mm) con motor 1,5-2,2 kW. Volteador estándar (giro hidráulico 90 grados). Sensor fotoeléctrico de presencia + medición espesor. Marco galvanizado con barandas. 6m (SPQ6000B) o 7,5m (SPQ7000B).

2. Unidad de Corte Vertical (Marco Multi-Hilo + Posicionamiento)

Function

Marco de corte vertical de alta resistencia. El corazón de la línea — 80 hilos horizontales + 6 verticales + 15 cruzados convierten el bloque en láminas en una sola pasada.

Engineering Details

SISTEMA PATENTADO CHINAEPS DE POSICIONAMIENTO DE ALTA PRECISIÓN — coloca los 80 hilos horizontales en 2 minutos vs 30-60 minutos en competidores (que requieren re-verificación manual de espesor). Paso programable por HMI. Hilo Ni-Cr 0,4-0,8 mm con control PID 8 A/canal. Tensión doble resorte auto-corrige.

3. Unidad de Conformado de Bloques (Sistema de Corte por Vibración)

Function

Marco de alta resistencia con hilo vertical para cortes precisos. SISTEMA CHINAEPS DE CORTE POR VIBRACIÓN aumenta velocidad 30% en cortes horizontales y verticales — elimina el cuello de botella.

Engineering Details

Motor vibración 0,75-1,5 kW oscila portahilos 30-50 Hz reduciendo resistencia aparente — equivalente a +30% velocidad sin mayor temperatura. Estándar en SPQ6000B y SPQ7000B (no opcional). 0,8-1,5 m/min sostenido en EPS grafito 35 kg/m3.

4. Sistema de Salida (Apilador Automático + Descarga Rodillos)

Function

Sistema de salida automático organiza y apila bloques cortados. Descarga por rodillos transfiere pilas directamente a la SPLB — sin manejo manual, sin acumulación de recortes.

Engineering Details

Apilador neumático (capacidad 80-120 kg) con seguimiento de altura por servo. Rodillos descarga sincronizados con línea vía PLC compartido. Tornillo desecho redirige a silo reciclaje. Compatible con SPLB-1200 para palets envueltos.

5. Sistema de Control (PLC de Línea Integrado + HMI + Seguridad CE)

Function

Gabinete de control independiente con PLC que supervisa el ciclo completo (alimentación → corte → vibración → salida → entrega a empaque). HMI amigable.

Engineering Details

PLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek 15". Control integrado con biblioteca recetas para tamaño/densidad/patrón corte. Triple seguridad: cortina luz + e-stop + relé Pilz-Alemania (cumple EN 1010-3 + CE). 380V/50Hz/3 fases + UPS opcional.

6. Sistema de Guía y Alineación (Discos Patentados de Posicionamiento)

Function

Rieles guía de precisión y estructura de alineación garantizan movimiento estable y posicionamiento preciso. Sistema patentado de 3 discos permite reposicionamiento de hilos en 2 minutos (vs 30-60 min industria).

Engineering Details

Rieles guía lineales (HIWIN o PMI Taiwán) con precisión C0 (±0,05 mm rectitud en 6m). Discos servo (3 en SPQ6000B / 4 en SPQ7000B) automatizan los 80 hilos. Detección rotura hilo por sensores tensión — pausa línea automáticamente.

Especificaciones Técnicas

2 models

Parámetro	SPQ6000B — Standard 6m Continuous Line	SPQ7000B — Premium 7.5m Continuous Line
Tier	Standard — 6m block continuous	Premium — 7.5m block + higher throughput
Suitable Block Size	6,100 x 1,200 x 1,000 mm	7,500 x 1,200 x 1,000 mm
Min. Cutting Thickness	15 mm	15 mm
Cutting Speed	0.8-1.5 m/min	0.8-1.5 m/min
Max Wires Horizontal	80 wires (vs 51 on single-machine)	80 wires
Max Wires Vertical	6 wires	6 wires
Max Wires Cross-Cutting	15 wires	15 wires
Hot-Wire Diameter	0.4-0.8 mm Ni-Cr	0.4-0.8 mm Ni-Cr
Block Tilter	Standard	Standard
Wire Setting Horizontal	Automatic (Patented 2-min setup)	Automatic (Patented 2-min setup)
Oscillation Cut Horizontal	Standard (+30 percent cutting speed)	Standard (+30 percent cutting speed)
Oscillation Cut Vertical	Standard	Standard
Installed Power	22 kW	24 kW
Machine Weight	6,500 kg	8,500 kg
Footprint	30,000 x 2,500 x 3,000 mm	33,000 x 2,500 x 3,000 mm
Indicative FOB Qingdao Price	Contact us for pricing (subject to spec confirmation)	Contact us for pricing (subject to spec confirmation)

* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.

Lo Que Esta Máquina Resuelve

Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.

El Problema 1

La SPQ-B estándar se atasca con las partículas densas de EPS con grafito — el hundimiento del alambre, la acumulación de polvo y la rotura prematura del alambre reducen el tiempo de actividad efectivo al 60-70%

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

La SPQ-FR usa alambres de nicromo más gruesos de 0.5-0.8mm + calentamiento de 34 kW (vs 26 kW en la SPQ-B) — mantiene más del 95% de tiempo de actividad en bloques de grafito de hasta 45 kg/m³.

El Problema 2

El polvo de EPS con grafito es combustible según la clasificación ATEX zona-22 — usar cortadoras estándar crea riesgo de incendio + problemas de seguro/certificación

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

La extracción de polvo ATEX zona-22 integrada con filtración HEPA + transporte neumático antiestático elimina el riesgo de ignición de polvo que afecta a las cortadoras estándar adaptadas.

El Problema 3

El EPS de grado Ignífugo de mayor densidad pesa 50-80% más que el EPS estándar — los rodillos de transportador estándar se desgastan en 6-12 meses

Cómo Lo Resuelve Esta Máquina

Los rodillos endurecidos superficialmente HRC 55+ reforzados + motor más potente de 11 kW sostienen 36 meses de vida útil con material de grado Ignífugo.

Principio de Funcionamiento

El mismo ciclo de corte continuo de 6 etapas que la SPQ-B pero diseñado para EPS con grafito/Ignífugo: alambres más gruesos, mayor calentamiento, captura de polvo ATEX, velocidad de desplazamiento más lenta (0.5-1.2 m/min vs 0.6-2 en la SPQ-B).

Step 1

1. Almacenamiento de Bloques Ignífugos

Los bloques de EPS con grafito/Ignífugo envejecidos se colocan en el carrusel — manejo antiestático para prevenir riesgo de ignición.

Step 2

2. Inclinación y Alineación

Inclinador hidráulico con superficie conectada a tierra; las abrazaderas laterales neumáticas cuadran el bloque al cero del marco.

Step 3

3. Corte Horizontal

60 alambres de nicromo más gruesos (0.5-0.8mm) cortan el bloque a la velocidad más lenta de 0.5-1.2 m/min; la extracción de polvo activa simultáneamente.

Step 4

4. Corte Vertical y Cruzado

Igual que la SPQ-B pero cada banco de alambres tiene una campana independiente de captura de polvo.

Step 5

5. Captura de Polvo ATEX

El transportador neumático (Ø150mm, antiestático, ATEX zona-22) dirige todo el polvo + recorte a la unidad de filtración HEPA.

Step 6

6. Desapilado

Las láminas se descargan sobre el transportador conectado a tierra; se toma muestra QC del aditivo Ignífugo en cada lote.

Ventajas de Rendimiento Diseñadas

Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.

Antideflagrante ATEX (Zona Grafito)

Zone 22 dust-ignition rated

vs Standard cutters: blocked from FR-graphite

Corte EPS grafito genera polvo carbón fino — riesgo explosión. SPQ-FR incluye sensores intrínsecamente seguros + motores antideflagrantes + puesta a tierra. UE/Medio Oriente requieren ATEX para grafito.

Extracción de Polvo Integrada

4000-8000 m3/h centrifugal

vs Manual-clean competitors: dust buildup risk

Extractor centrífugo 4000-8000 m3/h. Filtro HEPA captura partículas carbón sub-10 micras. Previene acumulación que podría incendiar. Cartuchos auto-limpieza.

Seguridad Fuego Grado A

B1 / E EU fire rating compliant

vs No-cert competitors: rejected by EU builders

SPQ-FR corta EPS B1/E UE (grafito + FR libre halógeno) sin comprometer aditivo ignífugo. Paneles finales pasan EN 13501-1 UE. Cortadores no-FR destruyen distribución.

Tolerancia Espesor ±0,5mm

Multi-wire 0.4mm Ni-Cr

vs Generic cutters: plus/minus 1.5-2mm

Husillos rectificados + PID cerrado + encoders absolutos mantienen ±0,5mm en EPS grafito 35 kg/m3. Crítico para paneles EIFS/ETICS donde uniformidad afecta R-value.

Puesta a Tierra + Equipotencial

<1 ohm to earth

vs Industry typical: 5-10 ohm or floating

Todas partes metálicas conectadas con cinta cobre trenzada a punto tierra único <1 ohm. Previene estática que ignite polvo carbón. Cumple ATEX zona-22.

Potencia de Calentamiento del Alambre

34 kW

vs SPQ-B: 26 kW

30% más de capacidad de calentamiento maneja la fricción densa del alambre FR/grafito sin hundimiento.

Diámetro del Alambre

0.5-0.8 mm

vs SPQ-B: 0.35-0.6 mm

Los alambres más gruesos resisten la rotura en partículas de grafito. Vida útil 36-48 meses vs 12-18 en cortadoras estándar adaptadas.

Certificado ATEX Zona-22

Built-in

vs standard cutters not certified

Obligatorio para la producción de EPS con grafito. Adaptar una cortadora estándar para ATEX cuesta Contact us for pricing+ adicional.

Rango de Densidad

15-45 kg/m³

vs SPQ-B: 12-35 kg/m³

Extremo superior extendido para manejar EPS de grado Ignífugo premium para aislamiento de edificios altos.

Cumplimiento de Seguros

EN 60079-31 + EN 1127-1

vs standard cutters fail audit

Los aseguradores requieren certificación ATEX para las Líneas de Producción de EPS con grafito.

Aplicaciones Reales de Producción

Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.

Producción de Panel Aislante de EPS con grafito (gris) para construcción residencial y comercial de gran altura

EPS Ignífugo clase B1 para fachadas de hospitales, escuelas y edificios gubernamentales

Paneles de sistema compuesto de aislamiento térmico exterior (ETICS) con certificación Ignífugo

Aislamiento premium de retrofit energético para mercados europeos de casas pasivas

Paneles industriales de almacenamiento en frío usando EPS Ignífugo con grafito para cumplimiento de código de incendios

Aislamiento Ignífugo de exportación premium de alta calidad para mercados del Golfo, Rusia y Europa

Live Footage

See This Machine Running

Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.

2023 New EPS Panel Cutting Machine

EPS Foam Blocks Cutting Production Line

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This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Upstream — Bead Preparation

Pre-Expansor Premium PE-1800

Requerido para la expansión de Perlas de EPS con grafito/Ignífugo — el PE-1400 carece de la capacidad de Vapor para aditivos Ignífugos a escala.

Sistema de Dosificación de Aditivo Ignífugo

Mezcla en línea de aditivo Ignífugo para pre-recubrir Perlas crudas antes de la expansión. Se integra con el PLC del PE-1800.

Downstream — Finishing & Packing

Embalaje Premium para Aislamiento

Producción de pallets envueltos al vacío para paneles de aislamiento Ignífugo premium. Requerido para envío de exportación a mercados de la UE.

Auxiliary Systems

Extracción de Polvo ATEX para Toda la Planta

Extracción de grado HEPA en toda la fábrica para cumplimiento ATEX zona-22 más allá de la celda SPQ-FR.

Resumen ROI

Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.

Inversión en Equipo

~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)

Periodo de Recuperación

10-14 meses a 8-15 t/día de producción de EPS de grado Ignífugo

Capacidad

15-25 t/día turno único, 30-50 t/día doble turno en EPS con grafito/Ignífugo

Ejecutar Calculadora ROI Detallada →

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

¿Por qué no puedo usar la SPQ-B estándar para EPS con grafito?

Tres razones. (1) Cumplimiento ATEX — el polvo de grafito es combustible según la clasificación zona-22, las cortadoras estándar no pasan la auditoría de seguros. (2) Desgaste del alambre — las partículas de grafito erosionan los alambres estándar de 0.35mm causando rotura cada 3-5 horas; los alambres de 0.5-0.8mm de la SPQ-FR duran 200+ horas. (3) Carga de polvo — las cortadoras estándar carecen de extracción HEPA, el polvo se acumula en el gabinete creando riesgo de incendio.

¿La SPQ-FR también puede cortar EPS estándar (blanco)?

Sí — compatible con EPS estándar (12-35 kg/m³). Los alambres más gruesos y el mayor calentamiento solo consumen un poco más de energía con EPS estándar. La mayoría de las fábricas premium usan exclusivamente la SPQ-FR para estandarizar su Línea de Corte.

¿Cuál es el alcance de la certificación ATEX?

La zona ATEX-22 cubre toda la celda de corte (marco de corte + extracción de polvo + gabinete eléctrico) según EN 60079-31 y EN 1127-1. La certificación se envía con la máquina. El entorno de la fábrica del cliente también debe estar zonificado ATEX si procesa grafito — proporcionamos lista de verificación de inspección del sitio.

¿Cuál es la especificación del filtro HEPA y la frecuencia de reemplazo?

HEPA H13 (eficiencia del 99.95% a 0.3 micras) — captura el polvo de grafito de forma segura. Reemplazo del filtro cada 6-12 meses según la carga de grafito. Kit de filtro de repuesto se envía con la máquina.

¿La velocidad de corte más lenta (0.5-1.2 m/min vs 0.6-2 en la SPQ-B) perjudica el rendimiento?

El rendimiento efectivo es comparable porque el EPS con grafito se vende a 1.5-2× el precio del EPS estándar — la velocidad de corte más lenta se compensa con mayor margen por lámina. La mayoría de los operadores de SPQ-FR producen 15-20 t/día vs 25 t/día en la SPQ-B pero generan 2-3× los ingresos.

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