Cortadora CNC de EPS — eps cutting lines by ChinaEps, CE certified.
La cortadora CNC de EPS ofrece corte de hilo caliente controlado por computadora para formas complejas 2D y 3D de espuma EPS. Ideal para decoraciones arquitectónicas, embalaje personalizado y fabricación de prototipos.
Especificaciones Clave
Type
CNC Hot Wire Cutting (2D + limited 3D contour)
Control
Industrial CNC controller (FANUC or SYNTEC equivalent)
Workpiece Material
EPS / EPP / XPS / PU foam (12-45 kg/m³)
X-axis Travel
2,000-4,000 mm (customizable)
Certificado CE e ISO 9001 Garantía de 5 Años Respuesta Técnica en 24h
Industrial CNC controller (FANUC or SYNTEC equivalent)
Workpiece Material
EPS / EPP / XPS / PU foam (12-45 kg/m³)
X-axis Travel
2,000-4,000 mm (customizable)
Y-axis Travel
1,000-2,000 mm
Z-axis Travel
500-1,200 mm
Position Accuracy
±0.1 mm
Repeatability
±0.05 mm
Cutting Speed
50-500 mm/min (contour-dependent)
Min Cutting Radius
5 mm (with 0.3mm wire)
Cutting Wire
0.3-0.5mm nichrome, replaceable
Drive System
Servo motors + ball screws on all axes
CAD/CAM Software
Bundled industry-standard DXF/G-code import
Voltage
380V / 50Hz (220V / 60Hz on request)
Total Power
6-10 kW (depending on size)
Machine Weight
1,800-3,500 kg
* Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Contáctenos para obtener los datos técnicos más recientes.
Lo Que Esta Máquina Resuelve
Tres problemas de producción eliminados por esta máquina — con soluciones diseñadas y medibles.
El Problema
Los cortadores continuos de alambre caliente estándar (SPQ, SPB) solo pueden hacer cortes rectos — no pueden producir las columnas romanas decorativas, cornisas o contornos de embalaje personalizados que cuestan 3-5× el precio de las láminas de corte recto.
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
CNC-EPS usa ejes X/Y/Z impulsados por servo + un único alambre caliente de 0.3mm que traza cualquier contorno 2D o perfil 3D limitado desde un archivo DXF o G-code. Corta formas arquitectónicas y de embalaje complejas que un cortador estándar no puede hacer.
El Problema
Los cortadores CNC de espuma con motor paso a paso de aficionados se desvían en recorridos largos, acumulan holgura y no pueden mantener la repetibilidad para las series de producción — bien para piezas únicas pero no para clientes que pagan.
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
El controlador CNC industrial impulsa motores servo + husillos de bolas en cada eje. Repetibilidad ±0.05mm en todo el sobre de trabajo de 4,000mm × 2,000mm × 1,200mm. Grado de producción para pedidos repetidos de clientes.
El Problema
La producción EPS de forma personalizada generalmente significa corte manual con plantilla y enrutador o CNC descuidado — ambos producen calidad variable que falla el control de calidad y frustra a los compradores de productos arquitectónicos premium.
Cómo Lo Resuelve Esta Máquina
Flujo de trabajo CAD/CAM: diseñar en software estándar, exportar DXF o G-code, importar a HMI, previsualizar la trayectoria, ejecutar el corte. La sujeción por vacío mantiene el EPS ligero estable. La calidad es consistente desde la pieza 1 hasta la pieza 1000.
Inside the Machine — Core Components
Eight engineered subsystems that make this cutting line production-grade. Each component is sourced, built, and tested for industrial duty cycles.
1. Marco de Pórtico de Aluminio y Mesa de Trabajo
Function
Proporciona el marco de referencia X-Y-Z rígido para corte de precisión impulsado por servo. La extrusión de aluminio es lo suficientemente ligera para el recorrido a alta velocidad pero lo suficientemente rígida para mantener la repetibilidad ±0.05mm.
Engineering Details
Extrusión de aluminio de grado industrial de 80×160mm con esquinas reforzadas. Recorrido del eje X 2,000-4,000mm, eje Y 1,000-2,000mm, eje Z 500-1,200mm. Pies ajustables para nivelación en sitio; la huella completa del marco es visible desde cualquier ángulo para inspección visual.
2. Controlador CNC Industrial
Function
El cerebro de la máquina. Lee G-code, impulsa los ejes servo, gestiona la temperatura del alambre de corte y proporciona HMI de operador para configuración y monitoreo de trabajos.
Engineering Details
Controlador industrial equivalente a FANUC (o SYNTEC según el soporte de servicio regional). HMI de color de 8" con vista previa de trayectoria. Puerto de red para transferencia directa de archivos CAD/CAM. Almacenamiento de recetas para perfiles comunes (columnas romanas, cornisas, biblioteca de insertos de embalaje).
3. Cabezal de Corte por Alambre Caliente y Eje Z
Function
El elemento de corte real — un único alambre de nicrón de 0.3-0.5mm estirado entre dos puntos de anclaje superiores. El eje Z sube y baja el cabezal para trabajo de pasadas múltiples y contorno 3D.
Engineering Details
Alambre de 0.3mm para detalle fino (radio mínimo de 5mm); 0.5mm para producción de mayor volumen. Temperatura regulada a ~250°C mediante bucle PID en la corriente de corte. Los ventiladores de enfriamiento activos en los puntos de anclaje del alambre previenen el derretimiento terminal. Recorrido del eje Z 500-1,200mm con posicionamiento ±0.1mm.
4. Motores Servo y Accionamientos de Husillo de Bolas
Function
Posicionar el cabezal de corte con precisión industrial. El servoaccionamiento en cada eje elimina la holgura y los pasos omitidos que afectan a las máquinas de aficionados impulsadas por motores paso a paso.
Engineering Details
Motores servo Yaskawa o Mitsubishi (400-800W por eje) con encoders absolutos. Husillos de bolas rectificados con precisión (grado C5 o mejor) para posicionamiento sin holgura. Freno mecánico en el eje Z previene la caída en caso de pérdida de energía.
5. Mesa de Sujeción por Vacío
Function
Sujeta los blancos de espuma EPS / EPP ligeros a la mesa de trabajo sin abrazaderas ni plantillas. Crítico para corte de detalle fino donde cualquier movimiento de la pieza de trabajo = pieza arruinada.
Engineering Details
Superficie de mesa de panal de aluminio con miles de orificios de succión de vacío. La bomba de vacío de 7.5 kW mantiene la pieza de trabajo plana. Las válvulas de control de zona permiten al operador activar solo el área de la mesa en uso. El inserto de tablero de sacrificio MDF protege la superficie de la mesa del contacto accidental con el alambre.
6. Software CAD/CAM y Estación de Trabajo PC
Function
El pipeline de diseño a máquina. El operador importa archivos CAD (DXF, STL, IGES), genera la trayectoria de corte, simula el corte y exporta G-code al controlador CNC.
Engineering Details
Software CAM estándar de la industria incluido con plantillas de corte EPS precargadas. Soporta importación DXF, STL, IGES, G-code. El simulador visual de trayectoria detecta colisiones antes del mecanizado. La biblioteca de perfiles arquitectónicos comunes (columnas romanas, cornisas, zócalos) se incluye con la máquina.
7. Raíles Lineales y Sistema de Guías
Function
Restringen el pórtico y el cabezal de corte a un movimiento X-Y-Z preciso. Los raíles lineales endurecidos manejan las cargas dinámicas del recorrido a alta velocidad sin flexión ni desgaste.
Engineering Details
Guías lineales THK o HIWIN en los tres ejes — mismo grado de hardware que los centros de mecanizado CNC. Calificadas para más de 50,000 km de recorrido antes de servicio. Selladas contra la entrada de polvo EPS. Puertos de lubricación para mantenimiento rutinario (grasa NLGI-2 cada 6 meses).
8. Carcasa de Seguridad y Cortina de Luz
Function
Encierra el área de trabajo con barreras visibles para el operador y circuitos de parada de emergencia. La cortina de luz opcional permite la producción en celda no atendida (ejecutar un trabajo durante la noche sin un operador de guardia).
Engineering Details
Carcasa de seguridad con marco de aluminio y paneles de acrílico transparente para total visibilidad. Paro de emergencia en el lado del operador. El enclavamiento de la puerta corta la alimentación servo en 100ms cuando se abre durante la operación. Cortina de luz Tipo 4 opcional (IEC 61496-1) para operación no atendida. Certificado CE según EN 60204-1.
Principio de Funcionamiento
CNC-EPS es un cortador de alambre caliente estilo pórtico impulsado por servo de 3 ejes (o 4 ejes opcionales). Flujo de trabajo: diseñar en CAD → exportar DXF o G-code → importar a HMI → colocar blanco de espuma en mesa de vacío → previsualizar trayectoria → ejecutar. El alambre caliente traza el contorno programado mientras la espuma permanece quieta en la mesa sostenida por vacío.
Step 1
1. Diseño en CAD
El diseñador crea el perfil 2D o la forma 3D en cualquier software CAD estándar (AutoCAD, SolidWorks, Rhino, Fusion 360). Exportar como DXF (2D) o G-code (contorno 3D). Los perfiles comunes se incluyen en la biblioteca incluida.
Step 2
2. Importación + Vista Previa en HMI
El operador carga el archivo via USB o red. La HMI renderiza la trayectoria visualmente para que el operador pueda verificar la secuencia de corte, la profundidad de corte y los movimientos de recorrido antes de presionar inicio. El tiempo de corte estimado se muestra automáticamente.
Step 3
3. Carga del Blanco de Espuma
El blanco de EPS (o EPP / XPS / PU) se coloca en la mesa de sujeción por vacío. La bomba de vacío se activa; la espuma queda bloqueada en la superficie de la mesa — sin necesidad de abrazaderas, incluso en blancos irregulares.
Step 4
4. Corte de Contorno CNC por Alambre Caliente
Un único alambre de nicrón de 0.3-0.5mm se calienta hasta ~250°C. Los ejes X/Y/Z impulsados por servo guían el alambre a lo largo de la trayectoria programada. La compensación de temperatura en tiempo real ajusta la corriente del alambre a medida que la velocidad de corte cambia en esquinas y curvas.
Step 5
5. Desmontaje de la Pieza Terminada
El vacío se libera; el operador levanta la pieza terminada de la mesa. El tiempo de ciclo depende de la complejidad del contorno — típicamente 5-15 minutos por columna decorativa o 1-3 minutos por inserto de embalaje.
Ventajas de Rendimiento Diseñadas
Cada ventaja respaldada por especificaciones medibles — sin afirmaciones de marketing sin datos.
Precisión de Posición
±0.1 mm
vs stepper hobbyist CNC: ±0.5-1.0 mm
El controlador CNC industrial + motores servo + husillos de bolas mantienen posicionamiento ±0.1mm en cualquier lugar del sobre de trabajo. La repetibilidad es aún más ajustada a ±0.05mm.
Radio Mínimo de Corte
5 mm
vs standard hot-wire frame: cannot do tight radii
Un alambre de 0.3mm puede trazar hasta un radio interno de 5mm — abre aplicaciones como insertos de embalaje y perfiles decorativos que los cortadores estándar no pueden hacer.
Rango de Velocidad de Recorrido
50-500 mm/min
vs manual contour cut: 20-100 mm/min
Los servoaccionamientos aceleran en recorridos rectos y reducen la velocidad en esquinas ajustadas automáticamente — la productividad coincide con la complejidad del contorno.
Repetibilidad (Producción)
±0.05 mm
vs manual template + router: ±0.5-1.0 mm
Crítico cuando un cliente pide 1,000 columnas decorativas o insertos de embalaje idénticos — cada pieza es dimensionalmente idéntica, sin variación manual.
Tamaño de Pieza de Trabajo Soportado
4,000 × 2,000 × 1,200 mm
vs hobbyist CNC: 1,000 × 600 × 400 mm
El gran sobre de trabajo maneja columnas arquitectónicas de tamaño completo y blancos de patrones para fundición industrial — no solo piezas de artesanía pequeñas.
Aplicaciones Reales de Producción
Vea dónde encaja esta máquina en fábricas reales.
Perfiles decorativos arquitectónicos — columnas romanas, cornisas, zócalos, rosetones de techo para sistemas de fachada EIFS
Insertos de embalaje personalizados con cavidades contorneadas para electrónica, dispositivos médicos y bienes industriales de alto valor
Señalización EPS y formas de letras 3D para agencias de publicidad, stands de exposición y escaparates
Accesorios de espuma para cine, teatro, bodas y producción de eventos — formas arquitectónicas, decoraciones temáticas, grandes piezas de atrezzo
Patrones industriales y prototipos de fabricación de moldes para fundiciones, prototipado rápido y modelos arquitectónicos a escala
Perfiles de moldura decorativa EIFS — trabaja junto con el SPQ/SPB para sistemas de fachada de edificios
Configuración de la Máquina
Componentes de grado industrial de marcas globales establecidas — cada parte trazable.
Componente
Marca / Especificación
Detalle
Controlador CNC
FANUC 0i-MF or SYNTEC 6MA-E
Controlador industrial de 3 ejes (4 ejes opcional) con HMI de 8" y biblioteca de recetas G-code
Motores Servo
Yaskawa Σ-7 / Mitsubishi MELSERVO J5
400-800W por eje con encoders absolutos; repetibilidad ±0.05mm
Guías Lineales
THK or HIWIN
Raíles lineales de grado CNC industrial en los 3 ejes
Husillos de Bolas
NSK / TBI Motion
Husillos de bolas rectificados con precisión grado C5; posicionamiento sin holgura
Alambre de Corte
PEDOC Ni-Cr 0.3-0.5mm
Aleación Nicrón 80/20; vida útil de 200-400h dependiendo de la complejidad del corte
Bomba sin aceite de 7.5 kW para mesa de sujeción; válvulas de control de zona
Casos de Estudio de Clientes
Detalles del cliente disponibles bajo solicitud.
UAEAño: 2024
Configuración
Sobre de trabajo CNC-EPS 4000 × 2000 × 800mm + flujo de trabajo CAD/CAM de apoyo para contratista de fachada arquitectónica
Resultado
Produjo 350 m² de perfiles EIFS de columna romana y cornisa para un proyecto residencial de lujo en 8 semanas. Reemplazó el corte manual; la variación de pieza a pieza se redujo de ±5mm a ±0.3mm; el costo de mano de obra se redujo un 65%.
ThailandAño: 2023
Configuración
CNC-EPS 3000 × 1500 × 600mm + mesa de vacío para productor de alto volumen de insertos de embalaje
Resultado
Cambió 12 SKUs de insertos de embalaje personalizados del corte manual al CNC. El tiempo de ciclo por inserto cayó de 8 minutos a 1.5 minutos; la tasa de rechazo del 6% a menos del 1%; captó 2 nuevos clientes dentro del primer año de operación.
Maintenance & Safety
A clear schedule keeps the line running. Built-in safety systems protect operators and product alike.
Maintenance Schedule
Diario (cada turno)
Limpiar polvo EPS del cabezal de corte, mesa de vacío y raíles. Inspeccionar el alambre de corte por muescas; reemplazar si muestra > 20% de pérdida de diámetro. Comprobar la operación de la bomba de vacío (~7.5 kW en reposo). Verificar los ventiladores de enfriamiento en los anclajes del extremo del alambre.
Semanal
Lubricar raíles lineales y husillos de bolas (especificación THK/HIWIN — grasa NLGI-2). Retensionar el alambre de corte. Limpiar las pantallas del PC CAD/CAM y HMI. Hacer copia de seguridad de la biblioteca G-code y los archivos de trabajo activos. Verificar la función de paro de emergencia en cada ciclo de la máquina.
Mensual
Verificar la precisión de posicionamiento en el bloque de calibración (especificación ±0.1mm). Inspeccionar los cables del encoder servo por rozaduras. Dar servicio al filtro de la bomba de vacío. Verificar el armario eléctrico por terminales sueltos; par de apriete a 4 Nm. Reemplazar el alambre de corte si se ha usado intensamente en trabajos de detalle fino.
Semestral
Relevamiento geométrico completo del pórtico (alineación láser). Reemplazar sellos neumáticos y accesorios de manguera de vacío. Hacer copia de seguridad de la receta HMI y la biblioteca CAD/CAM en unidad externa. Recertificar el circuito de seguridad según EN 60204-1.
Anual
Servicio mayor: reemplazar existencias de alambre de corte, reinspeccionar la condición de las guías lineales, reemplazar sellos limpiadores del husillo de bolas, actualizar el software CAD/CAM según las versiones del proveedor, renovar la formación de operadores incluyendo las nuevas características G-code.
Safety Features
Certificación CE según EN 60204-1 (seguridad eléctrica de maquinaria) y EN ISO 13849-1 (sistemas de control de seguridad)
Carcasa de seguridad con marco de aluminio y paneles de acrílico transparente — total visibilidad de la zona de corte
El enclavamiento de la puerta corta la alimentación servo en 100ms cuando se abre durante la operación; la pausa automática mantiene la posición del trabajo
Setas de paro de emergencia en la estación del operador y el lado de la máquina — parada categoría 0 con detención completa en 250ms
Cortina de luz Tipo 4 opcional (IEC 61496-1) para producción en celda no atendida
Monitoreo de temperatura del alambre con apagado automático si la corriente supera el 130% nominal
El interruptor de presión de la mesa de vacío alerta al operador si la sujeción pierde presión en medio del corte
El freno mecánico del eje Z previene la caída del cabezal en caso de pérdida de energía
Product FAQ
The questions buyers ask most often before placing an order.
¿En qué se diferencia el CNC-EPS de las Líneas de Corte SPQ-B y SPB-Q?
Tres categorías de diferencia. (1) Geometría: el CNC-EPS corta cualquier contorno 2D y perfiles 3D limitados; SPQ/SPB solo cortan líneas rectas (horizontal, vertical, corte cruzado). (2) Volumen: el CNC-EPS produce 30-200 piezas/día en formas personalizadas; SPQ/SPB producen 12-25 toneladas/día en láminas estándar. (3) Precio: los productos CNC obtienen 3-5× el precio por pieza de las láminas estándar. Use SPQ/SPB para aislamiento genérico; use CNC-EPS para decoración arquitectónica, insertos de embalaje y señalización.
¿Puede el CNC-EPS hacer formas 3D verdaderas, o solo contornos 2.5D?
Hace 2.5D (un contorno que se extruye a través de la espuma, como el perfil de una columna romana igual de principio a fin) muy bien, y 3D limitado (donde el ángulo del alambre cambia a mitad del corte) en la configuración de 4 ejes. Para escultura 3D verdadera (ej. estatuas complejas con salientes), necesita una máquina de 5 ejes más cabezal de fresado, que no está en nuestra línea de productos. La mayoría de nuestros clientes trabajan en 2.5D — ahí está el mercado de EPS arquitectónico y de embalaje.
¿Qué software se incluye y necesito licenciar CAD por separado?
Incluido: software CAM FoamCut (o equivalente) para generación de trayectorias — licencia incluida con la máquina. Usted proporciona su propio software CAD de diseño (AutoCAD, SolidWorks, Rhino, Fusion 360 — cualquier paquete estándar). El software CAM importa DXF, STL, IGES y G-code estándar, por lo que funciona con lo que ya utiliza.
¿Cuánto tiempo tarda en cortarse una columna arquitectónica típica?
Una columna romana de 2.5 m de altura con 4 estrías y detalles de capitel generalmente toma 8-15 minutos de tiempo de corte, más 2-3 minutos de configuración. Así puede producir 30-50 columnas por día en un solo turno. Las cornisas y zócalos más simples tardan 1-3 minutos por pieza — 200-400/día.
¿Cuál es el radio de corte mínimo que puedo lograr?
Con el alambre de 0.3mm: radio interior de 5mm. Con el alambre de 0.5mm (más duradero, corte más rápido): radio interior de 10mm. Por debajo de 5mm comienzan los problemas de tensión del alambre. Para detalles más finos necesitaría un cabezal de fresado CNC — esa es una clase de máquina diferente.
¿Puedo cortar espuma EPP, XPS o PU además de EPS?
Sí — las tres. El EPP corta más limpio que el EPS (mayor densidad, menos desmoronamiento). El XPS corta bien pero más lento. La espuma de PU corta bien pero produce vapores fuertes — asegúrese de que la ventilación esté dimensionada para los gases de PU si realizará grandes volúmenes. Rango de Densidad 12-45 kg/m³ en todos los materiales.
¿El CNC-EPS soporta mercados de 220V/60Hz (EE.UU., partes de Latinoamérica)?
Sí — opción de fabricación en fábrica. Cambiamos los servos, los taps de voltaje del controlador y el motor de la bomba de vacío a equivalentes de 220V/60Hz. Sin diferencia de precio; ajuste de 2 semanas en el plazo de entrega.
¿Cuánto dura el alambre de corte y cuál es el procedimiento de reemplazo?
Vida útil del alambre: 200-400 horas según la complejidad del corte. Los trabajos de detalles finos con muchas esquinas estrechas acortan la vida; las pasadas largas y rectas la extienden. El reemplazo es un trabajo de 5 minutos: abra el compartimento, libere la tensión del alambre, cambie el carrete, retense con el medidor de par incluido. El stock de alambre de repuesto se envía con cada máquina — 500m para el primer año.
¿Se incluye capacitación del operador? ¿En qué idioma?
Dos opciones: (1) capacitación en fábrica en Qingdao por 3 días durante las pruebas previas al envío (usted cubre el viaje); (2) capacitación en sus instalaciones por 5 días (usted cubre viaje + alojamiento). La capacitación cubre los conceptos básicos de G-code, flujo de trabajo CAD/CAM, biblioteca de perfiles comunes y mantenimiento. Materiales e HMI disponibles en EN / ZH / ES / PT / FR / RU / AR.
¿Cómo se envía el CNC-EPS y cuál es el espacio de piso requerido?
Se envía en 1 contenedor 40HQ (pórtico desmontado en 4 secciones, gabinete eléctrico por separado). Espacio de piso para el área de trabajo típica de 3000×1500mm: huella de 5m × 3m de la máquina + 2m de espacio de servicio en cada lado = ~7m × 5m de área de instalación. Energía: circuito único de 32A 380V (o 50A 220V). Aire: suministro de aire comprimido de 6 bar.
Build a Complete EPS Line
This machine integrates into the full ChinaEps production flow — upstream, downstream, and auxiliary equipment from one supplier.
Capacidad de fabricación interna completa detrás de cada máquina que enviamos.
20+
Años en Maquinaria EPS
12,000 m²
Planta de Fabricación
60+
Países de Exportación
500+
Fábricas EPS Equipadas
Certificaciones y Cumplimiento
CE
Certificado Internacionalmente
Compromiso de Servicio
Más allá del envío — respaldamos cada máquina que entregamos.
Garantía de 5 Años
Componentes principales con garantía de 5 años; partes estándar 12 meses.
Respuesta Remota en 24h
Los ingenieros técnicos responden en 24 horas vía WhatsApp / email / videollamada.
Servicio Global In Situ
Nuestros técnicos viajan por el mundo para instalación, puesta en marcha y reparación.
Capacitación al Operador
Capacitación práctica más documentación técnica completa en su idioma.
Resumen ROI
Números de referencia rápidos — para una cotización precisa con los datos de su fábrica, use la Calculadora ROI.
Inversión en Equipo
USD 22,000-35,000 (machine only, FOB Qingdao) — depending on work-envelope size and CAD/CAM bundle
Periodo de Recuperación
12-18 meses para un taller EPS de forma personalizada (asume 200-400 piezas/mes de perfiles arquitectónicos o insertos de embalaje a precios premium)
Capacidad
Columnas arquitectónicas: 30-50/día. Insertos de embalaje: 200-500/día. Letras de señalización: 80-150/día. El tiempo de ciclo escala con la complejidad del contorno.
