Pré-Expansora em Lote PE-1600 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
A PE-1600 é uma pré-expansora em lote de alta capacidade para produção de EPS em grande escala. Com barril de 1.600 mm e produção de 1.000-1.300 kg/h, é projetada para ambientes de produção exigentes. A injeção de vapor multizona garante expansão uniforme das pérolas em todo o lote.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,600 mm |
| Capacity | 1,000-1,300 kg/h |
| Steam Pressure | 0.20-0.25 MPa |
| Steam Consumption | 100-120 kg/batch |
| Installed Power | 37 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 8,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,200 × 2,600 × 5,000 mm |
* As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Entre em contato para obter os dados técnicos mais recentes.
Três problemas de produção eliminados por esta máquina — com soluções engenheiradas e mensuráveis.
Fábricas EPS de alto volume atingem teto de capacidade na PE-1400 em ~5.000 t/ano
PE-1600 (1.000-1.300 kg/h, 37 kW) dobra a capacidade — suporta plantas com meta de 6.000-10.000 t/ano sem o CAPEX de linha dupla.
Cilindros maiores a baixa pressão de vapor causam expansão irregular nas bordas vs centro
PE-1600 usa 0,20-0,25 MPa de pressão de trabalho (vs 0,18-0,23 MPa na PE-1400) e injeção de vapor em duas zonas — expansão uniforme em todo o diâmetro de cilindro de 1.600 mm.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Large 1,600mm expansion chamber for 1,000-1,300 kg/h throughput — bridges the gap between mid-range PE-1400 and premium PE-1800.
304 stainless inner shell + 50mm mineral wool insulation. Working pressure 0.4 MPa. Pre-heat 10-12 minutes. Designed for 24/7 operation in high-volume factories.
6 steam injection ports (vs 4 on PE-1400, 8 on PE-1800) — uniform expansion across the 1,600mm barrel volume.
PLC-controlled valve per zone. Closed-loop pressure regulation 0.20-0.25 MPa. Steam recycling captures condensate — 25-30% energy savings.
Higher-torque agitator for the larger batch volume. Bottom-driven design with dual bearings for extended service life.
4-blade 316 stainless agitator, 8.5 kW SEW Eurodrive + 25:1 reducer. VFD 12-45 RPM. Dual-bearing extends seal life to 11,000+ hours.
Same precision weighing as PE-1800. ±40g accuracy for high-volume production where every batch counts.
±40g accuracy via German HBK load cells. PLC stores 50+ recipes. Recipe-switch under 60 seconds with audit-trail logging.
Siemens S7-1500 PLC with SCADA gateway — same data export capability as PE-1800 for MES/ERP integration.
Siemens S7-1500 PLC, 12" Weintek HMI. SCADA gateway (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Fault log 5,000 events.
Built-in fluidized dryer (not optional like PE-1400) — gently dries freshly expanded beads before aging silo.
Vibrating perforated tray, hot-air flow at 40-50°C, bead dwell 6-10 minutes. Cyclone separator captures fines.
Roots blower-based conveyor sized for the larger discharge rate. Ø180mm duct (between PE-1400 Ø150 and PE-1800 Ø200).
Anti-static design (ATEX zone-22 compliant). Diverter valves for multi-silo routing. Cyclone at silo inlet — 99% capture.
CE-compliant safety circuit. Optional ATEX zone-22 upgrade for FR-EPS dust environments.
Pressure relief at 0.32 MPa. Steam interlock. Three e-stop mushrooms. Thermal cutoff. Optional ATEX grounding kit for FR production.
Cada vantagem respaldada por especificações mensuráveis — sem alegações de marketing sem dados.
40% mais capacidade vs PE-1400 — não precisa de segundo pré-expansor até 10.000 t/ano.
Maior pressão nominal + injeção de duas zonas garante expansão uniforme em cilindro maior.
Combina com linhas de moldagem de blocos BM-1600 / BM-1800 para fábricas de placas isolantes de alta produção.
Esta máquina é amplamente utilizada em diversas indústrias e cenários de produção.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect 6 steam manifold valves. Clean weighing hopper. Check HMI fault log. Verify agitator + fluidized dryer operation.
Inspect agitator dual bearings. Lubricate reducer (NLGI-2, 60g). Drain steam condensate from all 6 zones. Test load cell calibration.
Clean barrel interior. Recalibrate steam pressure transducers per zone. Service cyclone filter. Backup PLC recipes and production logs.
Replace water-ring vacuum pump seal. Inspect dual-bearing assembly. Verify safety relief at 0.32 MPa. Service SCADA gateway.
Major overhaul: replace dual bearings + mechanical seal, recalibrate all 6 steam zones, recertify safety circuit per EN ISO 13849-1 PLd, update Siemens PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacidade plena de fabricação interna por trás de cada máquina que enviamos.
Além do envio — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principais com garantia de 5 anos; peças padrão 12 meses.
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