EPE y EPS se parecen sobre un pallet, pero son polímeros distintos fabricados en máquinas completamente diferentes, y fallan de formas opuestas — por eso elegir mal se traduce en producto rayado o embalaje aplastado. EPE (polietileno expandido) es una espuma blanda y flexible extruida a partir de LDPE; EPS foam (poliestireno expandido) es una espuma rígida y quebradiza de perlas moldeada a partir de poliestireno expandido con vapor. La regla corta: elija EPE cuando la espuma deba ser blanda, flexible y segura para la superficie — interleaving sin rayado, embalaje de electrónica y muebles, amortiguación de uso repetido. Elija EPS cuando deba ser rígida, dimensionalmente estable, aislante y barata por metro cúbico — placa de aislamiento térmico, relleno estructural de huecos, esquineros, forros de cadena de frío. Esta guía compara ambas propiedad por propiedad — incluyendo las cuatro diferencias que la mayoría de comparativas se saltan: absorción de agua, temperatura de servicio, resistencia a disolventes y comportamiento al fuego — y luego ofrece un marco de decisión rápido y las especificaciones de lámina EPS que los compradores realmente piden. Para la pregunta más amplia sobre materiales de espuma rígida, combine esta guía con nuestra guía de diferencias y aplicaciones EPS vs EPP.
Lámina EPE vs EPS Foam: La Respuesta Rápida
Ambas son espumas de célula cerrada, ambas son ligeras y ambas se usan para proteger mercancía — por eso los compradores las confunden. La diferencia que importa es flexibilidad frente a rigidez. El EPE es una espuma de polietileno blanda y elástica que se dobla, se pliega y recupera su forma; el EPS es una espuma de poliestireno rígida y quebradiza que mantiene su forma y resiste la compresión pero no se recupera tras un golpe fuerte.
Si su lámina debe envolver una superficie curva, deslizarse entre dos paneles acabados sin rayarlos, o sobrevivir a cientos de manipulaciones, gana el EPE. Si su lámina debe aislar una pared, rellenar un hueco bajo carga, o fabricarse al menor coste posible para un solo uso, gana el EPS. Casi toda decisión de compra real se reduce a esas dos frases — el resto de esta guía explica por qué, con los números.
EPE, EPS, EPP, XPS: Qué Sigla Necesita Realmente
Media confusión detrás de “EPE vs EPS” es que cinco siglas de espuma están a una sola letra de distancia entre sí, y los proveedores las usan con poco rigor. Primero las formas completas, porque eso ya resuelve la mayor parte: EPE = Polietileno Expandido, EPS = Poliestireno Expandido, EPP = Polipropileno Expandido, XPS = Poliestireno Extruido. La primera letra le indica el proceso (perla expandida o extrusión), el resto le indica el polímero — y el polímero es lo que decide cómo se comporta la espuma.
| Sigla | Forma completa | Tacto | Se compra principalmente para |
|---|---|---|---|
| EPE | Polietileno Expandido (LDPE) | Blando, flexible, recupera forma | Embalaje sin rayado, interleaving, amortiguación reutilizable |
| EPS | Poliestireno Expandido | Rígido, quebradizo, perlas fusionadas visibles | Placa de aislamiento, cajas de cadena de frío, embalaje protector de bajo coste |
| EPP | Polipropileno Expandido | Rígido pero resiliente, se recupera tras impacto | Núcleos de automoción, cajas retornables, protección multi-impacto |
| XPE / IXPE | Espuma de polietileno reticulado (química / por irradiación) | Celda más fina, piel más lisa, más firme que el EPE | Protección de superficie premium, deporte y guarnecidos de automoción |
| XPS | Poliestireno Extruido | Rígido, sin perlas visibles, placa coloreada | Placa de aislamiento de mayor resistencia y menor absorción |
Oriéntese desde aquí. Si su pregunta real es polietileno blando frente a poliestireno rígido — envolver frente a aislar — esta es la página que debe leer. Si está eligiendo entre dos espumas de perla rígidas para una línea de producción, la decisión es EPS frente a EPP y pertenece a nuestra guía de diferencias y aplicaciones EPS vs EPP; si el TPU técnico también está en la lista corta, la guía de materiales EPS vs EPP vs ETPU añade esa opción. Y si un comprador dice “Styrofoam”, pregunte a cuál se refiere: Styrofoam es una marca registrada de placa de aislamiento de poliestireno extruido (XPS), pero en el habla cotidiana norteamericana se aplica al embalaje blanco de EPS — dos productos distintos a precios distintos.
Qué Son Realmente las Láminas de EPE y EPS Foam
La espuma EPS (poliestireno expandido) es una espuma rígida de célula cerrada y perla fabricada expandiendo con vapor perlas de poliestireno y fusionándolas en un molde o bloque, para luego cortar el bloque en lámina. La densidad típica de la lámina es de 10–30 kg/m³, es aproximadamente 98% aire, y es la placa rígida de aislamiento y embalaje de menor coste en producción de volumen. La espuma EPE es su contraparte flexible: una espuma de polietileno extruida que se dobla y recupera en lugar de mantener una forma fija.
La lámina de EPE (Polietileno Expandido) se produce espumando polietileno de baja densidad (LDPE) — normalmente en una línea de extrusión con un agente espumante físico — en una lámina o rollo blando y flexible de célula cerrada. Las celdas son finas y la superficie es lisa y no abrasiva, por lo que el EPE es la opción por defecto para proteger superficies acabadas. Es impermeable, químicamente resistente y resiliente: al comprimirlo recupera su forma, lo que lo hace adecuado para productos que se embalan, desembalan y vuelven a embalar.
La lámina de EPS (Poliestireno Expandido) se produce al revés: las perlas de poliestireno se pre-expanden con vapor y pentano, se fusionan en un bloque rectangular grande en una máquina de moldeo de bloques, y luego se cortan en láminas del espesor requerido en una línea de corte por hilo caliente o CNC. El resultado es una placa rígida de bajo coste con excelente aislamiento térmico y buena resistencia a la compresión — pero es quebradiza, puede desprender perlas al cortarla y no se recupera tras un impacto de aplastamiento.
En resumen: el EPE es extruido y flexible; el EPS es moldeado por perlas y rígido. Esa única diferencia de fabricación determina todas las propiedades siguientes.
Comparación Propiedad por Propiedad
| Propiedad | Lámina de Espuma EPE | Lámina de Espuma EPS |
|---|---|---|
| Polímero base | Polietileno de baja densidad (LDPE) | Poliestireno (PS) |
| Textura / tacto | Blando, flexible, elástico | Rígido, duro, quebradizo |
| Densidad típica | 20–45 kg/m³ | 10–30 kg/m³ (grados de embalaje) |
| Protección de superficie | Excelente — no abrasiva, sin rayado | Deficiente — puede rozar y desprender perlas |
| Recuperación de impacto | Alta — recupera forma, reutilizable | Baja — se aplasta con impacto fuerte |
| Rigidez a la compresión | Baja — se deforma bajo carga | Alta — mantiene forma bajo carga |
| Aislamiento térmico | Moderado | Excelente (R ≈ 3,6–4,2 por pulgada) |
| Plegabilidad / envoltura | Sí — se dobla alrededor de formas, se enrolla | No — solo placas rígidas planas |
| Coste relativo por m³ | Mayor | Menor |
| Flujo de reciclaje | LDPE (resina #4) | PS (resina #6) |
Lea la tabla como un conjunto de compromisos, no como un ganador: el EPE le compra suavidad, recuperación y seguridad de superficie a un precio mayor; el EPS le compra rigidez, aislamiento y bajo coste al precio de la fragilidad. Ninguno es “mejor” — están ajustados para trabajos distintos.
Las Cuatro Diferencias que la Mayoría de Comparativas Se Saltan: Agua, Temperatura, Disolventes, Fuego
La rigidez es la diferencia que todo el mundo cita. No es la diferencia que causa los fallos por los que nos llaman. Una espuma que estaba bien en el banco de pruebas falla en servicio por lo que la rodea — humedad, calor, un adhesivo a base de disolvente, o una especificación de fuego que nadie comprobó. Estas cuatro columnas deciden más discusiones de compra que el debate sobre la suavidad.
| Comportamiento | EPE (polietileno expandido) | EPS (poliestireno expandido) | Qué significa en la práctica |
|---|---|---|---|
| Absorción de agua (inmersión 7 días) | Normalmente por debajo del 1% en volumen | Aproximadamente 1–3% en volumen | El EPE es la opción más segura para manejo húmedo y lavado repetido; el EPS está bien si permanece seco o revestido, pero su valor R se degrada al absorber agua |
| Temperatura de servicio continua | Aproximadamente −40 a +80 °C; se ablanda al acercarse el LDPE a ~90 °C | Aproximadamente −50 a +75 °C; se deforma por encima de ~80 °C | Ninguna de las dos espumas es un material para el lado caliente. Si la pieza supera los 80 °C, ambas quedan fuera y la respuesta es el EPP, que mantiene el rendimiento hasta unos 130 °C |
| Resistencia a disolventes y aceites | Buena — el polietileno resiste la mayoría de ácidos, álcalis, alcoholes, aceites y grasas | Deficiente — el poliestireno es atacado y disuelto por gasolina, acetona y disolventes aromáticos o clorados | El fallo de campo más común del EPS: un adhesivo a base de disolvente o una pintura en aerosol derrite la placa. Especifique adhesivos a base de agua o expresamente aptos para EPS, o use EPE donde exista contacto posible con disolventes |
| Comportamiento al fuego | Arde y gotea polímero fundido; existen grados de PE ignífugo pero no son la norma en construcción | Combustible, pero los grados ignífugos (FR) son estándar y están clasificados para uso en construcción | Para cualquier especificación destinada a un edificio, el EPS-FR es el material con la ruta establecida; vea nuestra guía de grados de perlas EPS ignífugas |
| Grados antiestáticos (ESD) | Ampliamente disponibles — típicamente la lámina y bolsa rosa usada en electrónica | Disponibles pero poco comunes en formato lámina | Si el artículo embalado es un conjunto electrónico, el EPE suele ser la respuesta práctica independientemente de la comparativa de rigidez |
Los métodos de ensayo importan tanto como las cifras, porque “baja absorción de agua” no significa nada sin el periodo de inmersión. La placa rígida de aislamiento EPS se especifica bajo ASTM C578, que fija clases de densidad, resistencia a la compresión y valor R; las espumas de poliolefina flexibles como el EPE se ensayan bajo ASTM D3575, que cubre densidad, compresión y absorción de agua para materiales celulares de olefina. Pregunte a cualquier proveedor de qué norma y qué duración procede su cifra — una absorción de agua a 24 horas y otra a 7 días no son comparables.
Qué Lámina para Qué Aplicación
| Aplicación | Mejor lámina | Por qué |
|---|---|---|
| Interleaving antirrayado entre paneles / vidrio / electrodomésticos | EPE | Superficie blanda y no abrasiva; no marcará los acabados |
| Amortiguación de electrónica y mercancía frágil | EPE | Absorbe y se recupera de golpes repetidos |
| Envoltura de superficies de muebles y puertas | EPE | Flexible, se adapta a bordes y curvas |
| Placa de aislamiento térmico (paredes, tejados, cámaras frías) | EPS | Alto valor R, rígida, dimensionalmente estable |
| Relleno estructural de huecos y esquineros | EPS | La resistencia a la compresión soporta la carga |
| Forros de caja de cadena de frío y paneles de cajas de pescado | EPS | Aislamiento rígido al menor coste |
| Embalaje de exportación pesado de un solo uso | EPS | Protección rígida más barata por metro cúbico |
| Embalaje retornable / dunnage reutilizable | EPE | Sobrevive muchos ciclos de manipulación sin aplastarse |
Una regla práctica: si el cliente va a ver y tocar la superficie protegida y se quejará de un rayón, especifique EPE. Si el cliente solo necesita que el contenido llegue intacto al menor coste, o necesita que la lámina aísle, especifique EPS.
Coste y Realidad de Producción
La lámina EPS es casi siempre más barata por metro cúbico, por dos razones. Primero, las perlas de poliestireno se expanden 40–50 veces en volumen, por lo que una pequeña masa de materia prima EPS rinde una placa grande. Segundo, la ruta de producción — pre-expansor, moldeador de bloques, línea de corte — es madura, de alto rendimiento y bien conocida. Si ya opera equipo EPS, añadir producción de lámina es sobre todo una cuestión de corte; nuestra guía de embalaje con máquina de moldeo de bloques EPS cubre en detalle el flujo de bloque a lámina.
La lámina EPE se produce en líneas de espumado por extrusión, un proceso e inversión de capital distintos del equipo de perlas EPS. La resina LDPE cruda cuesta más que el poliestireno, la densidad de espuma suele ser mayor, y la lámina terminada se vende a precio premium — justificado solo cuando la aplicación realmente necesita suavidad, seguridad de superficie o reutilización. Especificar EPE para un trabajo que el EPS podría hacer es una sobre-especificación común y costosa.
La conclusión honesta de compra: si usted es fabricante o comerciante decidiendo qué producir, la lámina EPS tiene menor coste de equipo y materia prima, y el mercado direccionable más grande en embalaje y construcción. El EPE es un complemento especializado, no un sustituto equivalente. ChinaEps fabrica el equipo de pre-expansión, moldeo de bloques y corte para el lado EPS de esta decisión.
Reciclaje, Normas y Cumplimiento
Ambas espumas son reciclables, pero por flujos distintos. El EPS es poliestireno (código de identificación de resina #6) y se recicla densificando o compactando el desecho limpio en lingotes para re-extrusión; el EPE es polietileno (código de resina #4) y sigue el flujo de reciclaje de film LDPE. Mezclar ambos contamina los dos, por lo que el desecho de producción debe segregarse. Para más contexto sobre recuperación de plásticos y códigos de reciclaje, consulte los recursos de reciclaje de la EPA de EE. UU.
En cuanto a normas: la placa rígida de aislamiento térmico EPS se especifica bajo ASTM C578 (Especificación Estándar para Aislamiento Térmico Rígido de Poliestireno Celular), que fija clases de densidad, resistencia a la compresión y valor R. Las espumas de poliolefina flexibles como el EPE se ensayan bajo ASTM D3575 (Métodos de Ensayo Estándar para Materiales Celulares Flexibles de Polímeros de Olefina). Cite la norma correcta a su comprador y su especificación deja de ser una suposición. El equipo ChinaEps se fabrica bajo un sistema de calidad ISO 9001, y los grados de aislamiento EPS pueden configurarse a las clases de compresión y fuego pertinentes bajo petición — vea nuestra guía de línea de producción de placa de aislamiento EPS para el equipo y las clases de densidad detrás de la lámina de aislamiento rígida.
Un Marco Rápido de Decisión Lámina EPE o EPS
Recorra estas cuatro preguntas en orden y la respuesta suele salir sola:
1. ¿La lámina toca una superficie acabada y sensible a rayones? Sí → incline hacia EPE. No → continúe.
2. ¿La lámina se usará y manipulará muchas veces, o es de un solo uso? Muchos ciclos → incline hacia EPE (recuperación). Un solo uso → incline hacia EPS (coste).
3. ¿La lámina necesita soportar carga, mantener una forma o aislar? Sí → EPS (rigidez y valor R). No → el EPE sigue siendo viable.
4. ¿El coste por metro cúbico es el factor decisivo? Sí → el EPS casi siempre es más barato. No → elija por rendimiento.
Si dos respuestas apuntan a EPE y dos a EPS, decida por el modo de fallo que no puede aceptar: una superficie rayada apunta a EPE; una placa aplastada o con aislamiento insuficiente apunta a EPS. Cuando la aplicación es embalaje rígido o aislamiento, el EPS es la respuesta de alto volumen y bajo coste — y es el lado que ChinaEps equipa de principio a fin.
Especificaciones de Lámina EPS: Espesor, Tamaño y Densidad
La mayoría de los compradores que buscan una lámina EPS no se preguntan “EPS o EPE” — ya saben que quieren la placa rígida y necesitan las cifras para redactar una orden de compra. Esta sección da los rangos de especificación estándar que cortamos en línea de producción, y qué determina cada uno.
| Especificación | Rango estándar | Qué lo determina |
|---|---|---|
| Espesor | 10 / 20 / 25 / 30 / 50 / 75 / 100 mm | Fijado por el espaciado de hilo caliente en la línea de corte; cualquier espesor intermedio es un cambio de paso de hilo, por lo que los espesores a medida no tienen coste de utillaje |
| Tamaño de cara de lámina | 1000 × 2000 mm y 1200 × 2400 mm | Derivado del corte transversal de un bloque moldeado estándar; el tamaño de cara está limitado por la cavidad del molde de bloque, no por la cortadora |
| Densidad — relleno de embalaje | 10–12 kg/m³ | Relleno de huecos, interleaving, protección de esquinas donde la carga es ligera y domina el coste por metro cúbico |
| Densidad — placa de aislamiento | 15–20 kg/m³ | Paneles de pared, tejado y cámara fría; el rango donde el valor R por unidad de coste es óptimo |
| Densidad — estructural / carga | 25–30 kg/m³ | Relleno de huecos bajo losa, geofoam y con carga estructural donde se especifica resistencia a la compresión |
| Tolerancia | ±1–2 mm en espesor | Estabilidad de temperatura del hilo caliente y tiempo de envejecimiento del bloque tras el moldeo |
Cuántas láminas salen de un bloque
Un bloque EPS estándar de una máquina de moldeo de bloques mide aproximadamente 4000 × 1200 × 1000 mm. Cortando a lo largo de la dimensión de 1000 mm se obtienen, por bloque, unas 100 láminas a 10 mm, 40 a 25 mm, 33 a 30 mm, 20 a 50 mm o 10 a 100 mm, antes de la pérdida por corte. La pérdida de hilo caliente es pequeña pero no nula, por lo que hay que contar con perder aproximadamente 1–3% del volumen del bloque en desecho de corte según lo fino que se corte.
Cómo se cotiza la lámina EPS
La lámina EPS se cotiza por metro cúbico, no por lámina — porque el coste de materia prima escala con la densidad y el volumen, mientras que el coste de corte apenas cambia con el espesor. En la práctica, esto significa que una lámina de 100 mm cuesta unas diez veces una lámina de 10 mm del mismo tamaño de cara, y cada 5 kg/m³ adicional de densidad añade un coste de perla proporcional por metro cúbico. Si un proveedor cotiza por lámina sin indicar la densidad, la cotización no es comparable: dos “placas de aislamiento de 50 mm” a 12 y 20 kg/m³ son productos distintos a precios distintos con valores R distintos.
La cadena de producción detrás de la lámina
Cuatro etapas, cada una con su propia máquina: pre-expansor (expande con vapor las perlas crudas hasta la densidad objetivo — aquí es donde realmente se decide la densidad), envejecimiento en silo (las perlas se estabilizan durante 6–24 h para que el bloque no encoja después), moldeo de bloque (las perlas se fusionan en el bloque en una máquina de moldeo de bloques SPB-S), y corte (el bloque se corta al espesor de lámina en una línea de corte SPQ-A). La densidad queda fijada en la primera etapa; el espesor y el tamaño de cara se deciden en la cuarta. Por eso un productor de lámina necesita la línea completa, no solo una cortadora.
Preguntas Frecuentes
¿Es la espuma EPE lo mismo que la espuma EPS?
No. El EPE es polietileno expandido — una espuma blanda y flexible fabricada a partir de LDPE en una línea de extrusión. El EPS es poliestireno expandido — una espuma rígida y quebradiza fabricada a partir de perlas de poliestireno pre-expandidas y moldeo de bloque. Comparten una estructura de célula cerrada y bajo peso pero se comportan de forma opuesta: el EPE se dobla y recupera, el EPS mantiene su forma y resiste la compresión.
¿Qué significa EPE y qué significa EPS?
EPE es la forma completa de Polietileno Expandido — una espuma flexible de célula cerrada extruida a partir de polietileno de baja densidad (LDPE), vendida como lámina, rollo, bolsa y perfil, conocida en el comercio asiático como “algodón de perla”. EPS es la forma completa de Poliestireno Expandido — una espuma rígida de célula cerrada fabricada expandiendo con vapor perlas de poliestireno y fusionándolas en bloques o formas moldeadas. Mismo patrón de dos letras, polímeros distintos: el PE aporta flexibilidad, el PS aporta rigidez y un menor coste por metro cúbico.
¿Es la espuma EPE lo mismo que el Styrofoam?
No, y la pregunta esconde dos confusiones distintas. Styrofoam es una marca registrada de placa de aislamiento de poliestireno extruido (XPS), así que técnicamente no es ni EPE ni EPS. En el habla cotidiana norteamericana, sin embargo, “Styrofoam” se usa para el poliestireno expandido blanco — vasos, neveras, bloques de embalaje — que es EPS. En cualquier caso es un producto de poliestireno: rígido y quebradizo. El EPE es polietileno, blando y flexible, y no se comporta nada parecido. Cuando un comprador escribe “Styrofoam” en una consulta, confirme si se refiere a placa XPS o a EPS blanco antes de cotizar.
¿Es la espuma EPE lo mismo que la espuma PE, el XPE o el IXPE?
Los cuatro son espumas de polietileno, pero no son intercambiables. “Espuma PE” es el nombre genérico de familia. El EPE es el grado no reticulado y extruido — la lámina y el rollo comunes de menor coste con celdas gruesas visibles. El XPE está reticulado químicamente y el IXPE está reticulado por irradiación; la reticulación da una estructura de celda más fina y uniforme, una piel más lisa, mejor resistencia a la temperatura y un precio mayor. Especifique EPE para embalaje protector a granel, y XPE o IXPE cuando la apariencia, la estructura de celda fina o la resistencia al calor formen parte del requisito.
¿Cuál absorbe menos agua, el EPE o el EPS?
El EPE. La espuma de polietileno normalmente absorbe menos del 1% de agua en volumen en un ensayo de inmersión de 7 días, mientras que el EPS suele estar en el rango 1–3%. Eso importa en dos situaciones: manipulación al aire libre o con lavado, donde el EPE conserva mejor sus propiedades, y aislamiento, donde cualquier agua que absorba el EPS reduce directamente su valor R efectivo. Compruebe siempre el periodo de inmersión detrás de una cifra cotizada — un resultado a 24 horas y otro a 7 días bajo ASTM D3575 no son la misma medición.
¿Puedo usar los mismos adhesivos y pinturas en EPE y EPS?
No, y este es el fallo evitable más frecuente del EPS. El poliestireno se disuelve con gasolina, acetona y disolventes aromáticos o clorados, por lo que un adhesivo a base de disolvente o una pintura en aerosol derretirá una placa EPS al contacto — use en su lugar adhesivos a base de agua o expresamente aptos para EPS. El polietileno resiste la mayoría de ácidos, álcalis, alcoholes, aceites y grasas, por lo que el EPE tolera una gama mucho más amplia de químicos, aunque su baja energía superficial suele requerir imprimación o tratamiento corona para que los adhesivos adhieran bien.
¿Qué lámina de espuma es mejor para proteger superficies sensibles a rayones?
El EPE. Su superficie blanda y no abrasiva no marcará paneles acabados, vidrio, electrónica o muebles, y se recupera tras la compresión, por lo que puede reutilizarse. La lámina EPS es más dura y puede rozar o desprender perlas contra una superficie acabada, por lo que se adapta mejor al relleno rígido de huecos y al aislamiento que a la protección de superficies.
¿Por qué la lámina de espuma EPS es más barata que el EPE?
Las perlas de EPS se expanden 40–50 veces en volumen, por lo que una pequeña masa de materia prima produce una placa grande, y la ruta pre-expansor a moldeador de bloques a línea de corte es un proceso maduro y de alto rendimiento. El EPE usa resina LDPE más cara a mayor densidad de espuma en líneas de extrusión, por lo que la lámina EPE suele venderse a precio premium. Para la mayoría de trabajos de embalaje rígido y aislamiento, el EPS es la opción de menor coste.
¿Puedo producir láminas EPE y EPS en el mismo equipo?
No. La lámina EPS se corta de bloques moldeados usando máquinas de pre-expansión, moldeo de bloques y corte EPS, mientras que la lámina EPE requiere una línea de espumado por extrusión de polietileno — un proceso e inversión de capital distintos. Si ya opera equipo EPS, ampliar a producción de lámina es sobre todo una cuestión de corte y dimensionado, no de nueva maquinaria principal.
¿Qué normas aplican a las láminas de espuma EPE y EPS?
La placa rígida de aislamiento térmico EPS se especifica bajo ASTM C578, que define clases de densidad, resistencia a la compresión y valor R. Las espumas de poliolefina flexibles como el EPE se ensayan bajo ASTM D3575. Citar la norma correcta a su comprador convierte una especificación vaga en una verificable y evita disputas sobre densidad, resistencia o clase de fuego.
¿Cuál es el espesor estándar de una lámina EPS?
Los espesores comunes en stock son 10, 20, 25, 30, 50, 75 y 100 mm, con una tolerancia típica de ±1–2 mm. El espesor se fija por el espaciado de hilo caliente en la línea de corte y no por un molde, por lo que cualquier espesor intermedio puede cortarse a medida sin coste de utillaje — solo se cambia el paso del hilo.
¿Qué tamaños estándar de lámina EPS están disponibles?
Los dos tamaños de cara estándar son 1000 × 2000 mm y 1200 × 2400 mm. Ambos provienen del corte transversal de un bloque moldeado estándar de 4000 × 1200 × 1000 mm, por lo que el tamaño de cara máximo está limitado por la cavidad del molde de bloque, no por la línea de corte. Los paneles más grandes requieren un molde de bloque mayor.
¿Qué densidad de lámina EPS debo elegir para aislamiento?
Para placa de aislamiento térmico, 15–20 kg/m³ es el rango de trabajo — ofrece el mejor valor R por unidad de coste. Baje a 10–12 kg/m³ solo para relleno de embalaje ligero, y suba a 25–30 kg/m³ cuando la placa deba soportar carga estructural, como bajo losa o geofoam.
¿Cuál es la diferencia entre lámina de espuma y bloque de espuma?
Para el EPS son el mismo material en dos formatos, no dos productos. Un bloque de espuma es el gran lingote rectangular que sale directamente de una máquina de moldeo de bloques — típicamente hasta unos 4 × 1,2 × 1 m — y se usa entero para relleno estructural de huecos, embalaje de esquinas y geofoam civil. Una lámina de espuma es ese mismo bloque cortado al espesor elegido en una línea de corte por hilo caliente o CNC, dando paneles planos para placa de aislamiento, forros de caja e interleaving. En otras palabras: el bloque es la forma cruda moldeada, la lámina es la forma cortada terminada, y la misma línea EPS produce ambas. El EPE, en cambio, se extruye directamente como lámina o rollo flexible y no se moldea en bloques rígidos.
