Порционный предвспениватель PE-1600 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
PE-1600 — это высокопроизводительный порционный предвспениватель для крупномасштабного производства EPS. С бункером диаметром 1 600 мм и производительностью 1 000-1 300 кг/ч он предназначен для требовательных производственных условий. Многозонная подача пара обеспечивает равномерное вспенивание гранул во всей партии.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,600 mm |
| Capacity | 1,000-1,300 kg/h |
| Steam Pressure | 0.20-0.25 MPa |
| Steam Consumption | 100-120 kg/batch |
| Installed Power | 37 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 8,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,200 × 2,600 × 5,000 mm |
* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.
Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.
Высокообъёмные EPS-заводы упираются в потолок производительности PE-1400 на уровне ~5000 т/год
PE-1600 (1000-1300 кг/ч, 37 кВт) удваивает мощность — поддерживает заводы с целью 6000-10000 т/год без затрат на вторую линию.
Большие камеры при низком давлении пара вызывают неравномерное вспенивание по краям и центру
PE-1600 работает при 0,20-0,25 МПа (против 0,18-0,23 МПа у PE-1400) и оснащён двухзональной подачей пара — равномерное вспенивание на всём диаметре 1600 мм.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Large 1,600mm expansion chamber for 1,000-1,300 kg/h throughput — bridges the gap between mid-range PE-1400 and premium PE-1800.
304 stainless inner shell + 50mm mineral wool insulation. Working pressure 0.4 MPa. Pre-heat 10-12 minutes. Designed for 24/7 operation in high-volume factories.
6 steam injection ports (vs 4 on PE-1400, 8 on PE-1800) — uniform expansion across the 1,600mm barrel volume.
PLC-controlled valve per zone. Closed-loop pressure regulation 0.20-0.25 MPa. Steam recycling captures condensate — 25-30% energy savings.
Higher-torque agitator for the larger batch volume. Bottom-driven design with dual bearings for extended service life.
4-blade 316 stainless agitator, 8.5 kW SEW Eurodrive + 25:1 reducer. VFD 12-45 RPM. Dual-bearing extends seal life to 11,000+ hours.
Same precision weighing as PE-1800. ±40g accuracy for high-volume production where every batch counts.
±40g accuracy via German HBK load cells. PLC stores 50+ recipes. Recipe-switch under 60 seconds with audit-trail logging.
Siemens S7-1500 PLC with SCADA gateway — same data export capability as PE-1800 for MES/ERP integration.
Siemens S7-1500 PLC, 12" Weintek HMI. SCADA gateway (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Fault log 5,000 events.
Built-in fluidized dryer (not optional like PE-1400) — gently dries freshly expanded beads before aging silo.
Vibrating perforated tray, hot-air flow at 40-50°C, bead dwell 6-10 minutes. Cyclone separator captures fines.
Roots blower-based conveyor sized for the larger discharge rate. Ø180mm duct (between PE-1400 Ø150 and PE-1800 Ø200).
Anti-static design (ATEX zone-22 compliant). Diverter valves for multi-silo routing. Cyclone at silo inlet — 99% capture.
CE-compliant safety circuit. Optional ATEX zone-22 upgrade for FR-EPS dust environments.
Pressure relief at 0.32 MPa. Steam interlock. Three e-stop mushrooms. Thermal cutoff. Optional ATEX grounding kit for FR production.
Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.
На 40% больше производительности, чем у PE-1400 — второй предвспениватель не нужен до 10 000 т/год.
Более высокое расчётное давление и двухзональная подача обеспечивают равномерное вспенивание в большой камере.
Подходит в паре с блочно-формовочными линиями BM-1600 / BM-1800 для заводов изоляционных плит большой производительности.
Эта машина широко применяется в различных отраслях и производственных сценариях.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspect 6 steam manifold valves. Clean weighing hopper. Check HMI fault log. Verify agitator + fluidized dryer operation.
Inspect agitator dual bearings. Lubricate reducer (NLGI-2, 60g). Drain steam condensate from all 6 zones. Test load cell calibration.
Clean barrel interior. Recalibrate steam pressure transducers per zone. Service cyclone filter. Backup PLC recipes and production logs.
Replace water-ring vacuum pump seal. Inspect dual-bearing assembly. Verify safety relief at 0.32 MPa. Service SCADA gateway.
Major overhaul: replace dual bearings + mechanical seal, recalibrate all 6 steam zones, recertify safety circuit per EN ISO 13849-1 PLd, update Siemens PLC firmware.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
За каждой отгруженной машиной стоит полный цикл собственного производства.
Не только отгрузка — мы стоим за каждой поставленной машиной.
Гарантия на ключевые узлы 5 лет; на стандартные детали — 12 месяцев.
Технические инженеры отвечают в течение 24 часов через WhatsApp, e-mail или видеозвонок.
Наши инженеры выезжают по всему миру для монтажа, пусконаладки и ремонта.
Практическое обучение и полная техническая документация на вашем языке.
Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.
Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.
Нужно коммерческое предложение или быстрый ответ?
Отвечаем в вашем часовом поясе — макс. 24 часа
Ответ за 30 мин · 9–18 GMT+8
info@chinaeps.net · Ответ за 24 часа
Подробный запрос
Полная форма · 5 мин
