Pré-Expanseur par Lots PE-1600 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
Le PE-1600 est un pré-expanseur par lots haute capacité pour la production EPS à grande échelle. Avec une cuve de 1 600 mm et une production de 1 000-1 300 kg/h, il est conçu pour les environnements de production exigeants. L'injection de vapeur multi-zones assure une expansion uniforme des billes sur l'ensemble du lot.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,600 mm |
| Capacity | 1,000-1,300 kg/h |
| Steam Pressure | 0.20-0.25 MPa |
| Steam Consumption | 100-120 kg/batch |
| Installed Power | 37 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 8,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,200 × 2,600 × 5,000 mm |
* Les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Contactez-nous pour les données techniques les plus récentes.
Trois problèmes de production éliminés par cette machine — avec des solutions ingénieriques et mesurables.
Les usines EPS à fort volume atteignent le plafond de débit sur PE-1400 à ~5 000 t/an
PE-1600 (1 000-1 300 kg/h, 37 kW) double la capacité — supporte usines visant 6 000-10 000 t/an sans CAPEX double-ligne.
Les cuves plus grandes à basse pression vapeur causent une expansion irrégulière entre bords et centre
PE-1600 utilise 0,20-0,25 MPa de pression de service (vs 0,18-0,23 MPa sur PE-1400) et injection de vapeur double-zone — expansion uniforme sur tout le diamètre cuve de 1 600 mm.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Large 1,600mm expansion chamber for 1,000-1,300 kg/h throughput — bridges the gap between mid-range PE-1400 and premium PE-1800.
304 stainless inner shell + 50mm mineral wool insulation. Working pressure 0.4 MPa. Pre-heat 10-12 minutes. Designed for 24/7 operation in high-volume factories.
6 steam injection ports (vs 4 on PE-1400, 8 on PE-1800) — uniform expansion across the 1,600mm barrel volume.
PLC-controlled valve per zone. Closed-loop pressure regulation 0.20-0.25 MPa. Steam recycling captures condensate — 25-30% energy savings.
Higher-torque agitator for the larger batch volume. Bottom-driven design with dual bearings for extended service life.
4-blade 316 stainless agitator, 8.5 kW SEW Eurodrive + 25:1 reducer. VFD 12-45 RPM. Dual-bearing extends seal life to 11,000+ hours.
Same precision weighing as PE-1800. ±40g accuracy for high-volume production where every batch counts.
±40g accuracy via German HBK load cells. PLC stores 50+ recipes. Recipe-switch under 60 seconds with audit-trail logging.
Siemens S7-1500 PLC with SCADA gateway — same data export capability as PE-1800 for MES/ERP integration.
Siemens S7-1500 PLC, 12" Weintek HMI. SCADA gateway (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Fault log 5,000 events.
Built-in fluidized dryer (not optional like PE-1400) — gently dries freshly expanded beads before aging silo.
Vibrating perforated tray, hot-air flow at 40-50°C, bead dwell 6-10 minutes. Cyclone separator captures fines.
Roots blower-based conveyor sized for the larger discharge rate. Ø180mm duct (between PE-1400 Ø150 and PE-1800 Ø200).
Anti-static design (ATEX zone-22 compliant). Diverter valves for multi-silo routing. Cyclone at silo inlet — 99% capture.
CE-compliant safety circuit. Optional ATEX zone-22 upgrade for FR-EPS dust environments.
Pressure relief at 0.32 MPa. Steam interlock. Three e-stop mushrooms. Thermal cutoff. Optional ATEX grounding kit for FR production.
Chaque avantage soutenu par des spécifications mesurables — pas d'allégations marketing sans données.
40 % de débit en plus vs PE-1400 — pas besoin de second pré-expanseur jusqu'à 10 000 t/an.
Pression nominale supérieure + injection double-zone assure expansion uniforme sur cuve plus large.
S'apparie aux lignes de moulage par blocs BM-1600 / BM-1800 pour usines panneaux isolants à forte production.
Cette machine est largement utilisée dans diverses industries et scénarios de production.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect 6 steam manifold valves. Clean weighing hopper. Check HMI fault log. Verify agitator + fluidized dryer operation.
Inspect agitator dual bearings. Lubricate reducer (NLGI-2, 60g). Drain steam condensate from all 6 zones. Test load cell calibration.
Clean barrel interior. Recalibrate steam pressure transducers per zone. Service cyclone filter. Backup PLC recipes and production logs.
Replace water-ring vacuum pump seal. Inspect dual-bearing assembly. Verify safety relief at 0.32 MPa. Service SCADA gateway.
Major overhaul: replace dual bearings + mechanical seal, recalibrate all 6 steam zones, recertify safety circuit per EN ISO 13849-1 PLd, update Siemens PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacité de fabrication entièrement intégrée derrière chaque machine que nous expédions.
Au-delà de l'expédition — nous assumons la responsabilité de chaque machine livrée.
Composants principaux garantis 5 ans ; pièces standard 12 mois.
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Nos techniciens se déplacent dans le monde entier pour l'installation, la mise en service et la réparation.
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