Pre-Expansora por Lotes PE-1600 — eps pre-expanders by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.
La PE-1600 es una pre-expansora por lotes de alta capacidad para producción de EPS a gran escala. Con un barril de 1.600 mm y producción de 1.000-1.300 kg/h, está diseñada para entornos de producción exigentes. La inyección de vapor multizona asegura una expansión uniforme de las perlas en todo el lote.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Barrel Diameter | 1,600 mm |
| Capacity | 1,000-1,300 kg/h |
| Steam Pressure | 0.20-0.25 MPa |
| Steam Consumption | 100-120 kg/batch |
| Installed Power | 37 kW |
| Expansion Ratio | 40-80 times |
| Machine Weight | 8,000 kg |
| Dimensions (L×W×H) | 3,200 × 2,600 × 5,000 mm |
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
Las fábricas EPS de alto volumen alcanzan el techo de rendimiento en PE-1400 a ~5,000 t/año
PE-1600 (1,000-1,300 kg/h, 37 kW) duplica la capacidad — soporta plantas que apuntan a 6,000-10,000 t/año de salida sin el CAPEX de doble línea.
Cilindros más grandes a baja presión de vapor causan expansión irregular en bordes vs centro
PE-1600 usa 0.20-0.25 MPa de presión de trabajo (vs 0.18-0.23 MPa en PE-1400) e inyección de vapor de doble zona — expansión uniforme en todo el diámetro de cilindro de 1,600 mm.
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
Large 1,600mm expansion chamber for 1,000-1,300 kg/h throughput — bridges the gap between mid-range PE-1400 and premium PE-1800.
304 stainless inner shell + 50mm mineral wool insulation. Working pressure 0.4 MPa. Pre-heat 10-12 minutes. Designed for 24/7 operation in high-volume factories.
6 steam injection ports (vs 4 on PE-1400, 8 on PE-1800) — uniform expansion across the 1,600mm barrel volume.
PLC-controlled valve per zone. Closed-loop pressure regulation 0.20-0.25 MPa. Steam recycling captures condensate — 25-30% energy savings.
Higher-torque agitator for the larger batch volume. Bottom-driven design with dual bearings for extended service life.
4-blade 316 stainless agitator, 8.5 kW SEW Eurodrive + 25:1 reducer. VFD 12-45 RPM. Dual-bearing extends seal life to 11,000+ hours.
Same precision weighing as PE-1800. ±40g accuracy for high-volume production where every batch counts.
±40g accuracy via German HBK load cells. PLC stores 50+ recipes. Recipe-switch under 60 seconds with audit-trail logging.
Siemens S7-1500 PLC with SCADA gateway — same data export capability as PE-1800 for MES/ERP integration.
Siemens S7-1500 PLC, 12" Weintek HMI. SCADA gateway (Ethernet/IP, OPC UA, Modbus TCP). Fault log 5,000 events.
Built-in fluidized dryer (not optional like PE-1400) — gently dries freshly expanded beads before aging silo.
Vibrating perforated tray, hot-air flow at 40-50°C, bead dwell 6-10 minutes. Cyclone separator captures fines.
Roots blower-based conveyor sized for the larger discharge rate. Ø180mm duct (between PE-1400 Ø150 and PE-1800 Ø200).
Anti-static design (ATEX zone-22 compliant). Diverter valves for multi-silo routing. Cyclone at silo inlet — 99% capture.
CE-compliant safety circuit. Optional ATEX zone-22 upgrade for FR-EPS dust environments.
Pressure relief at 0.32 MPa. Steam interlock. Three e-stop mushrooms. Thermal cutoff. Optional ATEX grounding kit for FR production.
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
40% más capacidad vs PE-1400 — no necesita segundo pre-expansor hasta 10,000 t/año.
Mayor presión nominal + inyección de doble zona asegura expansión uniforme en cilindro más grande.
Se empareja con líneas de moldeo de bloques BM-1600 / BM-1800 para fábricas de paneles aislantes de alta producción.
Esta máquina se utiliza ampliamente en múltiples industrias y escenarios de producción.
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Inspeccionar 6 válvulas de manifold de vapor. Limpiar tolva de pesaje. Revisar registro de fallos HMI. Verificar operación del agitador + secador de lecho fluidizado.
Inspeccionar doble rodamiento del agitador. Lubricar reductor (NLGI-2, 60g). Drenar condensado de vapor de las 6 zonas. Probar calibración de celdas de carga.
Limpiar interior del cilindro. Recalibrar transductores de presión de vapor por zona. Dar servicio al filtro ciclónico. Hacer copia de seguridad de recetas PLC y registros de producción.
Reemplazar sello de bomba de vacío de anillo de agua. Inspeccionar conjunto de doble rodamiento. Verificar alivio de seguridad a 0.32 MPa. Dar servicio a la pasarela SCADA.
Revisión mayor: reemplazar doble rodamiento + sello mecánico, recalibrar las 6 zonas de vapor, recertificar circuito de seguridad según EN ISO 13849-1 PLd, actualizar firmware Siemens PLC.
The questions buyers ask most often before placing an order.
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Silos de envejecimiento fluidizados dimensionados para el rendimiento de PE-1600. Enrutamiento multi-silo para flexibilidad de producción.
Forma bloques desde la salida de PE-1600. Emparejar con BM-1400 para volumen estándar, BM-1800 para aislamiento FR premium.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.
Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.
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