Блок-формовочная машина EPS - производитель оборудования EPS Китай
BM-1200
CE ISO 9001

Блок-формовочная машина EPS

Специалист по полным линиям EPS — 500+ заводов работают на нашем оборудовании

Запросить быструю смету Написать в WhatsApp

Блок-формовочная машина EPS — eps block molding machines by ChinaEps, CE & ISO 9001 certified.

Производим машину для блочного формования EPS BM-1200 — блоки до 6.000мм, вакуумное охлаждение, автоматический гидрозажим. Сертификат CE, 60+ стран.

Ключевые характеристики

Block Size (L×W×H)
1,200 × 600 × 300 mm
Cycle Time
6-8 min
Steam Pressure (Mold Chamber)
0.08-0.12 MPa
Steam Consumption (per Cycle)
30-40 kg/cycle
Сертифицировано CE и ISO 9001 Гарантия на конструкцию 5 лет Технический ответ за 24 ч
Отправить запрос Скачать спецификации

Inside the Machine — Core Components

Eight engineered subsystems that make this machine production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.

1. Horizontal Block Mold (Multi-Bay Layout)

1. Horizontal Block Mold (Multi-Bay Layout)

Function

High-strength horizontal mold chamber with multi-bay layout — produces blocks 1,200-1,800 mm long × 600-1,200 mm wide × 300-600 mm high depending on machine model (BM-1200 to BM-1800).

Engineering Details

Boiler-grade industrial steel main body (welded, pressure-vessel grade). Inner walls: 0.3mm 304 stainless steel wedge plates with engineered hole pattern (12% open-area ratio). External body: mineral-wool insulation + galvanized exterior plates. Single front-door opening minimizes steam + vacuum leakage. TUV / Bureau Veritas pressure-vessel certified.

2. Steam Tank (0.4-0.8 MPa Working, Pressure-Vessel Certified)

2. Steam Tank (0.4-0.8 MPa Working, Pressure-Vessel Certified)

Function

Stores and supplies steam to mold chamber — buffer between boiler and machine for stable steaming cycles. Sized 0.5-1.0 m³ depending on machine model.

Engineering Details

AISI 304 stainless steel pressure vessel + Type 20G boiler-grade frame. Working steam pressure 0.4-0.8 MPa with safety relief valve at 2 bar max. Gemu-Germany or Burkert-Germany pressure-reducing valve + steam regulating valve. Insulated to minimize heat loss. TUV / Bureau Veritas certified.

3. Air Receiver Tank (Pneumatic Power for Fill + Eject)

3. Air Receiver Tank (Pneumatic Power for Fill + Eject)

Function

Compressed-air storage powering pneumatic actuators, fill injectors, and ejection cylinders throughout each molding cycle.

Engineering Details

Vertical pressure vessel with safety relief valve + drain + pressure gauge. Working air pressure 0.5-0.7 MPa / consumption 1.0-1.2 m³ per cycle. Capacity 0.3-1.0 m³ depending on machine size. Festo-Germany pneumatic control unit + multi-injector hydraulic fill array. Water consumption 0.4-0.5 m³/day.

4. Twin-Motor Vacuum Pump (Water-Ring, Parallel Configuration)

4. Twin-Motor Vacuum Pump (Water-Ring, Parallel Configuration)

Function

Twin-motor parallel vacuum pump for fast cooling and ensuring block compacting — twin redundancy enables continuous operation even if one motor needs maintenance.

Engineering Details

2 × water-ring vacuum pumps in parallel (7.5-15 kW each depending on machine size, Becker / Edwards-class performance). Cylindrical vacuum buffer tank 5-7 m³ with water spraying + sieving units. Reaches 0.06 MPa absolute in 30-60 seconds. Water-spray cooling reduces residual moisture <0.5%.

5. Control Cabinet (Siemens S7-1200 PLC + 99-Recipe HMI)

5. Control Cabinet (Siemens S7-1200 PLC + 99-Recipe HMI)

Function

PLC control system supervising the full cycle (fill → steam → vacuum cool → eject) with recipe-based control for quick changeover between block sizes and densities.

Engineering Details

Siemens S7-1200 PLC + 10-12" Weintek HMI touch screen . 99-recipe storage library for SKU changeover. USB recipe export + optional Ethernet/IP for MES integration. Triple safety: computer supervision + real-time pressure feedback + hardware safety relief valve. Multi-user audit trail. Power: 380V / 50Hz / 3-phase.

Технические характеристики

Параметр BM-1200 (Entry / Small Block)BM-1400 (Standard Vacuum)BM-1600 (Mid-Range / Adjustable)BM-1800 (Premium / Jumbo Vacuum)
Block Size (L×W×H) 1,200 × 600 × 300 mm1,400 × 800 × 400 mm1,600 × 1,000 × 500 mm1,800 × 1,200 × 600 mm
Block Density Range 8-30 kg/m³ (±3% tolerance)8-30 kg/m³ (±3% tolerance)8-30 kg/m³ (±3% tolerance)8-30 kg/m³ (±3% tolerance)
Capacity @ 12 kg/m³ 6-10 pcs/hour8-12 pcs/hour10-14 pcs/hour12-16 pcs/hour
Capacity @ 20 kg/m³ 3-4 pcs/hour4-6 pcs/hour5-7 pcs/hour6-8 pcs/hour
Cycle Time 6-8 min5-7 min4-6 min3-5 min
Steam Supply Pressure (Tank/Line) 0.4-0.8 MPa working / safety-relieved0.4-0.8 MPa working / safety-relieved0.4-0.8 MPa working / safety-relieved0.4-0.8 MPa working / safety-relieved
Steam Consumption (per m³ Block) 12-15 kg/m³ finished block12-15 kg/m³ finished block12-15 kg/m³ finished block12-15 kg/m³ finished block
Vacuum Tank 5 m³ buffer6 m³ (5 m³ condenser + 1 m³ surge)6.3 m³ (5 m³ condenser + 1.3 m³ surge)~7 m³ buffer (horizontal large vacuum)
Air Pressure 0.3-0.6 MPa0.6 MPa0.6 MPa0.3-0.6 MPa
Air Consumption 1.0 m³/cycle1.1 m³/cycle1.2 m³/cycle1 m³/cycle
Water Consumption 0.3 m³/day0.4 m³/day0.5 m³/day0.4 m³/day
Installed Power 20 kW24.5 kW35 kW22 kW
Machine Weight 8,000 kg10,000 kg14,000 kg18,000 kg
Voltage 380V / 50Hz / 3-phase380V / 50Hz / 3-phase380V / 50Hz / 3-phase380V / 50Hz / 3-phase

* Технические характеристики могут изменяться без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами для получения актуальных данных.

Какие задачи решает эта машина

Три производственные проблемы, устраняемые этой машиной — с инженерно обоснованными и измеримыми решениями.

Проблема 1

Малые производители рыбных ящиков и декоративных профилей нуждаются в блочном формовании, но не могут оправдать CAPEX BM-1400 при <1000 блоков/мес

Как машина её решает

BM-1200 (размер блока 1200 × 600 × 300 мм, цикл 6-8 мин, 20 кВт) рассчитан на 300-800 блоков/мес — стартовый CAPEX, быстрая окупаемость.

Проблема 2

У бюджетных блочных машин часто нет ПЛК-контроля пара, что ведёт к нестабильной плотности блока и браку при последующей резке

Как машина её решает

BM-1200 включает ПЛК Siemens S7-1200 в стандарте — как у BM-1400 — отклонение плотности менее ±0,8 кг/м³ между блоками.

Принцип работы

BM-1200 спекает предвспененные EPS-гранулы в блоки 1200×600×300 мм путём подачи пара сверху и снизу половин формы. ПЛК управляет давлением пара, временем нагрева, вакуумным охлаждением и выталкиванием.

Step 1

1. Загрузка гранул

Созревшие EPS-гранулы пневмотранспортом подаются из силоса в форму — время заполнения 25-40 с.

Step 2

2. Подача пара

Пар 0,08-0,12 МПа подаётся в камеру формы 60-90 с сверху и снизу (подача из бака 0,4-0,8 МПа через редуктор) — гранулы размягчаются и спекаются.

Step 3

3. Вакуумное охлаждение

Вакуумный насос создаёт 80-90 кПа в течение 90-150 с — ускоряет внутреннее охлаждение, предотвращает деформацию блока при выталкивании.

Step 4

4. Выталкивание блока

Форма открывается; пневмовыталкиватель толкает готовый блок на роликовый конвейер для созревания или прямой резки.

Подтверждённые инженерные преимущества

Каждое преимущество подкреплено измеримыми характеристиками — никаких маркетинговых утверждений без данных.

Twin-Motor Vacuum (Parallel Redundancy)
2 × 7.5-15 kW pumps
против Single-pump competitors: full stop if pump fails

Two water-ring vacuum pumps in parallel configuration. If one motor needs maintenance, the other continues — no production stop. Critical for 24/7 fish-box / cooler production lines where unplanned downtime = lost orders.

Horizontal Layout (Floor Flexibility)
Single-level access
против Vertical molders: 5-7m tall, gantry required

Horizontal layout means single-level operator access — no mezzanine, no gantry crane, no overhead clearance needed. Easier maintenance, lower install cost, fits any standard industrial ceiling (4m).

Block Size Flexibility
1.2-1.8 m × 0.6-1.2 m × 0.3-0.6 m
против Vertical: fixed tall blocks (6m only)

4 block sizes (BM-1200/1400/1600/1800) cover small fish-box molds to large insulation blocks. Pick mold size per downstream cutting line — single machine adapts to multiple SKUs without modification.

Single-Door Opening
< 5% steam/vacuum leakage
против Multi-door competitors: 15-20% leakage

Single front-door design minimizes steam + vacuum leakage. Better pressure containment = more consistent block density ±3% across full 8-30 kg/m³ range.

Triple Safety System
TUV / Bureau Veritas certified
против Industry typical: 1-2 safety layers

Computer supervision + real-time pressure feedback + hardware safety relief valve. Pressure-vessel certified for EU / North America / Latin America / Southeast Asia export.

Время цикла
6-8 min
против BM-1400 typical 5-7 min

Цикл чуть длиннее из-за меньшей площади теплопередачи — приемлемый компромисс для приложений малого блока.

Расход пара
30-40 kg/cycle
против BM-1400 typical 40-55 kg/cycle

Меньший блок = меньше пара — ниже затраты на парогенератор и потребление воды.

Размер блока
1,200 × 600 × 300 mm
против optimised for fish-box / cooler-box / decorative-trim cutting

Оптимально для последующей резальной машины CM-2000 — минимум обрезков.

Реальные производственные применения

Где эта машина работает на реальных заводах.

Fish boxes and cold-chain packaging from EPS block sheets
Fish boxes and cold-chain packaging from EPS block sheets
Fruit and produce protection packaging crates
Fruit and produce protection packaging crates
Industrial cushioning for high-value goods packaging
Industrial cushioning for high-value goods packaging
Cut EPS insulation panels stacked for export shipping
Cut EPS insulation panels stacked for export shipping
EPS decorative trim and architectural profile production
EPS decorative trim and architectural profile production
PE-film wrapped EPS block sheets ready for warehouse storage
PE-film wrapped EPS block sheets ready for warehouse storage

Конфигурация машины

Промышленные компоненты от ведущих мировых брендов — каждая деталь отслеживается.

Компонент Бренд / Спецификация Подробности
ПЛК-контроллер Siemens S7-1200 Класс S7-1200 / FX5U, 7-дюймовая HMI-сенсорная панель, Ethernet-порт удалённого мониторинга
Паровые клапаны Schmalz / SMC Пневмоприводы DN50, корпус SS 304, ресурс 1 млн циклов
Вакуумный насос Becker / Busch Пластинчато-роторный, производительность 100 м³/ч, предельный вакуум 0,5 мбар
Форма (алюминий) In-house cast Литой алюминий A356-T6, перфорированные паровые плиты, точность ±0,5 мм

Кейсы клиентов

Подробности о клиенте предоставляются по запросу.

Vietnam Год: 2024
Конфигурация

480 блоков/мес, одна смена, 1200 × 600 × 300 мм

Результат

Конвертер рыбных ящиков из Ханоя начал с BM-1200; окупаемость 16 месяцев. Установил вторую линию BM-1600 во 2-м кв. 2026 после роста заказов в 3 раза.

Maintenance & Safety

A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.

Maintenance Schedule

Daily

Inspect mold cavity. Check steam pressure (0.08-0.12 MPa). Clean steam-screen perforated plates. Verify hydraulic pressure (120-ton spec). Test e-stop function.

Weekly

Lubricate hydraulic cylinder seals. Inspect water-ring vacuum pump. Check pneumatic fill nozzles. Drain steam condensate.

Monthly

Open mold; clean cavity. Inspect steam injection holes. Service vacuum pump water seal. Recalibrate steam pressure transducers.

Semi-Annual

Inspect hydraulic clamping cylinders for seal wear. Replace water-ring vacuum pump seal. Verify cooling water filtration system.

Annual

Major overhaul: replace hydraulic cylinder seals, service Siemens PLC battery, recertify pressure-relief safety system, update PLC firmware.

Safety Features

  • CE certification per EN 60204-1 + EN ISO 13849-1 PLd
  • Pressure-relief valve on steam chest at 0.18 MPa setpoint
  • Hydraulic safety interlock prevents steam injection until 120-ton clamping force achieved
  • Two emergency-stop mushrooms — Category 0 stop within 100ms
  • Mold-open safety guard prevents operator hand-trap during clamping cycle
  • Thermal cutoff in electrical cabinet at >60°C
Live Footage

See This Machine Running

Real ChinaEps production line footage from customer factories — not stock video.

EPS Block Molding Machine — With Vacuum System (Customer Line)
EPS Foam Block Moulding Machine — Real Production Footage
Browse all 20+ videos on YouTube

Build a Complete EPS / EPP Line

This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.

Upstream — Bead Preparation

PE-900 or PE-1200 Pre-Expander

Small/mid pre-expanders matched to BM-1200 throughput. PE-1200 is the typical pairing for 500-1,500 t/year factories.

EPS Aging Silos (Compact)

Smaller fluidized aging silos sized for BM-1200 throughput.

Downstream — Finishing & Packing

SPQ-B Cutting Line

Cuts BM-1200 blocks into insulation sheets at ±0.5mm tolerance.

Auxiliary Systems

Upgrade Path to BM-1400

When your factory grows past 500 blocks/month, BM-1200 stays as backup while you add BM-1400 as primary.

Краткий ROI

Ориентировочные цифры — для точного расчёта по вашим данным используйте калькулятор ROI.

Инвестиции в оборудование
~$1,400-1,600/ton FOB illustrative (quote-specific)
Срок окупаемости
14-18 месяцев при 500 блоков/мес (малое производство, одна смена)
Производительность
80-110 блоков за 8-часовую смену (блоки 1200 × 600 × 300 мм)
Запустить детальный калькулятор ROI →

Product FAQ

The questions buyers ask most often before placing an order.

When should I choose BM-1200 over BM-1400?
BM-1200 is the right choice if you produce thinner blocks (300mm height) or smaller block sizes for specialty packaging. Below 500 blocks/month, BM-1200's lower CAPEX (Contact us for pricing vs BM-1400's 80-110k) pays back faster. Above 500 blocks/month, BM-1400 wins on throughput per machine.
What block sizes can BM-1200 produce?
Standard 1,200 × 600 × 300 mm. The quick-change cavity insert allows variations: 1,200 × 600 × 200mm thin blocks for ceiling panels, 1,200 × 600 × 400mm thicker blocks. Mold-change 4-6 hours.
What density range and bead grades does BM-1200 handle?
8-30 kg/m³ (±3% tolerance). Compatible with standard EPS and fast-cycling beads. For FR/graphite EPS at the upper end of that range, consider BM-1400 or BM-1800 for higher throughput.
Steam boiler requirement?
Minimum 0.5 ton/h at 0.2 MPa. Most small factories use 0.8 ton/h boiler.
Ships to 220V/60Hz?
Yes — factory build option. No price difference; 2-week lead time adjustment.
Cycle time and daily throughput?
Cycle 4-6 min depending on density. 8-10 blocks/hour single-shift = 60-80 blocks/day. Two-shift operation reaches 120 blocks/day.
Are you a manufacturer or a trading company?
We manufacture. Block molding machines are built in our own plant, and the BM-1200 / BM-1400 / BM-1600 / BM-1800 variants on this page are our own model series, not resold equipment. You are welcome to visit before ordering, and to ask for the machine to be run in front of you at the factory. The two videos further up this page are footage from customer lines, not renders.
Which block molding machine model should I ask you to quote?
Give us three numbers and we will quote against them rather than send a catalogue: the largest block dimension you need, your target density in kg/m³, and blocks per day. Those three eliminate most of the four variants immediately. If you do not have them yet, the specification table above is ordered smallest to largest.

Похожие машины

Вертикальная блок-формовочная машина EPS - оборудование EPS
SPB-LZ (2000-6000)

Вертикальная блок-формовочная машина EPS

Подробнее

Готовы построить свою линию по производству EPS/EPP?

Получите индивидуальное решение «под ключ» — конкурентные цены, проверенные технологии и полное послепродажное обслуживание от нашей инженерной команды.

Запросить бесплатное предложение Связаться с инженерами