Производитель оборудования EPS и EPP · Сертификат CE и ISO 9001 · Поставки в 60+ стран

EPS-air-compressorEPS-vacuum-systemutility-sizingfactory-planning

Расчёт компрессора и вакуумной системы для завода EPS

October 16, 2026 13 мин чтения Michael Zhu · Senior EPS Process Engineer

Компрессор для завода EPS подбирают по пиковой одновременной подаче свободного воздуха (FAD), а не по мощности двигателя или сумме всех шильдиков. Вакуумную систему рассчитывают отдельно по активному объёму формы и ресивера, целевому абсолютному давлению, времени откачки, проводимости труб, утечкам и влажной нагрузке. Выбор подтверждается только испытанием на загруженном цикле.

Сжатый воздух и вакуум выполняют разные задачи

Сжатый воздух работает в заполняющих пистолетах, клапанах, цилиндрах и пневмотранспорте. Вакуум удаляет воздух, пар и влагу из закрытого контура формы, ускоряя охлаждение и стабилизируя деталь перед выталкиванием. Эти два расхода нельзя объединять.

Шаг 1. Составьте таблицу FAD

Запишите каждого потребителя в м³/мин, Нм³/ч или cfm с указанными опорными условиями. Не смешивайте геометрическую производительность с FAD. ISO 1217 описывает испытания объёмного расхода и мощности объёмных компрессоров.

  • минимальное и рабочее давление каждой машины;
  • мгновенный расход и время подачи за цикл;
  • одновременно работающие потребители;
  • требования к воде, маслу и частицам;
  • диаметры шлангов, регуляторов и клапанов.

Шаг 2. Рассчитайте одновременный пик

Пиковый FAD = Σ (пиковый расход × подтверждённая одновременность) + измеренные утечки + утверждённое расширение

Например, двигатель 22 kW не заменяет гарантированный FAD при сравнении.

Для четырёх формовочных машин: 1,80 × 0,65 = 1,17 м³/мин. Предвспениватель и транспорт: 0,50 × 0,70 = 0,35. Упаковка и управление: 0,20 × 0,50 = 0,10. Процесс даёт 1,62 м³/мин; с 0,16 на целевые утечки и 0,24 на расширение получаем 2,02 м³/мин FAD. Это учебные, а не паспортные данны ChinaEps.

Шаг 3. Начните с давления у машины

К минимуму на самой дальней точке прибавьте потери в осушителе, фильтрах, трубах, арматуре и шлангах. Справочник DOE рекомендует держать потери распределения значительно ниже 10% давления нагнетания. Повышение давления не устраняет сужение, но увеличивает энергию и утечки.

Шаг 4. Воздухоподготовка и ресивер

Точка росы и класс загрязнения зависят от процесса и климата. Ресивер сглаживает пики, но не создаёт воздух. Идеальная формула DOE:

V = t × Q × Pa / (P1 − P2)

При дефиците 1,8 м³/мин в течение 20 с и допустимом падении с 8,0 до 6,5 bar(g) идеальный V = 0,40 м³. Поставщик учтёт подачу компрессора, температуру и диапазон регулирования. Ресиверы — сосуды под давлением; для США OSHA 1910.169 требует дренаж, видимый манометр и предохранительные клапаны. Окончательны местные нормы.

Шаг 5. Задайте вакуум абсолютным давлением

Не смешивайте избыточное и абсолютное давление и «процент вакуума». На уровне моря −0,70 bar(g) примерно равно 0,30 bar abs. Запишите активный объём, начальное и целевое давление, время, влажную нагрузку, утечки и трубы.

Шаг 6. Рассчитайте эффективную скорость откачки

Упрощённая формула Leybold:

Seff = (V / t) × ln(P1 / P2)

При V = 2,0 м³, снижении с 1,0 до 0,30 bar abs за 25 с (0,00694 ч) Seff равна примерно 347 м³/ч. Это эффективная скорость у формы, а не на шильдике насоса. Трубы, сепараторы, утечки, пар, конденсат и кривая насоса требуют запаса и испытания под нагрузкой.

Центральная станция или отдельные насосы

Отдельный насос упрощает управление и локализует отказ, но увеличивает точки обслуживания. Центральная станция делит мощность, но требует расчёта одновременности, потерь длинных труб, изоляции, восстановления и резервирования.

Приёмочные испытания

  1. Запишите FAD или мощность, давление в коллекторе и на дальней машине.
  2. Воспроизведите худший пик и подтвердите минимум.
  3. Измерьте границы и восстановление ресивера.
  4. Измерьте утечки. DOE указывает 20–30% для плохо обслуживаемых систем и цель ниже 10% для хорошего состояния.
  5. Запишите абсолютное давление у формы во времени, сначала всухую, затем на нормальном цикле.
  6. Подтвердите восстановление до следующего цикла и свяжите графики с качеством изделия.

Часто задаваемые вопросы

Какой компрессор нужен заводу EPS?

Тоннажа и числа машин недостаточно. Сложите FAD одновременных точек, измеренные утечки и план роста; выбирайте гарантированный FAD в условиях площадки.

Можно ли сравнивать компрессоры по кВт?

Нет. Сравнивайте FAD по ISO 1217, давление, удельную мощность, регулирование и работу при реальной температуре и высоте.

Как подобрать вакуумный насос EPS?

По активному объёму, начальному и целевому абсолютному давлению и времени, с поправкой на трубы, утечки, пар, конденсат и кривую насоса.

Могут ли машины делить вакуум?

Да, если станция рассчитана на реальное перекрытие, потери и восстановление до нового цикла, а также имеет изоляцию и резерв.

Что доказывает правильный расчёт?

Повторяемая нагрузочная проба: дальний пневмопотребитель держит минимум, а каждая форма достигает целевого абсолютного давления в отведённое время.

Инженерные границы

Формулы нужны для предварительного выбора. Окончательные сосуды, сброс, электрика, вентиляция, дренаж и инспекция проектируются и утверждаются квалифицированными местными специалистами. См. также расчёт котла EPS.

More in This Cluster

EPS Factory Planning

Read the pillar guide →

Замкнутая система переработки EPS: как работает внутренняя переработка отходов в гранулы

Замкнутая система переработки EPS перерабатывает собственные отходы обратно в сырьё. Как работает четырёхэтапная цепочка восстановления, сколько вторичного содержания (20-50%) использовать, контроль качества, когда это выгодно, метод настройки из 5 шагов.

Цена линии EPS-завода по странам: Китай vs Индия vs Вьетнам vs Европа (2026)

Полная линия EPS $80K-$850K. Китай FOB лидирует; Индия для быстрой доставки; Европа премия 80-140%. Общая стоимость 4 источника + 6 вопросов проверки.

Сколько места нужно для линии производства EPS?

Рассчитайте площадь EPS-завода по зонам, силосам, проходам, складам и расширению. Ориентир от 800–1500 м².

Ресурсы завода EPS: электричество, пар и вода

Рассчитайте ресурсы линии EPS по нагрузке, пиковой подаче пара, подпитке воды и годному выпуску на примере смены.

Линия блоков EPS Geofoam: гид 2026

Линия блоков EPS geofoam — это линия высокой плотности: блоки 2-6 м, жёсткий контроль плотности и допуска резки. Оборудование, энергоносители и чек-лист закупки.

Завод ICF Блоков: Старт $85K, Маржа 49%, Окупаемость 6 Месяцев

Полный план завода — SM-1400 + формы + $4.35/блок. Валовая маржа 38-49% при 500 блоков/день. Оборудование + поток производства + ROI 6 месяцев.

Готовы построить свою линию по производству EPS/EPP?

Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.